一种轴承套圈淬火装置制造方法及图纸

一种轴承套圈淬火装置，箱体的中部成型有方形通孔，主架插套在方形通孔中；箱体的中部成型有隔板，隔板将箱体分隔成淬火空间和风冷空间；模板由方形板上成型插柱构成，每个插柱上插套有轴承套圈，若干个插柱等间距分布在方形板上，方形板上成型有若干个小孔；顶板固定在箱体上端，顶板位于淬火空间上方的本体上固定有喷油嘴和第一光电探头，每个喷油嘴与集油箱相通接，高温油泵抽取高温油箱的淬火油送至集油箱中，回油泵抽取淬火空间的淬火油至高温油箱中；它能对轴承套圈连续淬火，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈淬火装置
本技术涉及轴承生产
，更具体地说涉及一种轴承套圈淬火装置。
技术介绍
轴承套圈在生产过程中有一道淬火工序，它是将轴承套圈插在淬火转盘上，然后向轴承套圈喷淋淬火油，再对轴承套圈冷却。其不足之处是：轴承套圈插套在淬火转盘上后，需要每个手工取下，这样工作效率太低，同时人工劳动强度较大。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承套圈淬火装置，它能对轴承套圈连续淬火，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。本技术的技术解决措施如下：一种轴承套圈淬火装置，包括辊筒输送机，辊筒输送机具有输送机驱动电机，辊筒输送机具有安装有辊筒的主架，主架固定在支脚上；箱体的中部成型有方形通孔，主架插套在方形通孔中；箱体的中部成型有隔板，隔板将箱体分隔成淬火空间和风冷空间；模板由方形板上成型插柱构成，每个插柱上插套有轴承套圈，若干个插柱等间距分布在方形板上，方形板上成型有若干个小孔；顶板固定在箱体上端，顶板位于淬火空间上方的本体上固定有喷油嘴和第一光电探头，每个喷油嘴与集油箱相通接，高温油泵抽取高温油箱的淬火油送至集油箱中，回油泵抽取淬火空间的淬火油至高温油箱中；顶板位于风冷空间上方的本体上固定有吹风嘴和第二光电探头，鼓风机的出风口与吹风嘴相通接；第一光电探头和第二光电探头检测模板的位置信号输送给控制柜，控制柜根据第一光电探头和第二光电探头检测模板的位置信号控制输送机驱动电机、高温油泵和鼓风机工作。所述风冷空间所在的箱体的本体上成型有风冷空间出风孔。所述支脚通过螺钉与主架固定在一起，支脚位于箱体的外部。所述辊筒输送机的右边放置有接料台。本技术的有益效果在于：它能对轴承套圈连续淬火，提高了生产效率，降低了人工劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、辊筒输送机；2、箱体；3、模板；4、顶板；5、喷油嘴；6、第一光电探头；7、集油箱；8、高温油泵；9、高温油箱；10、回油泵；11、吹风嘴；12、第二光电探头；13、鼓风机；14、控制柜；15、接料台。具体实施方式实施例：见图1所示，一种轴承套圈淬火装置，包括辊筒输送机1，辊筒输送机1具有输送机驱动电机1d，辊筒输送机1具有安装有辊筒1a的主架1b，主架1b固定在支脚1c上；箱体2的中部成型有方形通孔2a，主架1b插套在方形通孔2a中；箱体2的中部成型有隔板2b，隔板2b将箱体2分隔成淬火空间21和风冷空间22；模板3由方形板31上成型插柱32构成，每个插柱32上插套有轴承套圈A，若干个插柱32等间距分布在方形板31上，方形板31上成型有若干个小孔311；顶板4固定在箱体2上端，顶板4位于淬火空间21上方的本体上固定有喷油嘴5和第一光电探头6，每个喷油嘴5与集油箱7相通接，高温油泵8抽取高温油箱9的淬火油送至集油箱7中，回油泵10抽取淬火空间21的淬火油至高温油箱9中；顶板4位于风冷空间22上方的本体上固定有吹风嘴11和第二光电探头12，鼓风机13的出风口与吹风嘴11相通接；第一光电探头6和第二光电探头12检测模板3的位置信号输送给控制柜14，控制柜14根据第一光电探头6和第二光电探头12检测模板3的位置信号控制输送机驱动电机1d、高温油泵8和鼓风机13工作。