漆料加工用灌装成品运输系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种漆料加工用灌装成品运输系统，包括设置在操作台上的传送带，操作台的下方设置有电机，传送带的上方依次设置有灌装机和压盖机；位于传送带前方操作台的一侧设置有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上设置有第一推板，操作台的另一侧设置有打包台，打包台的前方设置有传送板，传送板上设置有传送辊；所述打包台上对应传送板的一侧设置有第二气缸，第二气缸伸缩杆的端部设置有第二推板；所述操作台的旁侧设置有PLC控制器，PLC控制器的输出端分别连接电机、灌装机、压盖机、第一气缸和第二气缸的输入端。本实用新型专利技术实现了漆料的自动灌装和压盖，能够将打包好的罐子推动到传送板下方的运输车上，降低了员工的劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
漆料加工用灌装成品运输系统
本技术涉及漆料加工
，特别是一种漆料加工用灌装成品运输系统。
技术介绍
漆料在加工完成后，需要将成品漆料灌装在罐子内进行销售和运输，漆料通过灌装机灌装后，再将罐子放置在压盖机的下方进行压盖处理，处理完成后再将罐子搬运到仓库进行存储。从罐子灌装到成品运输到仓库存储的过程中，全程都需要人工搬运，自动化程度比较低，参与的人员比较多，而且人工的劳动量也比较大，生产效率比较低。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种漆料加工用灌装成品运输系统，能够自动灌装漆料，并将成品运送至运输车上，降低劳动强度，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。漆料加工用灌装成品运输系统，包括设置在操作台上的传送带，操作台的下方设置有用于驱动传送带转动的电机，传送带的上方依次设置有用于灌装的灌装机和用于压盖的压盖机；位于传送带前方操作台的一侧设置有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上设置有第一推板，操作台的另一侧设置有打包台，打包台的前方设置有用于将打包台上打包好的罐子传送出去的传送板，传送板上设置有传送辊；所述打包台上对应传送板的一侧设置有第二气缸，第二气缸伸缩杆的端部设置有用于将打包好的罐子推到传送板上的第二推板；所述操作台的旁侧设置有PLC控制器，PLC控制器的输出端分别连接电机、灌装机、压盖机、第一气缸和第二气缸的输入端。上述漆料加工用灌装成品运输系统，所述传送带前方的操作台上设置有挡板，挡板上设置有红外传感器，红外传感器的输出端连接PLC控制器的输入端。上述漆料加工用灌装成品运输系统，所述打包台上设置有用于启动第二气缸的推动按钮，推动按钮的输出端连接PLC控制器的输入端。上述漆料加工用灌装成品运输系统，所述打包台的侧端设置有挡板，挡板的内侧设置有红外传感器，红外传感器的输出端连接PLC控制器的输入端。上述漆料加工用灌装成品运输系统，所述传送板通过转轴设置在打包台上。上述漆料加工用灌装成品运输系统，所述传送板的两侧分别设置有防止罐子掉落的挡板。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术结构简单、便于操作，实现了漆料的自动灌装和压盖，并能够将灌装好的罐子推送到打包台，打包完成后，能够将打包好的罐子推动到传送板下方的运输车上，通过运输车移动到仓库进行存储，降低了员工的劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术所述的打包台的结构示意图；其中：1.操作台、2.传送带、3.灌装机、4.压盖机、5.第一气缸、6.第一推板、7.挡板、8.红外传感器、9.打包台、10.第二气缸、11.第二推板、12.转轴、13.传送板、14.PLC控制器。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。漆料加工用灌装成品运输系统，其结构如图1-2所示，包括操作台1和打包台9。操作台1上设置有传送带2、灌装机3和压盖机4，打包台9设置在操作台1的旁侧，用来对灌装压盖好的罐子进行打包，操作台1的旁侧设置有PLC控制器14，用来控制传送带2、灌装机3和压盖机4动作。传送带2设置在操作台1上，操作台1的下方设置有电机，用来驱动传送带2转动。