一种螺帽加工夹持机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺帽加工夹持机构，包括：底座、电机、电机连接杆、螺帽底座、螺帽固定圈、固定孔、弧形板、螺纹杆、夹持圈、短夹持圈杆、上锯条杆、长夹持圈杆、下锯条杆、夹持圈杆活动槽、调整板、弧形腔、弧形弹簧、弧形杆、夹持腔、夹持弹簧、夹持直杆、夹持轴杆、夹持轴、夹持板、夹持带、伸缩轴、锯齿、底座内腔，弧形板为弧形金属板，金属板弧度圆心与圆环螺帽固定圈相同，弧形板上开设螺纹开口，弧形板以凹面与螺纹杆接触，通过螺纹连接，可通过旋转结合固定，也可通过旋转分开，夹持板靠近夹持轴端固定有夹持带，夹持带为软质塑料材质，为长方形薄片，夹持带两端分别与两个夹持板固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种螺帽加工夹持机构
本技术涉及五金加工设备
，具体的涉及一种螺帽加工夹持机构。
技术介绍
随着目前的科技越来越发达，在生产中对零部件的形状以及精度要求越来越高；在现有的各种设备以及产品中，螺母随处可见；其中，压铆螺母是螺母的一种，压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽，压铆螺母使板材背面保持完全嵌平；压铆螺母在加工过程中，需要先对螺母件进行钻孔操作，再进行精加工操作，无论是钻孔或者是精加工操作的过程中，都需要先对螺母件进行限位固定，使螺母件处于固定的状态中，才便于后续的加工操作，现有的固定装置对螺母件的稳固性较差，加工刀具在对螺母件螺纹开孔加工时一旦发生螺母件松动的情况，很容易造成加工刀具和螺母件自身的损坏，影响加工工作进行。基于上述描述，并检索一件申请号为：CN201920920690.0的技术专利，一种可防打滑的压铆螺母加工用夹持装置，其特征在于：它包含基座本体(1)、固定块(2)、移动块(3)、一号挤压板(4)、二号挤压板(5)、三号挤压板(6)……该二号挤压板(5)为弧形结构设置，二号挤压板(5)与一号挤压板(4)为同心圆，基座本体(1)的左右两侧内壁上均固定连接有电动推杆(13)。经过检索分析后，现有的夹持机构，存在无法应对四角螺母、五角螺母等非常见螺母的问题，因此，需要在夹持机构的基础上进一步的研究，提供一种螺帽加工夹持机构。
技术实现思路
1.本技术旨在于解决上述
技术介绍
中提出的技术问题，提供一种螺帽加工夹持机构，包括：底座、电机、电机连接杆、螺帽底座、螺帽固定圈、固定孔、弧形板、螺纹杆、夹持圈、短夹持圈杆、上锯条杆、长夹持圈杆、下锯条杆、夹持圈杆活动槽、调整板、弧形腔、弧形弹簧、弧形杆、夹持腔、夹持弹簧、夹持直杆、夹持轴杆、夹持轴、夹持板、夹持带、伸缩轴、锯齿、底座内腔，其特征在于：所述夹持机构由圆饼形螺帽底座固定连接在底座正上方中心点，螺帽底座正上方固定连接圆环形螺帽固定圈，螺帽固定圈圆环上等距离均匀开设若干固定孔，螺纹杆一端与固定孔活动连接，另一端穿过固定孔与长方体调整板中心固定连接，调整板中挖有弧形腔和夹持腔，夹持腔中安置有弧形弹簧，弧形弹簧两端分别与弧形杆一端固定连接，弧形杆的另一端均与夹持板背面固定连接，夹持板之间通过夹持轴杆相互连接组合呈V字型，夹持轴上端与下端对称固定连接夹持轴杆，夹持轴侧面与夹持直杆一端固定连接，夹持直杆的一端与夹持弹簧固定连接，夹持弹簧插入夹持腔并与夹持腔的底部固定连接，螺帽固定圈外，两个半圆环夹持圈将螺帽固定圈夹在内，与弧形板外侧接触，每个半圆环夹持圈的中点垂直下端分别与短夹持圈杆和长夹持圈杆固定连接，短夹持圈杆和长夹持圈杆垂直向下经过夹持圈杆活动槽，到达底座内腔内，上锯条杆与短夹持圈杆垂直固定连接，上锯条杆与下锯条杆将伸缩轴夹在其中，伸缩轴上的锯齿与上锯齿交错连接，底座侧面有一个电机外接电源，电机一侧固定连接有电机连接杆。优选的，所述弧形板为弧形金属板，金属板弧度圆心与圆环螺帽固定圈相同，弧形板上开设螺纹开口，弧形板以凹面与螺纹杆接触，通过螺纹连接，可通过旋转结合固定，也可通过旋转分开。优选的，所述螺纹杆外壁俯视圆形与螺帽底座俯视圆形半径相同，螺帽固定圈上等距离开设有固定孔，固定孔开设孔洞内壁有螺纹，孔洞半径与螺纹杆相同，螺纹杆与固定孔通过螺纹固定连接。