一种含油污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含油污水处理系统，含油污水处理系统由隔油池、吸附柱、气浮设备、溶气系统组成，含油污水依次经过隔油池、吸附柱、气浮设备。本实用新型专利技术通过隔油分离、吸附、溶气三种方式，高效地将含油污水中的油进行分离，排出水符合排放要求，分离的油污可以高效地进行二次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污水处理系统
本技术涉及含油污水处理系统。
技术介绍
炼化企业在石油炼制和废水处理过程中产生大量的含油污水，它们主要来自隔油池、浮选池、剩余活性污泥、原油脱水罐、储油罐和污油罐等。这些含油污水成分复杂，属于较稳定的多相体系，且混合充分，黏度较大，固相难以彻底沉降，油泥处理困难。目前，我国石油化工行业中，平均每年约产生80万吨油泥。随着企业生产装置规模的不断扩大，相应的废渣排放总量及种类也在逐步地增加，使得企业排污总量和污染治理费用也呈现上升的趋势。近年，随着国家环保法规标准要求的不断提高，环保执法力度不断加大，生产过程中所生成固体废弃物的污染控制与资源化利用，已成为困扰石油和石油加工行业的难题。新修订的《固体废物污染环境防治法》对固体废物防治提出了更加严格的要求。固废的处理与利用已被列为建设节约性社会的重要工作内容。随着国民经济的发展和对环境保护的重视，越来越多的机构开展了对含油污水处理的研究。但多数技术因处理成本高、工艺流程长、操作复杂、处理效果不理想或其他多方面的原因，含油污水的处理技术，难以得到推广应用形成工业化生产。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术的不足，提供了一种含油污水处理系统，所述含油污水处理系统由隔油池、吸附柱、气浮设备、溶气系统组成，所述含油污水依次经过隔油池、吸附柱、气浮设备，所述电控系统用于控制溶气系统、隔油池、吸附柱的运行，所述溶气系统用于将气体由下至上穿过气浮设备。所述隔油池用于初步将油污水中的上层油与下层水分离，所述吸附住用于吸附和氧化含油污水中的油组份，所述气浮设备用于分离含油污水中的细小油颗粒，所述气浮设备分离出的油进入隔油池。作为一种优选的技术方案，所述含油污水处理系统还包括第一水泵，所述第一水泵用于将含油污水引入隔油池。作为一种优选的技术方案，所述含油污水处理系统还包括第二水泵，所述第二水泵用于将隔油池中已分离的含油污水引入吸附柱。作为一种优选的技术方案，所述隔油池由含油污水入口、隔油池主体、刮油模块、油污出口、含油污水出口组成，所述含油污水入口用于引入含油污水以及气浮设备分离出的油，所述刮油模块用于将上层的油与下层的水分离。作为一种优选的技术方案，所述吸附柱为一填装有吸附材料的柱体，所述吸附柱还包括吸附柱入口和吸附柱出口，所述吸附柱入口设置于柱体上部，所述吸附柱出口设置于柱体下部，所述吸附柱入口通过第二水泵与隔油池连接，所述吸附柱出口与气浮设备连接。作为一种优选的技术方案，所述吸附柱内填装的吸附材料可取出。作为一种优选的技术方案，所述气浮设备由气浮区、设置于气浮区上方的分离区、设置于气浮区外部的清水区、分离模块、分离出口、清水排放口、溶气入口、含油污水入口组成，所述气浮区与分离区联通，所述分离区与清水区联通，所述溶气通过溶气入口通入气浮区下部，所述含油污水通过含油污水入口进入气浮区，所述含油污水进入分离区后通过分离模块后被分离的油经过分离出口排出，所述含油污水进入分离区后通过分离模块后被分离的水经过清水区由清水排放口排出。作为一种优选的技术方案，所述分离模块设置于分离区的上方。作为一种优选的技术方案，含油污水处理系统为撬装设备，所述撬装设备包括撬装框体。作为一种优选的技术方案，所述隔油池、吸附柱设置于撬装框体的一侧，所述气浮设备、溶气系统设置于撬装框体的另一侧。设备工作原理：含油污水物理处理工艺是一种高效、安全、可靠的处理方法，其原理主要利用油分子在水中的比重不同从而将油水有效分离，该方法成熟可靠，分离效果好，无二次污染。主要过程为：通过置于含油污水油面上的浮子收油器将水面浮油（带有一定空气的油水混合物）收入隔油池内。水和油在隔油池内进行分离，同时吸入的污物会被隔油池内的滤网拦截。