一种节能环保型干混预拌砂浆系统总成技术方案

本实用新型专利技术涉及一种节能环保型干混预拌砂浆系统总成，包括罐体，所述罐体顶部设有顶板，所述顶板顶侧中部固定连接有电机，所述顶板底部对称设有支撑杆，所述支撑杆底端分别与罐体顶侧边缘固定连接，所述支撑杆上固定连接有防护板，所述罐体顶侧挖设有搅拌腔，所述搅拌腔内腔中部设有转动杆，所述转动杆左右两侧分别等距设有搅拌杆，所述防护板对称设有进风管，所述进风管内腔中固定连接有风扇，结构更加的简单，体积较小，有效的避免了搅拌设备过大导致占用施工面积的情况，能够保证在搅拌的过程中，搅拌腔内腔中的温度不会过高，从而能够有效的提高搅拌完成后的砂浆的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型干混预拌砂浆系统总成
本技术涉及一种节能环保型干混预拌砂浆系统总成，属于砂浆搅拌

技术介绍
预拌砂浆，作为一种新型的建筑材料，在建筑领域的应用日渐广泛，在使用的过程中，对其进行搅拌是必不可少的步骤，现有的干混预拌砂浆系统总成，在对预拌砂浆进行处理时，需要使用较大的搅拌设备，占用了很大的施工现场的面积，并且在搅拌的过程中如果不能够很好的降温，会导致搅拌的效果产生影响，为此，提供一种节能环保型干混预拌砂浆系统总成。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种节能环保型干混预拌砂浆系统总成，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种节能环保型干混预拌砂浆系统总成，包括罐体，所述罐体顶部设有顶板，所述顶板顶侧中部固定连接有电机，所述顶板底部对称设有支撑杆，所述支撑杆底端分别与罐体顶侧边缘固定连接，所述支撑杆上固定连接有防护板，所述罐体顶侧挖设有搅拌腔，所述搅拌腔内腔中部设有转动杆，所述转动杆左右两侧分别等距设有搅拌杆，所述防护板对称设有进风管，所述进风管内腔中固定连接有风扇。作为上述方案的进一步描述，所述罐体右侧底部贯通设有出料管，所述出料管内腔中活动嵌设有密封塞。作为上述方案的进一步描述，下方所述搅拌杆底侧固定连接有刮料板，所述刮料板底侧与搅拌腔内腔底侧贴合，且所述刮料板具体为橡胶材质制成。作为上述方案的进一步描述，所述顶板与防护板中部贯通设有轴承，所述电机的输出轴底端与转动杆顶端固定连接，所述转动杆底端通过转轴与搅拌腔内腔底侧连接。作为上述方案的进一步描述，所述电机的输出轴依次贯穿顶板、防护板底侧，所述电机的输出轴分别与轴承的活动内圈固定连接。作为上述方案的进一步描述，所述防护板上对称贯通设有连接孔，所述连接孔分别与支撑杆外壁固定连接，所述进风管内壁底侧固定连接有防护网，所述防护网位于风扇下方。本技术有益效果：1、通过设置转动杆与搅拌杆，使搅拌杆能够对罐体内腔中的原料进行搅拌，结构更加的简单，体积较小，有效的避免了搅拌设备过大导致占用施工面积的情况；2、通过设置进风管与风扇，能够对搅拌腔内部进行送风，能够保证在搅拌的过程中，搅拌腔内腔中的温度不会过高，从而能够有效的提高搅拌完成后的砂浆的质量；3、通过设置刮料板，能够更加充分的对原料进行搅拌，避免在搅拌的过程中，原料发生沉淀或附着在腔壁内造成原料浪费的情况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种节能环保型干混预拌砂浆系统总成的外观结构示意图。图2是本技术一种节能环保型干混预拌砂浆系统总成的罐体剖面结构示意图。图3是本技术一种节能环保型干混预拌砂浆系统总成的防护板仰视图。图中标号：1、罐体；2、顶板；3、电机；4、支撑杆；5、防护板；6、搅拌腔；7、转动杆；8、搅拌杆；9、进风管；10、风扇；11、出料管；12、密封塞；13、刮料板；14、轴承；15、连接孔；16、防护网。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种节能环保型干混预拌砂浆系统总成，包括罐体1，所述罐体1顶部设有顶板2，所述顶板2顶侧中部固定连接有电机3，所述顶板2底部对称设有支撑杆4，所述支撑杆4底端分别与罐体1顶侧边缘固定连接，所述支撑杆4上固定连接有防护板5，所述罐体1顶侧挖设有搅拌腔6，所述搅拌腔6内腔中部设有转动杆7，所述转动杆7左右两侧分别等距设有搅拌杆8，通过设置转动杆7与搅拌杆8，能够将原料倒入搅拌腔6内，启动电机3，电机3的输出轴能够带动转动杆7进行旋转，使搅拌杆8能够对罐体1内腔中的原料进行搅拌，结构更加的简单，体积较小，有效的避免了搅拌设备过大导致占用施工面积的情况，所述防护板5对称设有进风管9，所述进风管9内腔中固定连接有风扇10，通过设置进风管9与风扇10，进风管9内的风扇10的马达带动扇叶进行旋转送风时，能够对搅拌腔6内部进行送风，能够保证在搅拌的过程中，搅拌腔6内腔中的温度不会过高，从而能够有效的提高搅拌完成后的砂浆的质量。