一种新型双针机用定型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及双针机定型技术领域，公开了一种新型双针机用定型设备，包括回型框板，所述回型框板底部左右两部均水平纵向固定连接有支撑板，两块所述支撑板之间下部水平固定连接有底板，底板上部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动端竖直向上固定连接有丝杆。本实用新型专利技术在使用针头时，伺服电机工作带动丝杆进行旋转配合带动活动升降板底部的内螺纹管螺纹拧合，从而带动活动升降板上升，从而将多个针头从顶盖的穿孔内伸出，这种方式可以避免在不使用针头的情况下，针头存在扎伤操作人员的安全隐患问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双针机用定型设备
本技术涉及双针机定型
，具体为一种新型双针机用定型设备。
技术介绍
传统的定型机针板通常采用的是两排针刺，且针刺较粗，网纱在高温定型时容易产生破边爆网，从而造成了大量的不良品和经济损失。经检索申请号201821952204.5公开一种定型机用新型针板，包括若干针、限位板和基板，基板的上表面设有若干排交错设置的第一限位槽，基板的下表面与第一限位槽相对应的位置处设有若干第一针孔，第一限位槽和第一针孔共用同一条中心线；限位板上设有若干排第二针孔，第二针孔为通孔。虽然该技术的定型机用新型针板，可拆卸，限位板和基板可更换使用，且解决了网纱在高温定型时破边爆网的问题。但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：第一、该技术方案中的针头长期裸露在外部，在不使用针头的情况下，针头存在扎伤操作人员的安全隐患问题；第二、该技术方案中的针头始终插接在布料上，在取出布料时，比较费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型双针机用定型设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型双针机用定型设备，包括回型框板，所述回型框板底部左右两部均水平纵向固定连接有支撑板，两块所述支撑板之间下部水平固定连接有底板，底板上部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动端竖直向上固定连接有丝杆；位于所述回型框板上部安装有顶盖，顶盖上竖直开设有若干呈矩阵分布的穿孔，每个所述穿孔内竖直向上活动贯穿有针头；r>所述回型框板内腔活动插接有活动升降板，活动升降板上部竖直向上开设有呈矩阵分布的多个插接槽口，每个所述插接槽口底部中间位置均竖直开设有螺纹孔，位于所述针头底部中间位置竖直向下固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆旋接在螺纹孔中；位于所述活动升降板底部中间位置竖直向下固定安装有内螺纹管，内螺纹管与丝杆上端部拧合插接。作为本技术的一种优选实施方式，所述顶盖四角处均通过固定螺栓与回型框板固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，每个所述插接槽口与每个所述穿孔在竖直方向一一对齐设置。作为本技术的一种优选实施方式，所述活动升降板的侧面上设有T型滑轨，所述回型框板的内壁上开设有T型滑槽，所述T型滑轨滑动的安装在T型滑槽中。作为本技术的一种优选实施方式，所述活动升降板为PEEK工程塑料板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术在使用针头时，伺服电机工作带动丝杆进行旋转配合带动活动升降板底部的内螺纹管螺纹拧合，从而带动活动升降板上升，从而将多个针头从顶盖的穿孔内伸出，这种方式可以避免在不使用针头的情况下，针头存在扎伤操作人员的安全隐患问题。2.本技术在后期将顶盖上的固定螺栓进行拆除后，可以将顶盖进行拆除，然后再将活动升降板上的多根针头进行螺纹拧合拆除，操作起来十分方便；并且在定型结束后，伺服电机带动活动升降板下降，从而带动针头从顶盖的穿孔内收缩进去，方便操作人员更好的拿取布料。附图说明图1为本技术一种新型双针机用定型设备的主视图；图2为本技术一种新型双针机用定型设备的活动升降板在回型框板分布侧视剖面结构示意图；图3为本技术一种新型双针机用定型设备的螺纹孔在插接槽口分布俯视结构示意图；图4为本技术一种新型双针机用定型设备的穿孔在顶盖上分布俯视结构示意图。图中：1、回型框板；2、顶盖；3、针头；4、底板；5、支撑板；6、螺纹丝杆；7、活动升降板；8、穿孔；9、固定螺栓；10、内螺纹管；11、丝杆；12、伺服电机；13、螺纹孔；14、插接槽口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型双针机用定型设备，包括回型框板1，回型框板1底部左右两部均水平纵向固定连接有支撑板5，两块支撑板5之间下部水平固定连接有底板4，底板4上部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机12，伺服电机12的驱动端竖直向上固定连接有丝杆11；位于回型框板1上部安装有顶盖2，顶盖2上竖直开设有若干呈矩阵分布的穿孔8，每个穿孔8内竖直向上活动贯穿有针头3。