一种煤气冷却净化组合处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焦化生产中焦炉煤气的冷却及煤气中煤粉的净化，尤其涉及一种煤气冷却净化组合处理装置。由上至下依次为煤粉净化一段、初冷段与煤粉净化二段，还包括冲洗循环泵与尾液循环泵；煤粉净化一段从上到下依次设有第一冲洗管、分布盘、旋流分离装置、第二冲洗管与断液盘，本体顶部设有荒煤气入口，底部侧壁设有第一出口与第二出口；初冷段从上到下分为采暖水段、循环水段与低温水段三部分，设有第三冲洗管；煤粉净化二段从上到下依次设有循环氨水喷洒装置与旋风分离装置，煤粉净化二段本体底部侧壁设有煤气出口与第三出口。去除煤气中煤粉的同时，不浪费煤气的热量，充分利用煤气热值，且整个流程中无外排液体，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气冷却净化组合处理装置
本技术涉及焦化生产中焦炉煤气的冷却及煤气中煤粉的净化，尤其涉及一种煤气冷却净化组合处理装置。
技术介绍
初冷器是焦炉煤气冷却工艺的主要设备，随着焦炉产能的日益加大，荒煤气中夹带的煤粉急剧增加，堵塞初冷器设备内部而导致冷却效率大幅下降，检修频繁，增大能耗和运营成本，增加后续煤气净化处理的难度。若在初冷器前设置直冷塔，用循环氨水直接喷洒煤气，可去除大量煤粉，但煤气中大量热量被浪费，同时循环氨水的冷却也耗费大量的低温水。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种煤气冷却净化组合处理装置。去除煤气中煤粉的同时，不浪费煤气的热量，充分利用煤气热值，且整个流程中无外排液体，节能环保，为后续煤气净化处理打下良好基础。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种煤气冷却净化组合处理装置，装置分为三段，由上至下依次为煤粉净化一段、初冷段与煤粉净化二段，还包括冲洗循环泵与尾液循环泵；煤粉净化一段从上到下依次设有第一冲洗管、分布盘、旋流分离装置、第二冲洗管与断液盘，本体顶部设有荒煤气入口，底部侧壁设有第一出口与第二出口；初冷段从上到下分为采暖水段、循环水段与低温水段三部分，初冷段设有第三冲洗管；煤粉净化二段从上到下依次设有循环氨水喷洒装置与旋风分离装置，煤粉净化二段本体底部侧壁设有煤气出口与第三出口。所述第一出口与第二出口分别通过管道与尾液循环泵相连，第三出口通过管道与尾液循环泵相连，尾液循环泵通过管道与荒煤气管道相连。所述第一冲洗管、第二冲洗管、第三冲洗管分别通过管道与冲洗循环泵相连，第三出口通过管道与冲洗循环泵相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)煤气经净化一段后，煤粉被脱出，温度基本不变，没有浪费煤气热能。2)与设置初冷器、直冷塔相比，节省设备、土建投资，节约场地空间，尤其在老厂改造中具有很大的经济、技术优势。3)减轻初冷器内部的堵塞，减小煤气的流动阻力，降低风机负荷，节能效果明显。4)循环氨水喷洒吸收煤气中残留煤粉后，兼做煤气净化一段及初冷段中低温水段的冲洗液，循环利用，并被送往煤气净化系统最前端，无外排，节能环保。5)本技术设备简单，施工操作简便，结构完善、合理，降低运营成本，投资少，能耗低。附图说明图1是本技术结构示意及工艺原理图。图中：1-分布盘2-旋流分离装置3-第一冲洗管4-断液盘5-第二冲洗管6-循环氨水喷洒装置7-旋风分离装置8-第三冲洗管9-冲洗循环泵10-尾液循环泵11-第一出口12-第二出口13-第三出口14-荒煤气入口15-煤气出口具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：实施例：如图1所示，一种煤气冷却净化组合处理装置，装置分为三段，由上至下依次为煤粉净化一段、初冷段与煤粉净化二段，还包括冲洗循环泵9与尾液循环泵10。煤粉净化一段从上到下依次设有第一冲洗管3、分布盘1、旋流分离装置2、第二冲洗管5与断液盘4，本体顶部设有荒煤气入口14，底部侧壁设有第一出口11与第二出口12。