优选的，所述弧形腔、弧形弹簧、弧形杆的圆心均相同，弧形弹簧两端与弧形杆固定连接，弧形杆另一端与夹持板固定连接，两块夹持板之间为中心对称，夹持板一端与夹持弹簧固定连接，另一端与圆柱体夹持轴侧面固定连接，夹持轴上下两端固定连接两个夹持轴杆，夹持板与夹持轴杆固定连接。优选的，所述夹持板靠近夹持轴端固定有夹持带，夹持带为软质塑料材质，为长方形薄片，夹持带两端分别与两个夹持板固定连接。优选的，所述短夹持圈杆、上锯条杆、长夹持圈杆、下锯条杆的宽度均相同，为夹持圈杆活动槽宽度，底座内腔宽度也相同，圆柱体伸缩轴侧面均匀排布有与圆柱体轴平行的锯齿，锯齿、下锯条杆之间相互咬合。有益效果：适用于多种大小和型号的螺母，螺帽固定圈上开设若干个固定孔，调整板、弧形腔、弧形弹簧、弧形杆、夹持腔、夹持弹簧、夹持直杆、夹持轴杆、夹持轴、夹持板、夹持带组合为夹持爪装置，通过螺纹杆和弧形板组合，可以在螺帽固定圈上安装多个夹持爪装置，可以适应多种不同角度的螺母；而电机带动夹持圈靠近，可以推动夹持圈从而带动夹持圈，以适应不同大小的螺母。附图说明图1为本技术俯视结构示意图。图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术夹持爪装置结构示意图；图4为本技术夹持板与夹持轴和夹持轴杆结构关系示意图；图5为本技术夹持圈与夹持圈杆和锯条杆以及伸缩轴结构关系图；图6为本技术伸缩轴与电机结构示意图；图1-6：底座-1、电机-2、电机连接杆-201、螺帽底座-3、螺帽固定圈-4、固定孔-401、弧形板-5、螺纹杆-501、夹持圈-6、短夹持圈杆-601a、上锯条杆-602a、长夹持圈杆-601b、下锯条杆-602b、夹持圈杆活动槽-603、调整板-7、弧形腔-701、弧形弹簧-702、弧形杆-8、夹持腔-801、夹持弹簧-802、夹持直杆-803、夹持轴杆-803a、夹持轴-803b、夹持板-804、夹持带-805、伸缩轴-9、锯齿-901、底座内腔-10，具体实施方式请参阅图1至6中，本技术实施例中，一种螺帽加工夹持机构，包括：底座1、电机2、电机连接杆201、螺帽底座3、螺帽固定圈4、固定孔401、弧形板5、螺纹杆501、夹持圈6、短夹持圈杆601a、上锯条杆602a、长夹持圈杆601b、下锯条杆602b、夹持圈杆活动槽603、调整板7、弧形腔701、弧形弹簧702、弧形杆8、夹持腔801、夹持弹簧802、夹持直杆803、夹持轴杆803a、夹持轴803b、夹持板804、夹持带805、伸缩轴9、锯齿901、底座内腔10，夹持机构由圆饼形螺帽底座3固定连接在底座1正上方中心点，螺帽底座3正上方固定连接圆环形螺帽固定圈4，螺帽固定圈4圆环上等距离均匀开设若干固定孔401，螺纹杆501一端与固定孔401活动连接，另一端穿过固定孔401与长方体调整板7中心固定连接，调整板7中挖有弧形腔701和夹持腔801，夹持腔801中安置有弧形弹簧702，弧形弹簧702两端分别与弧形杆8一端固定连接，弧形杆8的另一端均与夹持板804背面固定连接，夹持板804之间通过夹持轴杆803a相互连接组合呈V字型，夹持轴803b上端与下端对称固定连接夹持轴杆803a，夹持轴803b侧面与夹持直杆803一端固定连接，夹持直杆803的一端与夹持弹簧802固定连接，夹持弹簧802插入夹持腔801并与夹持腔801的底部固定连接，螺帽固定圈4外，两个半圆环夹持圈6将螺帽固定圈4夹在内，与弧形板5外侧接触，每个半圆环夹持圈6的中点垂直下端分别与短夹持圈杆601a本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺帽加工夹持机构，包括：底座(1)、电机(2)、电机连接杆(201)、螺帽底座(3)、螺帽固定圈(4)、固定孔(401)、弧形板(5)、螺纹杆(501)、夹持圈(6)、短夹持圈杆(601a)、上锯条杆(602a)、长夹持圈杆(601b)、下锯条杆(602b)、夹持圈杆活动槽(603)、调整板(7)、弧形腔(701)、弧形弹簧(702)、弧形杆(8)、夹持腔(801)、夹持弹簧(802)、夹持直杆(803)、夹持轴杆(803a)、夹持轴(803b)、夹持板(804)、夹持带(805)