隔油池中的水到达一定液位后由液位感应装置控制的提升泵送入吸附柱内进一步进行油水分离处理，隔油池中的油品会通过液面上方的刮油板推送至集油槽内回收精炼。在吸附柱内利用吸附材料高固油、强吸油的特点，将隔油池中微量乳化油进行破乳吸附，当吸附柱出水中含有少量明油或者悬浮油时，可经过一体化气浮设备将浮油分离，以保证出水水质。本技术通过隔油分离、吸附、溶气三种方式，高效地将含油污水中的油进行分离，排出水符合排放要求，分离的油污可以高效地进行二次利用。参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术含油污水处理系统的俯视结构示意图。图2为隔油池结构示意图。图3为吸附柱的结构示意图。图4为气浮设备的结构示意图。附图标记：隔油池1、吸附柱2、气浮设备3、溶气系统4、第一水泵5、第二水泵6；含油污水入口11、隔油池主体12、刮油模块13、油污出口14、含油污水出口15；吸附材料21、吸附柱22、吸附柱入口23、吸附柱出口24；气浮区31、分离区32、清水区33、分离模块34、分离出口35、清水排放口36、溶气入口37、含油污水入口38。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。如图1-3，一种含油污水处理系统，含油污水处理系统由隔油池、吸附柱、气浮设备、溶气系统组成，含油污水依次经过隔油池、吸附柱、气浮设备，电控系统用于控制溶气系统、隔油池、吸附柱的运行，溶气系统用于将气体由下至上穿过气浮设备，隔油池用于初步将油污水中的上层油与下层水分离，吸附住用于吸附和氧化含油污水中的油组份，气浮设备用于分离含油污水中的细小油颗粒，气浮设备分离出的油进入隔油池。隔油池：油水混合物在隔油池内迅速分层，分层后水从隔油池下端汇集，油品则被位于液面的刮油板推送至油槽内收集。隔油池出水口设过滤器可将大部分颗粒污染物截留。吸附柱：隔油池出水被泵送至吸附柱内进一步进行油水分离，将含油污水中的乳化油破乳，同时去除污水中的大量悬浮物及有机物。气浮设备：利用高压溶气产生的生大量细微气泡，微气泡与废水中悬浮粒子相黏附，形成整体密度小于水的“气泡颗粒”复合体，悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，形成泡沫浮油，从而使水中浮油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污水处理系统，其特征在于，所述含油污水处理系统由隔油池、吸附柱、气浮设备、溶气系统组成，所述含油污水依次经过隔油池、吸附柱、气浮设备，所述溶气系统用于将气体由下至上穿过气浮设备。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油污水处理系统，其特征在于，所述含油污水处理系统由隔油池、吸附柱、气浮设备、溶气系统组成，所述含油污水依次经过隔油池、吸附柱、气浮设备，所述溶气系统用于将气体由下至上穿过气浮设备。


2.根据权利要求1所述的一种含油污水处理系统，其特征在于，所述含油污水处理系统还包括第一水泵，所述第一水泵用于将含油污水引入隔油池。


3.根据权利要求2所述的一种含油污水处理系统，其特征在于，所述含油污水处理系统还包括第二水泵，所述第二水泵用于将隔油池中已分离的含油污水引入吸附柱。


4.根据权利要求3所述的一种含油污水处理系统，其特征在于，所述隔油池由含油污水入口、隔油池主体、刮油模块、油污出口、含油污水出口组成，所述含油污水入口用于引入含油污水以及气浮设备分离出的油，所述刮油模块用于将上层的油与下层的水分离。


5.根据权利要求3所述的一种含油污水处理系统，其特征在于，所述吸附柱为一填装有吸附材料的柱体，所述吸附柱还包括吸附柱入口和吸附柱出口，所述吸附柱入口设置于柱体上部，所述吸附柱出口设置于柱体下部，所述吸附柱入口通过第二水泵与隔油池连接，所述吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林瑛，陈康，
申请(专利权)人：金碳环境科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12