一种油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离器，包括壳体，该油水分离器还包括设置在壳体内侧的分离槽、第一动力源、过滤器和气流控制器；所述第一动力源一端进水口与所述过滤器连接，另一端与所述分离槽连接；所述气流控制器与所述第一动力源连接；通过壳体与分离槽之间由槅门铰接在一起，且槅门上还增设有把手，当分离槽内出现问题，可以通过把手将整个分离槽抽拉出来进行检查，使得整个油水分离器维护方便，在出问题时不需要将整个乳化液处理设备停机后进行修整；在分离槽内增设有聚酯腔体，通过聚酯腔体的过滤，解决了油水分离效果差，出来的排水中依然存在大量的酯等问题；整个油水分离器体积小，且操作方便，效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离器
本技术涉及油水分离
，特别涉及一种用于乳化液处理设备的集成油水分离器。
技术介绍
油水分离器是处理含油污水的过程中重要的设备之一，例如在机械加工、金属切削行业，常常需要使用乳化液对工具件进行润滑和冷却。随着乳化液的循环使用会从系统中定期或持续排放部分乳化液，这时候就需要采用油水分离器对废乳化液体进行预处理后在进行后续处理，直到符合排放标准后进行排放。但是现有技术中依然存在一下技术问题：1）整个油水分离器体积大，占用了1/3的乳化液处理设备的体积；2）整个油水分离器维护不方便，在出问题是维护需要将整个乳化液处理设备停机后进行修整；3）油水分离效果差，出来的排水中依然存在大量的酯。鉴于此，极有必要设计一款模块化，方便维护，占用空间小，分离效果好的油水分离器。
技术实现思路
本技术提供了一种自动化程度高，高度集成，操作方便且分离效果好的油水分离器，以解决现有上述技术问题。为解决上述所述的技术问题，本技术提供以下技术方案：一种油水分离器，包括壳体，该油水分离器还包括设置在壳体内侧的分离槽、第一动力源、过滤器和气流控制器；所述第一动力源一端进水口与所述过滤器连接，另一端与所述分离槽连接；所述气流控制器与所述第一动力源连接。优选的，所述分离槽包括中空的分离腔体、第一分离板和第一分离箱体；所述第一分离箱体设置于所述分离腔体内侧，将所述分离腔体分隔成第一容纳腔体和第二容纳腔体；所述第一分离板设置于所述第一容纳腔体内侧。进一步的，所述第一分离板上设有一个矩形通孔；所述矩形通孔上设有第一过滤网。优选的，所述第一分离箱体上设有与所述第一容纳腔体相通的第一通孔；所述第一分离箱体设有聚酯腔体和第二分离腔体；所述第二分离腔体上阵列设有第二过滤板。优选的，所述分离腔体一侧设有进水口、出水口和排油口；所述进水口位于出水口左上方；所述排油口位于出水口右下方；所述分离腔体底部设有排污口。进一步的，所述壳体顶部设有可开合的槅门；所述壳体设有安装面板。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1）通过壳体与分离槽之间由槅门铰接在一起，且槅门上还增设有把手，当分离槽内出现问题，可以通过把手将整个分离槽抽拉出来进行检查，使得整个油水分离器维护方便，在出问题时不需要将整个乳化液处理设备停机后进行修整；2）在分离槽内增设有聚酯腔体，通过聚酯腔体的过滤，解决了油水分离效果差，出来的排水中依然存在大量的酯等问题，油酯处理效率可高达96.7%；3）整个油水分离器体积小，使用时可有原来的占用1/3设备体积降低到1/6，方便整个设备应用在不同的工作空间而且，且操作方便，效果好；4）本技术整个集成在壳体中，维护或者更换时只要将接头旋开后在将整个抽出即可，方便快捷；5）本技术第一动力源采用气动泵作为动力源，可有效的避免接电所带来的危险，提高整个使用安全性。附图说明图1为本技术实施例三维结构图；图2为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。如图1至2图所示：本实施例提供一种油水分离器，包括壳体1，该油水分离器还包括设置在壳体1内侧的分离槽2、第一动力源3、过滤器4和气流控制器5；所述第一动力源3一端进水口与所述过滤器4连接，另一端与所述分离槽2连接；所述气流控制器5与所述第一动力源3连接。其中，该壳体1是由长条状的金属物构成的正方形壳体1，其主要作用是用于支撑和固定住其他的零部件，该壳体1的顶部通过槅门6与分离2铰接在一起，且槅门6上还增设有把手，目的是当分离槽2的内部出现问题，可以通过把手将整个分离槽2抽拉出来进行检查，使得整个油水分离器维护方便，在出问题时不需要将整个乳化液处理设备停机后进行修整；其分离槽2的具体结构会在下面进行详细的介绍；其所述第一动力源3具体结构为气动泵组成的（当然在其他实施方式中第一动力源3还可以是电动泵或机械结构泵，此处不做具体限定），主要作用是由源动力将需要分离的油水通过管道输送到过滤器4上去；所述的过滤器4其主要作用是对第一动力源3输送过来的油水进行第一次过滤；所述的气流控制器5连接在第一动力源3上，其主要作用是对第一动力源3上的管道进行气压的控制和节流等等功能；该使用原理为，先将要分离的油水通过第一动力源3上的管道输送到过滤器4内进行第一次过滤，过滤完后，再通过管道输送到分离槽2内进行二次过滤以及层层的分离，直至将油水完全分离完后，由管道将分离好的合格水以及残渣废水等等排出去，整个油水分离器体积小，且操作方便，效果好。如图1至2图所示：所述分离槽2包括中空的分离腔体21、第一分离板22和第一分离箱体23；所述第一分离箱体23设置于所述分离腔体21内侧，将所述分离腔体21分隔成第一容纳腔体24和第二容纳腔体25；所述第一分离板22设置于所述第一容纳腔体24内侧；其中，整个分离腔体21是与壳体1相连接所形成的，同时将分离腔体21隔离成第一容纳腔体24和第二容纳腔体25，油水先进入到第一容纳腔体24的第一分离板22上，由于第一分离板22上设有一个矩形通孔221，矩形通孔221上设有第一过滤网222，可以对油水进行过滤，过滤完后再流向第二容纳腔体25内的第一分离箱体23上。如图1至2图所示：所述第一分离板22上设有一个矩形通孔22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离器，包括壳体，其特征在于，该油水分离器还包括设置在壳体内侧的分离槽、第一动力源、过滤器和气流控制器；所述第一动力源一端进水口与所述过滤器连接，另一端与所述分离槽连接；所述气流控制器与所述第一动力源连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器，包括壳体，其特征在于，该油水分离器还包括设置在壳体内侧的分离槽、第一动力源、过滤器和气流控制器；所述第一动力源一端进水口与所述过滤器连接，另一端与所述分离槽连接；所述气流控制器与所述第一动力源连接。


2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述分离槽包括中空的分离腔体、第一分离板和第一分离箱体；所述第一分离箱体设置于所述分离腔体内侧，将所述分离腔体分隔成第一容纳腔体和第二容纳腔体；所述第一分离板设置于所述第一容纳腔体内侧。


3.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，所述第一分离板上设有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣华，
申请(专利权)人：厦门威广精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35