一种注塑机用下料分拣机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑机用下料分拣机构，解决了现有技术中使用人工分拣塑料产品浪费人力并且容易造成分拣混乱浪费时间的问题。一种注塑机用下料分拣机构，包括传送带，其特征在于，传送带的两侧固定连接有支撑架，支撑架的一侧设有两个分拣杆，两个分拣杆分别朝传送带运输方向向传送带的两侧倾斜，分拣杆与支撑架之间的角度为锐角，分拣杆的底部设有若干个收集盒，支撑架的顶部固定连接有两个位于传送带上方呈对称分布的限位杆。本实用新型专利技术通过两个分拣杆之间的间距渐渐变大，使得较大的产品能滚动较远的距离，较小的产品滚动较近的距离，将不同大小的产品分开，节省了人力并且不会出现分拣失误混在一起，使得不需要返工进行重新分拣。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用下料分拣机构
本技术涉及（本实用
）的
,尤其涉及一种注塑机用下料分拣机构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有技术中，多台注塑机生产出塑料产品后统一放到传送带上，然后由传送带送到人工手上进行分拣，但是，使用人工分拣塑料产品浪费人力，并且容易造成分拣混乱，导致不同类型的塑料产品混在一起浪费时间从新分拣。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注塑机用下料分拣机构，解决了现有技术中使用人工分拣塑料产品浪费人力并且容易造成分拣混乱浪费时间的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑机用下料分拣机构，包括传送带，其特征在于，传送带的两侧固定连接有呈U形的支撑架，支撑架的一侧设有两个呈对称分布的分拣杆，两个分拣杆分别朝传送带运输方向向传送带的两侧倾斜，分拣杆与支撑架之间的角度为锐角，分拣杆的底部设有若干个收集盒，支撑架的顶部固定连接有两个位于传送带上方呈对称分布的限位杆，限位杆朝传送带运输方向向传送带的中部倾斜。优选的，支撑架的一侧开设有滑槽，分拣杆通过转动轴与滑槽转动连接，滑槽的内部滑动连接有两个滑块，滑块的表面转动连接有传动杆，传动杆远离滑块的一端与相邻的分拣杆转动连接，滑块的顶部设有固定机构。优选的，固定机构包括开设于支撑架顶部的若干个固定口，滑动的顶部开设有卡槽，卡槽的内部滑动连接有卡块，卡块通过挤压弹簧与卡槽弹性连接，卡块穿设于其中一个固定口的内部。优选的，卡槽的截面呈T形，卡块位于卡槽内部的一端截面呈T形。优选的，滑块的一侧固定连接有拉杆，拉杆的一端位于滑槽的外部。优选的，限位杆之间的最小的距离大于分拣杆之间最大的距离。本技术至少具备以下有益效果：塑料产品从两个分拣杆之间滚动，将不同大小的塑料产品分拣出来，相对于现有技术中，需要使用人工进行分拣，本技术中，通过两个分拣杆之间的间距渐渐变大，使得较大的产品能滚动较远的距离，较小的产品滚动较近的距离，将不同大小的产品分开，节省了人力并且不会出现分拣失误混在一起，使得不需要返工进行重新分拣。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的示意图；图2为图1中部分结构的剖视示意图；图3为图1的俯视示意图。图中：1、传送带；2、支撑架；3、分拣杆；4、收集盒；5、限位杆；6、滑槽；7、滑块；8、传动杆；9、固定机构；10、拉杆；901、固定口；902、卡槽；903、卡块；904、挤压弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种注塑机用下料分拣机构，包括传送带1，其特征在于，传送带1的两侧固定连接有呈U形的支撑架2，支撑架2的一侧设有两个呈对称分布的分拣杆3，具体的，分拣杆3与支撑架2转动连接，两个分拣杆3分别朝传送带1运输方向向传送带1的两侧倾斜，分拣杆3与支撑架2之间的角度为锐角，分拣杆3的底部设有若干个收集盒4，具体的，收集盒4与分拣杆3之间可拆卸的固定连接，支撑架2的顶部固定连接有两个位于传送带1上方呈对称分布的限位杆5，限位杆5朝传送带1运输方向向传送带1的中部倾斜。本方案具备以下工作过程：在注塑机生产出不同型号的塑料产品后，将塑料制品放到传送带1上，传送带1运输到位于支撑架2上的两个分拣杆3的一端，通过限位杆5将产品的位置限制使得产品能够运输到分拣杆3上，然后产品通过分拣杆3滚动，使得较大的产品能够滚动较长的距离到，较小的产品滚动较短的距离，然后分别掉落到不同的收集盒4中，将不同型号大小的塑料产品分拣，使得注塑机生产出的不同型号大小的塑料产品被分拣。