一种细纱生产中的细纱管纱收集用导向装置，包括水平传送带，所述水平传送带的尾端位置处设置有导向装置，所述导向装置包括Y型分流轨道和垂直设置在Y型分流轨道分叉位置处顶部的导向杆，所述Y型分流轨道的落料端倾斜朝下设置，所述导向杆上套设有导向机构，所述导向机构由导向套和导向拨板构成，所述导向拨板的板体沿水平传送带传送方向直立设置，导向拨板沿其长度方向的一端垂直连接在导向套的侧壁上，导向拨板沿其长度方向的另一端具有尖端并水平延伸至水平传送带的尾端顶部处，所述导向套上设置有定位螺栓。本实用新型专利技术通过一水平传送带和导向装置，实现细纱管纱的双向落料，可直接实现细纱管纱的分装，无需人工单独拾取。
【技术实现步骤摘要】
一种细纱生产中的细纱管纱收集用导向装置
本技术涉及纺织机械
，具体为一种细纱生产中的细纱管纱收集用导向装置。
技术介绍
细纱管在纺纱过程中主要是起传输作用，同时细纱管与成纱质量息息相关。细纱管定位在高速运转的锭子上，通过细纱机上的一系列牵伸部件，最终将粗纱纺成细纱收集在纱管上。细纱工序将收集满的管纱运输到后纺工序，后纺工序通过络筒机将收集满的管纱收集到筒子上面，形成较大的筒纱，以便于运输和客户的使用，最后细纱管被后纺收集起来运输到细纱循环使用。细纱机在将细纱收集在纱管上后形成细纱管纱，也就是带有细纱的纱管，在细纱机的尾端通过爬坡输送机将大部分的细纱管纱送入到收集箱内后再送往后纺工序，后纺工序通过络筒机将收集满的细纱管纱收集到筒子上面，形成较大的筒纱，以便于运输和客户的使用；除此之外，还有一部分细纱管纱需要单独留存，不需要后纺形成筒纱。而目前单条细纱机生产线配备一个爬坡输送机和一个收集箱，只能完成细纱管纱的收集功能，在送往下一道工序之前，还需要人工单独从收集箱内取出一部分细纱管纱以便留存备用，这个过程较为不便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种细纱生产中的细纱管纱收集用导向装置，该输送导向装置通过一水平传送带和导向装置，实现细纱管纱的双向落料，可直接实现细纱管纱的分装，无需人工单独拾取。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种细纱生产中的细纱管纱收集用导向装置，包括用于传送细纱管纱的水平传送带，所述水平传送带的尾端位置处设置有导向装置，所述导向装置包括设置在水平传送带尾端落料处的Y型分流轨道和垂直设置在Y型分流轨道分叉位置处顶部的导向杆，所述Y型分流轨道的落料端倾斜朝下设置，所述导向杆上套设有导向机构，所述导向机构由转动套设在导向杆上的导向套和设置在导向套上的导向拨板构成，所述导向拨板的板体沿水平传送带传送方向直立设置，导向拨板沿其长度方向的一端垂直连接在导向套的侧壁上，导向拨板沿其长度方向的另一端具有尖端并水平延伸至水平传送带的尾端顶部处，所述导向套上设置有用于固定导向拨板转动方向的定位螺栓。作为优选的，所述水平传送带的宽度与细纱管纱的长度相匹配，所述水平传送带的宽度方向的两侧均设置有挡板。作为优选的，所述导向杆和导向机构均设置在水平传送带长度方向的中轴线上。作为优选的，所述尖端呈等腰三角体结构，尖端的端角为弧形倒角，所述尖端的两侧壁上裹设有润滑层。作为优选的，所述润滑层为包括裹设在尖端侧壁上的弹性海绵和贴设在弹性海绵上的透明胶带。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的一种细纱生产中的细纱管纱收集用导向装置，作为一个整体，在使用时可与爬坡输送机相互配合，在需要对细纱管纱进行分装的情况下，将该输送导向装置与爬坡输送机衔接安装，由爬坡输送机上送出的细纱管纱进入到输送导向装置中，经水平传送带和Y型分流轨道实现双向分流，进而完成对细纱管纱的分装，无需人工再单独从收集箱中拾取，当细纱管纱分装留存的量达到要求时，可直接将输送导向装置整体拆除，或者拨动导向拨板，封堵Y型分流轨道其中一个分轨道，重新回归到单导流轨道和单一收集箱的组合结构即可，使用灵活方便，此处，该输送导向设备除了与爬坡输送机配合应用在此处外，还可应用到纺织车间中其他管纱的输送机构中，整体结构简单，成本低廉。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术传送状态A下的俯视结构示意图；图3为本技术传送状态B下的俯视结构示意图；图4为导向机构的结构示意图；图中标记：1、细纱管纱，2、水平传送带，3、Y型分流轨道，4、导向杆，5、导向套，6、导向拨板，7、尖端，71、弹性海绵，72、透明胶带，8、定位螺栓，9、挡板。