回型框板1内腔活动插接有活动升降板7，活动升降板7上部竖直向上开设有呈矩阵分布的多个插接槽口14，每个插接槽口14底部中间位置均竖直开设有螺纹孔13，位于针头3底部中间位置竖直向下固定连接有螺纹丝杆6，螺纹丝杆6旋接在螺纹孔13中；位于活动升降板7底部中间位置竖直向下固定安装有内螺纹管10，内螺纹管10与丝杆11上端部拧合插接。具体的：在使用针头3时，伺服电机12工作带动丝杆11进行旋转配合带动活动升降板7底部的内螺纹管10螺纹拧合，从而带动活动升降板7上升，从而将多个针头3从顶盖2的穿孔8内伸出。这种方式可以避免在不使用针头3的情况下，针头3存在扎伤操作人员的安全隐患问题。后期将顶盖2上的固定螺栓9进行拆除后，可以将顶盖2进行拆除，然后再将活动升降板7上的多根针头3进行螺纹拧合拆除，操作起来十分方便；并且在定型结束后，伺服电机12带动活动升降板7下降，从而带动针头3从顶盖2的穿孔8内收缩进去，方便操作人员更好的拿取布料。本实施例中，顶盖2四角处均通过固定螺栓9与回型框板1固定连接。本实施例中，每个插接槽口14与每个穿孔8在竖直方向一一对齐设置。本实施例中，针头3下端部活动插接在插接槽口14内，螺纹丝杆6与螺纹孔13拧合插接，翻边后期单独拆除针头3。活动升降板7的侧面上设有T型滑轨，回型框板1的内壁上开设有T型滑槽，T型滑轨滑动的安装在T型滑槽中。本实施例中，活动升降板7为PEEK工程塑料板，成本更低，后期可以回收利用。需要说明的是，本技术为一种新型双针机用定型设备，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。工作原理：在使用时，伺服电机12工作带动丝杆11进行旋转，从而带动活动升降板7上升，从而将多个针头3从顶盖2的穿孔8内伸出。这种方式可以避免在不使用针头3的情况下，针头3存在扎伤操作人员的安全隐患问题。后期将顶盖2上的固定螺栓9进行拆除后，可以将顶盖2进行拆除，然后再将活动升降板7上的多根针头3进行螺纹拧合拆除，操作起来十分方便。并且在定型结束后，伺服电机12带动活动升降板7下降，从而带动针头3从顶盖2的穿孔8内收缩进去，方便操作人员更好的拿取布料。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双针机用定型设备，其特征在于：包括回型框板(1)，所述回型框板(1)底部左右两部均水平纵向固定连接有支撑板(5)，两块所述支撑板(5)之间下部水平固定连接有底板(4)，底板(4)上部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机(12)，伺服电机(12)的驱动端竖直向上固定连接有丝杆(11)；位于所述回型框板(1)上部安装有顶盖(2)，顶盖(2)上竖直开设有若干呈矩阵分布的穿孔(8)，每个所述穿孔(8)内竖直向上活动贯穿有针头(3)；/n所述回型框板(1)内腔活动插接有活动升降板(7)，活动升降板(7)上部竖直向上开设有呈矩阵分布的多个插接槽口(14)，每个所述插接槽口(14)底部中间位置均竖直开设有螺纹孔(13)，位于所述针头(3)底部中间位置竖直向下固定连接有螺纹丝杆(6)，所述螺纹丝杆(6)旋接在螺纹孔(13)中；位于所述活动升降板(7)底部中间位置竖直向下固定安装有内螺纹管(10)，内螺纹管(10)与丝杆(11)上端部拧合插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型双针机用定型设备，其特征在于：包括回型框板(1)，所述回型框板(1)底部左右两部均水平纵向固定连接有支撑板(5)，两块所述支撑板(5)之间下部水平固定连接有底板(4)，底板(4)上部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机(12)，伺服电机(12)的驱动端竖直向上固定连接有丝杆(11)；位于所述回型框板(1)上部安装有顶盖(2)，顶盖(2)上竖直开设有若干呈矩阵分布的穿孔(8)，每个所述穿孔(8)内竖直向上活动贯穿有针头(3)；
所述回型框板(1)内腔活动插接有活动升降板(7)，活动升降板(7)上部竖直向上开设有呈矩阵分布的多个插接槽口(14)，每个所述插接槽口(14)底部中间位置均竖直开设有螺纹孔(13)，位于所述针头(3)底部中间位置竖直向下固定连接有螺纹丝杆(6)，所述螺纹丝杆(6)旋接在螺纹孔(13)中；位于所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：金立，
申请(专利权)人：武汉长锐服装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42