根据上述工作过程可知：通过两个分拣杆3之间的距离渐渐扩大，使得不同大小塑料产品能够滚动的距离变化，使得不同型号大小的塑料产品被分开掉入收集盒4中。进一步的，支撑架2的一侧开设有滑槽6，分拣杆3通过转动轴与滑槽6转动连接，滑槽6的内部滑动连接有两个滑块7，滑块7的表面转动连接有传动杆8，传动杆8远离滑块7的一端与相邻的分拣杆3转动连接，滑块7的顶部设有固定机构9，具体的，滑块7在滑槽6中滑动，滑块7的滑动通过传动杆8带动分拣杆3转动，使得分拣杆3之间的距离被改变，能够调节分拣杆3使得分拣杆3分拣不同大小的塑料产品，在通过固定机构9固定滑块7。进一步的，固定机构9包括开设于支撑架2顶部的若干个固定口901，滑动的顶部开设有卡槽902，卡槽902的内部滑动连接有卡块903，卡块903通过挤压弹簧904与卡槽902弹性连接，卡块903穿设于其中一个固定口901的内部，具体的，在需要移动滑块7时将卡块903挤压进入卡槽902中，在需要固定时将卡槽902对准固定口901，然后卡块903通过挤压弹簧904弹出卡槽902穿设固定口901。进一步的，卡槽902的截面呈T形，卡块903位于卡槽902内部的一端截面呈T形，具体的，防止卡块903脱离卡槽902，使得卡块903无法固定滑块7。进一步的，滑块7的一侧固定连接有拉杆10，拉杆10的一端位于滑槽6的外部，具体的，通过拉杆10方便对滑块7进行滑动，在支撑架2外控制滑块7的滑动。进一步的，限位杆5之间的最小的距离大于分拣杆3之间最大的距离，具体的，使得限位杆5不干扰分拣杆3的分拣，使得分拣的效果更好。综上所述，通过两个分拣杆3之间的距离变化来对不同型号大小的塑料产品进行分拣，使得注塑机生产出来的塑料产品能够较快的进行分拣。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用下料分拣机构，包括传送带(1)，其特征在于，所述传送带(1)的两侧固定连接有呈U形的支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧设有两个呈对称分布的分拣杆(3)，两个所述分拣杆(3)分别朝所述传送带(1)运输方向向传送带(1)的两侧倾斜，所述分拣杆(3)与所述支撑架(2)之间的角度为锐角，所述分拣杆(3)的底部设有若干个收集盒(4)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有两个位于所述传送带(1)上方呈对称分布的限位杆(5)，所述限位杆(5)朝传送带(1)运输方向向传送带(1)的中部倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用下料分拣机构，包括传送带(1)，其特征在于，所述传送带(1)的两侧固定连接有呈U形的支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧设有两个呈对称分布的分拣杆(3)，两个所述分拣杆(3)分别朝所述传送带(1)运输方向向传送带(1)的两侧倾斜，所述分拣杆(3)与所述支撑架(2)之间的角度为锐角，所述分拣杆(3)的底部设有若干个收集盒(4)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有两个位于所述传送带(1)上方呈对称分布的限位杆(5)，所述限位杆(5)朝传送带(1)运输方向向传送带(1)的中部倾斜。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机用下料分拣机构，其特征在于，所述支撑架(2)的一侧开设有滑槽(6)，所述分拣杆(3)通过转动轴与所述滑槽(6)转动连接，所述滑槽(6)的内部滑动连接有两个滑块(7)，所述滑块(7)的表面转动连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)远离滑块(7)的一端与相邻的所述分拣杆(3)转动连接，所述滑块(7)的顶部设有固定机构(9)。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨虎，刘兵，
申请(专利权)人：南京昶兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32