具体实施方式结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术为一种细纱生产中的细纱管纱收集用导向装置，包括用于传送细纱管纱1的水平传送带2，所述水平传送带2的尾端位置处设置有导向装置，所述导向装置包括设置在水平传送带2尾端落料处的Y型分流轨道3和垂直设置在Y型分流轨道3分叉位置处顶部的导向杆4，所述Y型分流轨道3的落料端倾斜朝下设置，所述导向杆4上套设有导向机构，所述导向机构由转动套设在导向杆4上的导向套5和设置在导向套5上的导向拨板6构成，所述导向拨板6的板体沿水平传送带2传送方向直立设置，导向拨板6沿其长度方向的一端垂直连接在导向套5的侧壁上，导向拨板6沿其长度方向的另一端具有尖端7并水平延伸至水平传送带2的尾端顶部处，所述导向套5上设置有用于固定导向拨板6转动方向的定位螺栓8。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。进一步的，所述水平传送带2的宽度与细纱管纱1的长度相匹配，所述水平传送带2的宽度方向的两侧均设置有挡板9。进一步的，所述导向杆4和导向机构均设置在水平传送带2长度方向的中轴线上。进一步的，所述尖端7呈等腰三角体结构，尖端7的端角为弧形倒角，所述尖端7的两侧壁上裹设有润滑层。进一步的，所述润滑层包括裹设在尖端7侧壁上的弹性海绵71和贴设在弹性海绵71上的透明胶带72。如图2-3所示，在工作状态下，由爬坡输送机上送出的细纱管纱1保持横向状态，自然落入到水平传送带2中，当细纱管纱1接触到导向拨板6之后，随着惯性的作用以及传送带的运行，细纱管纱1被导向拨板6推挡，使细纱管纱1形成竖直传送的状态，进入到Y型分流轨道3中的任一分轨道中，如图3所示，进入到分轨道中的细纱管纱1保持竖直状态，自由下落至分轨道底部对应的收集设备中。在Y型分流轨道的分叉位置处，导向机构中的导向拨板6通过尖端7推挡细纱管纱1，尖端上的透明胶带72表面十分光滑，细纱管纱1接触到之后直接沿着尖端7滑离进入到分轨道中，且尖端7中的弹性海绵71还能够起到一定的缓冲防撞效果。实际使用中，当需要对细纱管纱1进行分装时，可直接将输送导向装置作为一个整体，安装在爬坡输送机的尾端，与爬坡输送机配合使用，在完成细纱管纱1的分装之后，可选择直接将整个输送导向装置拆除，也可选择拨动导向拨板6，将Y型分流轨道3中的其中一个分轨道封堵，回归到单轨道的结构，继续配合收集箱使用，其中导向拨板6的分流角度通过定位螺栓8进行固定。水平传动带2可直接接入到爬坡输送机的动力驱动机构中，也可单独配备一驱动电机实现动力驱动。本技术所述的一种细纱生产中的细纱管纱收集用导向装置，作为一个整体，在使用时可与爬坡输送机相互配合，在需要对细纱管纱进行分装的情况下，将该输送导向装置与爬坡输送机衔接安装，由爬坡输送机上送出的细纱管纱进入到输送导向装置中，经水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种细纱生产中的细纱管纱收集用导向装置，包括用于传送细纱管纱（1）的水平传送带（2），其特征在于：所述水平传送带（2）的尾端位置处设置有导向装置，所述导向装置包括设置在水平传送带（2）尾端落料处的Y型分流轨道（3）和垂直设置在Y型分流轨道（3）分叉位置处顶部的导向杆（4），所述Y型分流轨道（3）的落料端倾斜朝下设置，所述导向杆（4）上套设有导向机构，所述导向机构由转动套设在导向杆（4）上的导向套（5）和设置在导向套（5）上的导向拨板（6）构成，所述导向拨板（6）的板体沿水平传送带（2）传送方向直立设置，导向拨板（6）沿其长度方向的一端垂直连接在导向套（5）的侧壁上，导向拨板（6）沿其长度方向的另一端具有尖端（7）并水平延伸至水平传送带（2）的尾端顶部处，所述导向套（5）上设置有用于固定导向拨板（6）转动方向的定位螺栓（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种细纱生产中的细纱管纱收集用导向装置，包括用于传送细纱管纱（1）的水平传送带（2），其特征在于：所述水平传送带（2）的尾端位置处设置有导向装置，所述导向装置包括设置在水平传送带（2）尾端落料处的Y型分流轨道（3）和垂直设置在Y型分流轨道（3）分叉位置处顶部的导向杆（4），所述Y型分流轨道（3）的落料端倾斜朝下设置，所述导向杆（4）上套设有导向机构，所述导向机构由转动套设在导向杆（4）上的导向套（5）和设置在导向套（5）上的导向拨板（6）构成，所述导向拨板（6）的板体沿水平传送带（2）传送方向直立设置，导向拨板（6）沿其长度方向的一端垂直连接在导向套（5）的侧壁上，导向拨板（6）沿其长度方向的另一端具有尖端（7）并水平延伸至水平传送带（2）的尾端顶部处，所述导向套（5）上设置有用于固定导向拨板（6）转动方向的定位螺栓（8）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周泉涛，王平，周新改，赵志峰，温瑞杰，温亚美，李世平，黄新会，刘莉，贺伟娜，邢士喜，
申请(专利权)人：舞钢市龙山纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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