一种用于细纱机的细纱管纱收集装置，包括收集箱和万向轮，所述收集箱顶部活动罩设有挡盖，所述挡盖一端部设置有进料口，所述收集箱内腔设置有码放机构，所述码放机构包括多个垂直等间隔设置的隔板和设置在多个隔板顶部四周的固定框，多个所述隔板之间相互平行并共同将所述收集箱的内腔平均分隔为多道码放仓，且多道所述码放仓的间距与细纱管纱的最大直径相匹配，多个隔板的垂直高度由进料口向远离进料口的方向均匀减小，以使多个隔板以及固定框的顶部表面共同形成一倾斜的导流面。本实用新型专利技术中细纱管纱在掉落到收集箱内后，通过码放机构实现自动规整，使细纱管纱能够十分规整的完成码放，且提高了收集箱的空间利用率，为后续工序操作提供方便。工序操作提供方便。工序操作提供方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于细纱机的细纱管纱收集装置
[0001]本技术涉及纺织机械
，具体为一种用于细纱机的细纱管纱收集装置。
技术介绍
[0002]细纱管在纺纱过程中主要是起传输作用，同时细纱管与成纱质量息息相关。细纱 管定位在高速运转的锭子上，通过细纱机上的一系列牵伸部件，最终将粗纱纺成细纱收集 在纱管上。细纱工序将收集满的管纱运输到后纺工序，后纺工序通过络筒机将收集满的管 纱收集到筒子上面，形成较大的筒纱，以便于运输和客户的使用，最后细纱管被后纺收集起来运输到细纱循环使用。
[0003]细纱机在将细纱收集在纱管上后形成细纱管纱，也就是带有细纱的纱管，在细纱机的尾端通过爬坡输送机送入到收集箱内再送往后纺工序。普遍存在的一个问题是，细纱管纱在掉落到收集箱内后十分杂乱，一方面，掉落过程中细纱管纱之间相互碰撞，可能会引起细纱的散乱，另一方面，杂乱堆放在收集箱内的细纱管纱十分影响收集箱的空间利用，且在将收集箱运送到后纺工序后，还需要人工逐个将收集箱内的细纱管纱边规整边取出，影响效率。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种用于细纱机的细纱管纱收集装置，细纱管纱在掉落到收集箱内后，可通过码放机构实现自动规整，使得细纱管纱能够十分规整的完成码放，且提高了收集箱的空间利用率，为后续工序的操作提供方便。
[0005]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于细纱机的细纱管纱收集装置，包括收集箱和设置在收集箱底部的万向轮，所述收集箱顶部活动罩设有挡盖，所述挡盖一端部设置有用于收集细纱管纱的进料口，所述收集箱内腔设置有码放机构，所述码放机构包括多个垂直等间隔设置的隔板和设置在多个隔板顶部四周的固定框，多个所述隔板之间相互平行并共同将所述收集箱的内腔平均分隔为多道码放仓，且多道所述码放仓的间距与细纱管纱的最大直径相匹配，多个隔板的垂直高度由进料口向远离进料口的方向均匀减小，以使多个隔板以及固定框的顶部表面共同形成一倾斜的导流面。
[0006]作为优选的，所述进料口为一长度与细纱管纱长度相匹配的漏斗状结构的开口，所述进料口底部的最小出料宽度与细纱管纱的最大直径相匹配。
[0007]作为优选的，垂直高度最高的隔板与所述收集箱的侧壁之间所形成的码放仓与所述进料口的位置垂直对应。
[0008]作为优选的，所述收集箱或码放仓的宽度与细纱管纱的长度相匹配。
[0009]作为优选的，所述收集箱的侧壁上设置有推手。
[0010]作为优选的，所述固定框的宽度与所述收集箱的内腔宽度相匹配，多个所述隔板沿所述固定框的长度方向依次平行排列，且多个所述隔板的顶部均与所述固定框的框体内
壁之间固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]第一，本技术所述的一种用于细纱机的细纱管纱收集装置，细纱管纱在掉落到收集箱内后，可通过码放机构实现自动规整，掉落的细纱管纱沿着导流面滚落，水平掉入到最靠前且为满载的码放仓内，待前一个码放仓满载后，细纱管纱顺延落入到下一道码放仓内，使得细纱管纱能够十分规整的完成码放，且提高了收集箱的空间利用率，为后续工序的操作提供方便。
[0013]第二，本技术所述的一种用于细纱机的细纱管纱收集装置，码放机构能够作为一个整体，能够整体放入到收集箱内，也可随之整体从收集箱内取出，其与收集箱配套使用，根据收集箱的型号配合不同与之相匹配型号的码放机构，根据使用需要整取整放，十分方便。