所述风冷空间22所在的箱体2的本体上成型有风冷空间出风孔221。所述支脚1c通过螺钉与主架1b固定在一起，支脚1c位于箱体2的外部。所述辊筒输送机1的右边放置有接料台15。工作原理：人工将轴承套圈A插套在模板3的插柱32上，然后将模板3放置在辊筒输送机1左端的辊筒1a上，输送机驱动电机1d启动，当模板3的前端位于第一光电探头6的正下方时，控制柜控制输送机驱动电机1d停止转动，同时控制高温油箱9工作，喷油嘴5对着轴承套圈A喷高温油进行淬火约十到十五分钟。然后控制柜控制高温油箱9停止工作，输送机驱动电机1d再次启动。当模板3的前端位于第二光电探头12的正下方时，控制柜控制鼓风机13工作，吹风嘴11对着模板3的轴承A吹风冷却二到三分钟。每一个喷油嘴5与一个模板3上的轴承套圈A相对，经过风冷后的模板3从辊筒输送机1上送至接料台15上。模板3的轴承套圈A，可以一次性倒出来，不需要象现有技术那样，一个一个人工取。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈淬火装置，包括辊筒输送机（1），辊筒输送机（1）具有输送机驱动电机（1d），辊筒输送机（1）具有安装有辊筒（1a）的主架（1b），主架（1b）固定在支脚（1c）上；其特征在于：箱体（2）的中部成型有方形通孔（2a），主架（1b）插套在方形通孔（2a）中；箱体（2）的中部成型有隔板（2b），隔板（2b）将箱体（2）分隔成淬火空间（21）和风冷空间（22）；/n模板（3）由方形板（31）上成型插柱（32）构成，每个插柱（32）上插套有轴承套圈（A），若干个插柱（32）等间距分布在方形板（31）上，方形板（31）上成型有若干个小孔（311）；/n顶板（4）固定在箱体（2）上端，顶板（4）位于淬火空间（21）上方的本体上固定有喷油嘴（5）和第一光电探头（6），每个喷油嘴（5）与集油箱（7）相通接，高温油泵（8）抽取高温油箱（9）的淬火油送至集油箱（7）中，回油泵（10）抽取淬火空间（21）的淬火油至高温油箱（9）中；/n顶板（4）位于风冷空间（22）上方的本体上固定有吹风嘴（11）和第二光电探头（12），鼓风机（13）的出风口与吹风嘴（11）相通接；/n第一光电探头（6）和第二光电探头（12）检测模板（3）的位置信号输送给控制柜（14），控制柜（14）根据第一光电探头（6）和第二光电探头（12）检测模板（3）的位置信号控制输送机驱动电机（1d）、高温油泵（8）和鼓风机（13）工作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈淬火装置，包括辊筒输送机（1），辊筒输送机（1）具有输送机驱动电机（1d），辊筒输送机（1）具有安装有辊筒（1a）的主架（1b），主架（1b）固定在支脚（1c）上；其特征在于：箱体（2）的中部成型有方形通孔（2a），主架（1b）插套在方形通孔（2a）中；箱体（2）的中部成型有隔板（2b），隔板（2b）将箱体（2）分隔成淬火空间（21）和风冷空间（22）；
模板（3）由方形板（31）上成型插柱（32）构成，每个插柱（32）上插套有轴承套圈（A），若干个插柱（32）等间距分布在方形板（31）上，方形板（31）上成型有若干个小孔（311）；
顶板（4）固定在箱体（2）上端，顶板（4）位于淬火空间（21）上方的本体上固定有喷油嘴（5）和第一光电探头（6），每个喷油嘴（5）与集油箱（7）相通接，高温油泵（8）抽取高温油箱（9）的淬火油送至集油箱（7）中，回油泵（10）抽取淬火空间（21）的淬火油至高温油...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁学忠，
申请(专利权)人：新昌县万联轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33