、伸缩轴(9)、锯齿(901)、底座内腔(10)，其特征在于：所述夹持机构由圆饼形螺帽底座(3)固定连接在底座(1)正上方中心点，螺帽底座(3)正上方固定连接圆环形螺帽固定圈(4)，螺帽固定圈(4)圆环上等距离均匀开设若干固定孔(401)，螺纹杆(501)一端与固定孔(401)活动连接，另一端穿过固定孔(401)与长方体调整板(7)中心固定连接，调整板(7)中挖有弧形腔(701)和夹持腔(801)，夹持腔(801)中安置有弧形弹簧(702)，弧形弹簧(702)两端分别与弧形杆(8)一端固定连接，弧形杆(8)的另一端均与夹持板(804)背面固定连接，夹持板(804)之间通过夹持轴杆(803a)相互连接组合呈V字型，夹持轴(803b)上端与下端对称固定连接夹持轴杆(803a)，夹持轴(803b)侧面与夹持直杆(803)一端固定连接，夹持直杆(803)的一端与夹持弹簧(802)固定连接，夹持弹簧(802)插入夹持腔(801)并与夹持腔(801)的底部固定连接，螺帽固定圈(4)外，两个半圆环夹持圈(6)将螺帽固定圈(4)夹在内，与弧形板(5)外侧接触，每个半圆环夹持圈(6)的中点垂直下端分别与短夹持圈杆(601a)和长夹持圈杆(601b)固定连接，短夹持圈杆(601a)和长夹持圈杆(601b)垂直向下经过夹持圈杆活动槽(603)，到达底座内腔(10)内，上锯条杆(602a)与短夹持圈杆(601a)垂直固定连接，上锯条杆(602a)与下锯条杆(602b)将伸缩轴(9)夹在其中，伸缩轴(9)上的锯齿与上锯齿(901)交错连接，底座(1)侧面有一个电机(2)外接电源，电机(2)一侧固定连接有电机连接杆(201)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺帽加工夹持机构，包括：底座(1)、电机(2)、电机连接杆(201)、螺帽底座(3)、螺帽固定圈(4)、固定孔(401)、弧形板(5)、螺纹杆(501)、夹持圈(6)、短夹持圈杆(601a)、上锯条杆(602a)、长夹持圈杆(601b)、下锯条杆(602b)、夹持圈杆活动槽(603)、调整板(7)、弧形腔(701)、弧形弹簧(702)、弧形杆(8)、夹持腔(801)、夹持弹簧(802)、夹持直杆(803)、夹持轴杆(803a)、夹持轴(803b)、夹持板(804)、夹持带(805)、伸缩轴(9)、锯齿(901)、底座内腔(10)，其特征在于：所述夹持机构由圆饼形螺帽底座(3)固定连接在底座(1)正上方中心点，螺帽底座(3)正上方固定连接圆环形螺帽固定圈(4)，螺帽固定圈(4)圆环上等距离均匀开设若干固定孔(401)，螺纹杆(501)一端与固定孔(401)活动连接，另一端穿过固定孔(401)与长方体调整板(7)中心固定连接，调整板(7)中挖有弧形腔(701)和夹持腔(801)，夹持腔(801)中安置有弧形弹簧(702)，弧形弹簧(702)两端分别与弧形杆(8)一端固定连接，弧形杆(8)的另一端均与夹持板(804)背面固定连接，夹持板(804)之间通过夹持轴杆(803a)相互连接组合呈V字型，夹持轴(803b)上端与下端对称固定连接夹持轴杆(803a)，夹持轴(803b)侧面与夹持直杆(803)一端固定连接，夹持直杆(803)的一端与夹持弹簧(802)固定连接，夹持弹簧(802)插入夹持腔(801)并与夹持腔(801)的底部固定连接，螺帽固定圈(4)外，两个半圆环夹持圈(6)将螺帽固定圈(4)夹在内，与弧形板(5)外侧接触，每个半圆环夹持圈(6)的中点垂直下端分别与短夹持圈杆(601a)和长夹持圈杆(601b)固定连接，短夹持圈杆(601a)和长夹持圈杆(601b)垂直向下经过夹持圈杆活动槽(603)，到达底座内腔(10)内，上锯条杆(602a)与短夹持圈杆(601a)垂直固定连接，上锯条杆(602a)与下锯条杆(602b)将伸缩轴(9)夹在其中，伸缩轴(9)上的锯齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志文，
申请(专利权)人：惠州市苏铭五金螺丝有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44