本实用新型专利技术公开了一种手推车模具自动切换装置，包括底座，所述底座上转动连接有圆盘，所述底座内设有安装腔，所述安装腔内设有用于使圆盘转动的转动机构，所述圆盘上固定连接有多个下模具组，多个所述下模具组上均设有与下模具组配合的上模具组，所述底座上固定连接有L形安装板，所述L形安装板上设有用于升降上模具组的升降机构，所述升降机构上设有用于模具切换的切换机构。本实用新型专利技术结构合理，其能够自动对模具进行切换，且切换速度快，切换效率高，能够节省操作人员的时间及体力。
【技术实现步骤摘要】
一种手推车模具自动切换装置
本技术涉及手推车模具
，尤其涉及一种手推车模具自动切换装置。
技术介绍
手推车是以人力推、拉的搬运车辆，它是一切车辆的始祖。虽然手推车物料搬运技术不断发展，但手推车仍作为不可缺少的搬运工具而沿用。手推车在生产和生活中获得广泛应用是因为它造价低廉、维护简单、操作方便、自重轻，能在机动车辆不便使用的地方工作，在短距离搬运较轻的物品时十分方便。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在对不同的手推车进行生产时需要更换不同的模具，现有的手推车模具在切换时都是手动进行拆卸再安装，浪费了大量的安装时间及体力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手推车模具自动切换装置，其能够自动对模具进行切换，且切换速度快，切换效率高，能够节省操作人员的时间及体力。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种手推车模具自动切换装置，包括底座，所述底座上转动连接有圆盘，所述底座内设有安装腔，所述安装腔内设有用于使圆盘转动的转动机构，所述圆盘上固定连接有多个下模具组，多个所述下模具组上均设有与下模具组配合的上模具组，所述底座上固定连接有L形安装板，所述L形安装板上设有用于升降上模具组的升降机构，所述升降机构上设有用于模具切换的切换机构。优选地，所述转动机构包括转动连接在安装腔内的蜗杆，所述底座右端设有电机，所述电机的输出轴末端贯穿底座并与蜗杆的右端固定连接，所述安装腔内转动连接有转杆，所述转杆的上端贯穿安装腔并与圆盘的底部固定连接，所述转杆上固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮。优选地，所述升降机构包括固定连接在L形安装板上的液压油缸，所述液压油缸的伸缩末端固定连接有安装架。优选地，所述切换机构包括固定连接在安装架上的双头气缸，所述双头气缸的两端均固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有卡杆，所述上模具组上设有与卡杆配合的卡槽。优选地，所述卡杆上固定连接有橡胶套，所述卡槽对称设置在上模具组两侧，所述卡杆与卡槽配合的一端为楔形。优选地，所述上模具组上设有注塑口，所述安装架上贯穿设有与注塑口配合的注塑管。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置切换机构，实现对模具组的快速拆卸与安装，且不需手动操作，既提高了工作效率又节约了操作人员的时间及体力。2、通过设置转动机构，实现快速且高效的对模具组进行转换，可以将需要使用的模具输送到注塑位置上，将不需要使用的模具卸下。附图说明图1为本技术提出的一种手推车模具自动切换装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种手推车模具自动切换装置的主视示意图；图3为本技术提出的一种手推车模具自动切换装置的A处结构放大示意图。图中：1底座、2安装腔、3蜗杆、4转杆、5蜗轮、6电机、7圆盘、8下模具组、9上模具组、10L形安装板、11液压油缸、12安装架、13双头气缸、14连接板、15卡杆、16橡胶套、17卡槽。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-3，一种手推车模具自动切换装置，包括底座1，底座1上转动连接有圆盘7，底座1内设有安装腔2，安装腔2内设有用于使圆盘7转动的转动机构，转动机构包括转动连接在安装腔2内的蜗杆3，底座1右端设有电机6，电机6的输出轴末端贯穿底座1并与蜗杆3的右端固定连接，安装腔2内转动连接有转杆4，转杆4的上端贯穿安装腔2并与圆盘7的底部固定连接，转杆4上固定连接有与蜗杆3啮合的蜗轮5，通过设置转动机构，实现快速且高效的对模具组进行转换，可以将需要使用的模具输送到注塑位置上，将不需要使用的模具卸下。