具体的，如图1所示，所述罐体1右侧底部贯通设有出料管11，所述出料管11内腔中活动嵌设有密封塞12。具体的，如图2所示，下方所述搅拌杆8底侧固定连接有刮料板13，所述刮料板13底侧与搅拌腔6内腔底侧贴合，且所述刮料板13具体为橡胶材质制成，通过设置刮料板13，能够在对搅拌腔6内腔底部的原料进行刮除，从而能够更加充分的对原料进行搅拌，避免在搅拌的过程中，原料发生沉淀或附着在腔壁内造成原料浪费的情况。具体的，如图3所示，所述顶板2与防护板5中部贯通设有轴承14，所述电机3的输出轴底端与转动杆7顶端固定连接，所述转动杆7底端通过转轴与搅拌腔6内腔底侧连接，所述电机3的输出轴依次贯穿顶板2、防护板5底侧，所述电机3的输出轴分别与轴承14的活动内圈固定连接。具体的，如图2所示，所述防护板5上对称贯通设有连接孔15，所述连接孔15分别与支撑杆4外壁固定连接，所述进风管9内壁底侧固定连接有防护网16，所述防护网16位于风扇10下方，通过设置防护网16，防护网16能够对风扇10进行保护，避免在搅拌的过车中对风扇10的扇叶造成造损坏，从而大大提高了冷却效果的稳定性。本技术在使用时，将原料倒入搅拌腔6内，启动电机3，电机3的输出轴能够带动转动杆7进行旋转，使搅拌杆8能够对罐体1内腔中的原料进行搅拌，刮料板13对搅拌腔6内腔底部的原料进行刮除，从而能够更加充分的对原料进行搅拌，进风管9内的风扇10的马达带动扇叶进行旋转送风时，能够对搅拌腔6内部进行送风，能够保证在搅拌的过程中，搅拌腔6内腔中的温度不会过高，从而能够有效的提高搅拌完成后的砂浆的质量。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型干混预拌砂浆系统总成，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部设有顶板(2)，所述顶板(2)顶侧中部固定连接有电机(3)，所述顶板(2)底部对称设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)底端分别与罐体(1)顶侧边缘固定连接，所述支撑杆(4)上固定连接有防护板(5)，所述罐体(1)顶侧挖设有搅拌腔(6)，所述搅拌腔(6)内腔中部设有转动杆(7)，所述转动杆(7)左右两侧分别等距设有搅拌杆(8)，所述防护板(5)对称设有进风管(9)，所述进风管(9)内腔中固定连接有风扇(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型干混预拌砂浆系统总成，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部设有顶板(2)，所述顶板(2)顶侧中部固定连接有电机(3)，所述顶板(2)底部对称设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)底端分别与罐体(1)顶侧边缘固定连接，所述支撑杆(4)上固定连接有防护板(5)，所述罐体(1)顶侧挖设有搅拌腔(6)，所述搅拌腔(6)内腔中部设有转动杆(7)，所述转动杆(7)左右两侧分别等距设有搅拌杆(8)，所述防护板(5)对称设有进风管(9)，所述进风管(9)内腔中固定连接有风扇(10)。


2.根据权利要求1所述一种节能环保型干混预拌砂浆系统总成，其特征在于：所述罐体(1)右侧底部贯通设有出料管(11)，所述出料管(11)内腔中活动嵌设有密封塞(12)。


3.根据权利要求1所述一种节能环保型干混预拌砂浆系统总成，其特征在于：下方所述搅拌杆(8)底侧固定连接有刮料板(13)，所述刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗来兵，
申请(专利权)人：九江文阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36