[0014]第三，本技术所述的一种用于细纱机的细纱管纱收集装置，收集箱作为原有的基础设备，在此基础上制作加工与之匹配的码放机构，不需要对收集箱进行任何改进，且码放机构整体就是由多个隔板和固定框组成，结构简单，方便加工，且成本低廉。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术使用状态A下的结构示意图；
[0017]图3为本技术使用状态B下的结构示意图；
[0018]图4为码放结构的结构示意图；
[0019]图5为收集箱和码放机构的俯视结构示意图；
[0020]图中标记：1、收集箱，2、万向轮，3、挡盖，4、细纱管纱，5、进料口，6、隔板，7、固定框，8、码放仓，9、推手。
具体实施方式
[0021]结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图所示，本技术为一种用于细纱机的细纱管纱收集装置，包括收集箱1和设置在收集箱1底部的万向轮2，所述收集箱1顶部活动罩设有挡盖3，所述挡盖3一端部设置有用于收集细纱管纱4的进料口5，所述收集箱1内腔设置有码放机构，所述码放机构包括多个垂直等间隔设置的隔板6和设置在多个隔板6顶部四周的固定框7，多个所述隔板6之间相互平行并共同将所述收集箱1的内腔平均分隔为多道码放仓8，且多道所述码放仓8的间距与细纱管纱4的最大直径相匹配，多个隔板6的垂直高度由进料口5向远离进料口5的方向均匀减小，以使多个隔板6以及固定框7的顶部表面共同形成一倾斜的导流面。
[0023]以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。
[0024]进一步的，所述进料口5为一长度与细纱管纱4长度相匹配的漏斗状结构的开口，
所述进料口5底部的最小出料宽度与细纱管纱4的最大直径相匹配。
[0025]进一步的，垂直高度最高的隔板6与所述收集箱1的侧壁之间所形成的码放仓8与所述进料口5的位置垂直对应。
[0026]进一步的，所述收集箱1或码放仓8的宽度与细纱管纱4的长度相匹配。
[0027]进一步的，所述收集箱1的侧壁上设置有推手9。
[0028]进一步的，所述固定框7的宽度与所述收集箱1的内腔宽度相匹配，多个所述隔板6沿所述固定框7的长度方向依次平行排列，且多个所述隔板6的顶部均与所述固定框7的框体内壁之间固定连接。
[0029]在使用过程中，位于最前侧的码放仓8记为第一码放仓，其位置与进料口5的位置垂直对应，持续掉落到收集箱1内的细纱管纱4经进料口5后可直接掉落到第一码放仓中，待第一码放仓被细纱管纱4填充满之后，此时的第一码放仓与其中的细纱管纱4共同作为“基石”，为后续掉落的细纱管纱4提供“地基”，后续掉落的细纱管纱4掉落在第一码放仓后沿着导流面向下滚落，进入到与第一码放仓相邻的码放仓8，该码放仓8记为第二码放仓，待第二码放仓被细纱管纱4填充满之后，第一码放仓与第二码放仓共同作为后续掉落的细纱管纱4的“地基”，依次类推，直到位置最靠后的一个码放仓8被细纱管纱4填充满，完成收集码放。
[0030]每一个码放仓8的设计高度均为多个细纱管纱4总直径之和的整倍数本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于细纱机的细纱管纱收集装置，包括收集箱（1）和设置在收集箱（1）底部的万向轮（2），其特征在于：所述收集箱（1）顶部活动罩设有挡盖（3），所述挡盖（3）一端部设置有用于收集细纱管纱（4）的进料口（5），所述收集箱（1）内腔设置有码放机构，所述码放机构包括多个垂直等间隔设置的隔板（6）和设置在多个隔板（6）顶部四周的固定框（7），多个所述隔板（6）之间相互平行并共同将所述收集箱（1）的内腔平均分隔为多道码放仓（8），且多道所述码放仓（8）的间距与细纱管纱（4）的最大直径相匹配，多个隔板（6）的垂直高度由进料口（5）向远离进料口（5）的方向均匀减小，以使多个隔板（6）以及固定框（7）的顶部表面共同形成一倾斜的导流面。2.如权利要求1所述的一种用于细纱机的细纱管纱收集装置，其特征在于：所述进料口（5）为一长度与细纱管纱（4）长度相匹配的漏斗状结构的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王平，周泉涛，李世平，温亚美，温瑞杰，赵志峰，周新改，黄新会，邢士喜，刘莉，贺伟娜，
申请(专利权)人：舞钢市龙山纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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