圆盘7上固定连接有多个下模具组8，多个下模具组8上均设有与下模具组8配合的上模具组9，底座1上固定连接有L形安装板10，L形安装板10上设有用于升降上模具组9的升降机构，升降机构包括固定连接在L形安装板10上的液压油缸11，液压油缸11的伸缩末端固定连接有安装架12，上模具组9上设有注塑口，安装架12上贯穿设有与注塑口配合的注塑管。升降机构上设有用于模具切换的切换机构，切换机构包括固定连接在安装架12上的双头气缸13，双头气缸13的两端均固定连接有连接板14，连接板14上固定连接有卡杆15，上模具组9上设有与卡杆15配合的卡槽17，卡杆15上固定连接有橡胶套16，卡槽17对称设置在上模具组9两侧，卡杆15与卡槽17配合的一端为楔形，通过设置切换机构，实现对模具组的快速拆卸与安装，且不需手动操作，既提高了工作效率又节约了操作人员的时间及体力。本技术使用时，启动电机6，使蜗杆3转动，使蜗轮5转动，使转杆4转动，使圆盘7转动，将需要使用的模具转动到液压油缸11下方，然后关闭电机6，伸长液压油缸11，使安装架12与上模具组9接触，然后使双头气缸13收缩，将卡杆15卡进卡槽17内，实现上模具组9的安装固定，橡胶套16的设置可以使卡接效果更好，可以使上模具组9更稳定，此时注塑管与注塑口连通，控制液压油缸11的伸缩即可实现合模注塑与注塑完成分模的过程，在需要切换模具时，伸长液压油缸11，使上模具组9与下模具组8合模实现上模具组9的限位，然后伸长双头气缸13，使卡杆15移出卡槽17，然后液压油缸11收缩，启动电机6，使圆盘7转动，将需要使用的模具转动到液压油缸11下方进行卡接换模，以此往复。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种手推车模具自动切换装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上转动连接有圆盘(7)，所述底座(1)内设有安装腔(2)，所述安装腔(2)内设有用于使圆盘(7)转动的转动机构，所述圆盘(7)上固定连接有多个下模具组(8)，多个所述下模具组(8)上均设有与下模具组(8)配合的上模具组(9)，所述底座(1)上固定连接有L形安装板(10)，所述L形安装板(10)上设有用于升降上模具组(9)的升降机构，所述升降机构上设有用于模具切换的切换机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种手推车模具自动切换装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上转动连接有圆盘(7)，所述底座(1)内设有安装腔(2)，所述安装腔(2)内设有用于使圆盘(7)转动的转动机构，所述圆盘(7)上固定连接有多个下模具组(8)，多个所述下模具组(8)上均设有与下模具组(8)配合的上模具组(9)，所述底座(1)上固定连接有L形安装板(10)，所述L形安装板(10)上设有用于升降上模具组(9)的升降机构，所述升降机构上设有用于模具切换的切换机构。
2.根据权利要求1所述的一种手推车模具自动切换装置，其特征在于，所述转动机构包括转动连接在安装腔(2)内的蜗杆(3)，所述底座(1)右端设有电机(6)，所述电机(6)的输出轴末端贯穿底座(1)并与蜗杆(3)的右端固定连接，所述安装腔(2)内转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的上端贯穿安装腔(2)并与圆盘(7)的底部固定连接，所述转杆(4)上固定连接有与蜗杆(3)啮合的蜗轮(5)。
3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明徽，李祥吉，崔华珺，李旻芮，
申请(专利权)人：青岛永亿金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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