初冷段从上到下分为采暖水段、循环水段与低温水段三部分，初冷段设有第三冲洗管8。煤粉净化二段从上到下依次设有循环氨水喷洒装置6与旋风分离装置7，煤粉净化二段本体底部侧壁设有煤气出口15与第三出口13。第一出口11与第二出口12分别通过管道与尾液循环泵10相连，第三出口13通过一个分支管道与尾液循环泵10相连，尾液循环泵10通过管道与荒煤气管道相连。第一冲洗管3、第二冲洗管5、第三冲洗管8分别通过管道与冲洗循环泵9相连，第三出口13通过另一个分支管道与冲洗循环泵9相连。本技术工作原理与工作过程具体包括如下步骤：1)荒煤气从装置顶部荒煤气入口14进入，经分布盘1后进入旋流分离装置2，夹带有大量煤粉的气流旋转喷出，气体旋转产生的离心力以及煤粒本身的重力作用，大部分煤粒被甩向煤粉净化一段内壁并吸附在内壁表面。2)旋转喷出的气流往下流动时与断液盘4相撞，部分煤粒吸附在断液盘4上。第一冲洗管3余第二冲洗管5冲洗吸附在分布盘1、旋流分离装置2及断液盘4、煤粉净化一段内壁上的煤粉，经断液盘4侧的第一出口11与第二出口12流出。在煤粉净化一段煤气中大部分煤粉被除去，气体的温度基本保持不变。3)经煤粉净化一段后，煤气进入初冷段。初冷段从上到下分为采暖水段、循环水段、低温水段三部分，冷却煤气的同时，去除煤气中的大部分萘。4)经过煤粉净化一段、初冷段的作用后，煤气中的大颗粒煤粉和萘基本被去除，但仍有细状的煤粉和萘残留在煤气中，增加了后续工艺处理的难度。在煤粉净化三段增设循环氨水喷洒装置6和旋风分离装置7，在煤粉净化二段内循环氨水一直喷洒吸收煤气中残留的煤粉和萘，并在旋风分离装置7的作用下沿器壁流到器体底部。5)在第三出口13处喷洒液出口管分两路，一路喷洒液被冲洗循环泵9输送到煤粉净化一段和初冷段的低温水上部，在煤粉净化一段冲洗吸附的煤粉；在初冷段的低温水上部，喷洒液进入冲洗管8冲洗换热管壁上的焦油萘混合物；两段的冲洗液与净化二段的另一路喷洒液，被尾液循环泵10送往荒煤气管道的最前端，系统内循环利用，不外排。本技术煤粉净化一段旋风分离大量煤粉，初冷段冷却、净化煤气，煤气净化二段进一步旋风分离煤粉和萘，喷洒液循环利用且无外排，节能环保。煤气经净化一段后，煤粉被脱出，温度基本不变，没有浪费煤气热能。与设置初冷器、直冷塔相比，节省设备、土建投资，节约场地空间，尤其在老厂改造中具有很大的经济、技术优势。减轻初冷器内部的堵塞，减小煤气的流动阻力，降低风机负荷，节能效果明显。循环氨水喷洒吸收煤气中残留煤粉后，兼做煤气净化一段及初冷段中低温水段的冲洗液，循环利用，并被送往煤气净化系统最前端，无外排，节能环保。本技术设备简单，施工操作简便，结构完善、合理，降低运营成本，投资少，能耗低。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤气冷却净化组合处理装置，其特征在于：装置分为三段，由上至下依次为煤粉净化一段、初冷段与煤粉净化二段，还包括冲洗循环泵与尾液循环泵；煤粉净化一段从上到下依次设有第一冲洗管、分布盘、旋流分离装置、第二冲洗管与断液盘，本体顶部设有荒煤气入口，底部侧壁设有第一出口与第二出口；初冷段从上到下分为采暖水段、循环水段与低温水段三部分，初冷段设有第三冲洗管；煤粉净化二段从上到下依次设有循环氨水喷洒装置与旋风分离装置，煤粉净化二段本体底部侧壁设有煤气出口与第三出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤气冷却净化组合处理装置，其特征在于：装置分为三段，由上至下依次为煤粉净化一段、初冷段与煤粉净化二段，还包括冲洗循环泵与尾液循环泵；煤粉净化一段从上到下依次设有第一冲洗管、分布盘、旋流分离装置、第二冲洗管与断液盘，本体顶部设有荒煤气入口，底部侧壁设有第一出口与第二出口；初冷段从上到下分为采暖水段、循环水段与低温水段三部分，初冷段设有第三冲洗管；煤粉净化二段从上到下依次设有循环氨水喷洒装置与旋风分离装置，煤粉净化二段本体底...

【专利技术属性】
技术研发人员：于义林，刘永禄，段有龙，于涛，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21