灌装机3通过支架设置在传送带2的上方，用来对传送带传送过来的罐子进行灌装，压盖机4通过支架设置在灌装机3的后方，对灌装后的罐子进行压盖密封，传送带转动将罐子传送到灌装机下方后，灌装机对罐子进行灌装，灌装结束后，电机驱动传送带继续传送，当传送到压盖机下方时，压盖机动作，对灌装好的罐子进行压盖密封，压盖完成后，传送带继续传送，传送到传送带端部时，直接落在前方的操作台上。位于传送带2前方的操作台1上设置有挡板7，防止传送过来的罐子掉落，挡板上设置有红外传感器8，用来检测罐子是否传送过来，红外传感器的输出端连接PLC控制器的输入端。位于传送带2前方操作台1的一侧设置有第一气缸5，第一气缸5的输入端连接PLC控制器的输出端，第一气缸5伸缩杆的端部设置有第一推板6，打包台9设置在操作台1的另一侧，当红外传感器8检测到罐子传送过来后，PLC控制器驱动第一气缸5动作，向前推动推板，将罐子推到打包台9上。打包台9上与第一推板6相对的一侧设置有挡板7，挡板7的内侧设置有红外传感器，用来检测罐子是否推动到打包台上，红外传感器的输出端连接PLC控制器的输入端。当红外传感器检测到罐子推到位后，第一气缸回缩，复位到原始位置。打包台9前方通过转轴12设置有传送板13，传送板13可以沿转轴转动，传送板13上设置有传送辊。与传送板13相对的打包台9上设置有第二气缸10，第二气缸伸缩杆的端部设置有第二推板11，第二气缸的输入端连接PLC控制器的输出端，用来将打包台上打包好的罐子推送到传送板上，无需人工搬运，节省了员工的工作量。打包台的旁侧设置有推动按钮，用来启动第二气缸，推动按钮的输出端连接PLC控制器的输入端。传送板13的两侧设置有挡板7，防止打包好的罐子掉落在地面上，对罐子进行保护。在传送物品时，将运输车放在传送板端部的下方，第二气缸驱动第二推板将打包好的罐子推送到传送板上，通过传动板上的传送辊下落到运输车上，放置完一层后，抬高传送板继续传送。本技术在工作时，员工将罐子放置在传送带上，当传送带转动带动罐子移动到灌装机下方时，灌装机灌装完成后，传送带继续传送罐子，传送到压盖机下方时，对罐子进行压盖操作，压盖完成后，将罐子传送到前方的操作台上后，第一气缸推动罐子到打包台上，打包完成后，将运输车放置在传送板的端部下方，启动第二气缸，第二气缸将打包好的罐子推动到传动板上，由传送辊移动到运输车上，通过运输车进行存储。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.漆料加工用灌装成品运输系统，其特征在于：包括设置在操作台(1)上的传送带(2)，操作台(1)的下方设置有用于驱动传送带转动的电机，传送带的上方依次设置有用于灌装的灌装机(3)和用于压盖的压盖机(4)；位于传送带(2)前方操作台(1)的一侧设置有第一气缸(5)，第一气缸(5)的伸缩杆上设置有第一推板(6)，操作台(1)的另一侧设置有打包台(9)，打包台(9)的前方设置有用于将打包台上打包好的罐子传送出去的传送板(13)，传送板(13)上设置有传送辊；所述打包台(9)上对应传送板(13)的一侧设置有第二气缸(10)，第二气缸伸缩杆的端部设置有用于将打包好的罐子推到传送板上的第二推板(11)；所述操作台(1)的旁侧设置有PLC控制器(14)，PLC控制器的输出端分别连接电机、灌装机、压盖机、第一气缸和第二气缸的输入端。/n

【技术特征摘要】
1.漆料加工用灌装成品运输系统，其特征在于：包括设置在操作台(1)上的传送带(2)，操作台(1)的下方设置有用于驱动传送带转动的电机，传送带的上方依次设置有用于灌装的灌装机(3)和用于压盖的压盖机(4)；位于传送带(2)前方操作台(1)的一侧设置有第一气缸(5)，第一气缸(5)的伸缩杆上设置有第一推板(6)，操作台(1)的另一侧设置有打包台(9)，打包台(9)的前方设置有用于将打包台上打包好的罐子传送出去的传送板(13)，传送板(13)上设置有传送辊；所述打包台(9)上对应传送板(13)的一侧设置有第二气缸(10)，第二气缸伸缩杆的端部设置有用于将打包好的罐子推到传送板上的第二推板(11)；所述操作台(1)的旁侧设置有PLC控制器(14)，PLC控制器的输出端分别连接电机、灌装机、压盖机、第一气缸和第二气缸的输入端。


2.根据权利要求1所述的漆料加工用灌装成品运输系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙万勇，
申请(专利权)人：河北美固涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13