弹力肠穿签装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了弹力肠穿签装置,包括驱动组件、物料放置模板、压料组件、推板和压杆，所述驱动组件与压料组件连接，压料组件设置在物料放置模板的上方，压料组件内设有若干个横向并排设置的压块，压杆设置在压块上方，所述推板设置在物料放置模板的侧方且分别与驱动组件和压杆连接；与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：通过压料组件、压块和压杆的配合可以保证弹力肠在穿签的过程中不容易发生断裂，不会出现挤压变形的情况，提高产品合格率，减少废品，降低生产成本；整个穿签过程为自动化，不需要人工手动穿签，提高生产效率；采用单一的电机进行驱动，简化驱动方式，提高运行过程中的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
弹力肠穿签装置


[0001]本专利技术涉及烧烤食材制作领域，尤其涉及弹力肠穿签装置。

技术介绍

[0002]烧烤，是指肉及肉制品置于木炭或电加热装置中烤制的过程。一般来说，烧烤是在火上将食物烤熟，烹调至可食用；现代社会，由于人类专利技术了多种用火方式，烧烤方式也逐渐多样化，在众多的烧烤食材中，弹力肠受大众喜爱，但是，弹力肠在穿签的时候比较麻烦，由于其本身比较脆弱，即便是人工进行穿签，依然容易出现断裂的情况，生产效率低下，人工穿签加上弹力肠容易断裂会增加生产成本。
[0003]现有的穿签机（授权公告号:CN 204579697 U，授权公告日：2015.8.26）可以对热狗或者其他普通的香肠进行穿签，虽然可以省去人工加工的部分步骤，但是在对弹力肠穿签时仍然会导致弹力肠断裂或者挤压变形。

技术实现思路

[0004]本专利技术为克服生产过程中采用人工穿签效率低下和弹力肠穿签过程中容易发生断裂等情况，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]弹力肠穿签装置,包括驱动组件、物料放置模板、压料组件、推板和压杆，所述驱动组件与压料组件连接，压料组件设置在物料放置模板的上方，压料组件内设有若干个横向并排设置的压块，压杆设置在压块上方，所述推板设置在物料放置模板的侧方且分别与驱动组件和压杆连接。
[0006]作为上述技术方案的改进之一，压料组件包括：上限位板、下限位板和若干个导杆，压块设置在下限位板的下方，导杆自上而下依次穿过上限位板、下限位板并与压块连接，所述导杆上套有复位弹簧，复位弹簧的上端与导杆顶端连接，复位弹簧的下端与上限位板顶面连接。
[0007]作为上述技术方案的改进之一，所述压杆设置在上限位板与下限位板之间，压杆的一端成型有向下凸出的工作面，压杆的另一端两侧安装有若干个辅助压板，上限位板的底面上安装有耳板，所述压杆的上面安装有沿其长度方向设置的导向杆，导向杆穿过耳板且与之滑动配合。
[0008]作为上述技术方案的改进之一，所述下限位板上成型有长开口和短开口，短开口设置在长开口的末端两侧，长开口和短开口内分别设有若干个卡座，卡座的顶面安装有与之转动配合的轴承，卡座的底面与压块连接。
[0009]作为上述技术方案的改进之一，长开口内的若干个卡座呈直线排列，短开口内的若干卡座呈倾斜排列。
[0010]作为上述技术方案的改进之一，压杆的工作面与长开口内卡座的轴承滚动配合，所述若干个辅助压板呈并排设置，内侧的辅助压板短，外侧的辅助压板长，所述短开口内的若干个卡座对应辅助压板的位置错开且先后排列，辅助压板与短开口内卡座的轴承滚动配
合。
[0011]作为上述技术方案的改进之一，所述压杆的工作面与长开口内的所有卡座的轴承相互配合，辅助压板与短开口内卡座的轴承之间单独配合。
[0012]作为上述技术方案的改进之一，压料组件的上方设有支架和长板，长板与压料组件连接，长板上连接有施压板，施压板在长板的上方，长板上成型有滑轨，推板安装在滑轨上且与之滑动配合，长板的顶面安装有若干个垂直设置的滑杆，滑杆向上穿过支架且与之滑动配合。
[0013]作为上述技术方案的改进之一，驱动组件包括：电机、凸轮、传动杆和杠杆，所述电机安装在支架上，凸轮安装在长板的前方且与电机的转轴同轴连接，所述传动杆的一端与凸轮侧面铰接，传动杆的另一端与推板铰接，所述杠杆的一端安装有与之转动配合的凹槽滚轮，凹槽滚轮的凹槽内壁与凸轮外圈贴合，凹槽滚轮与凸轮滚动配合，杠杆的另一端放置在施压板上，所述杠杆的中间段安装在支架上且与之转动配合。
[0014]作为上述技术方案的改进之一，所述凸轮的侧面成型有若干个牙孔，牙孔内安装有可拆卸连接的调整轴，调整轴与传动杆铰接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过压料组件、压块和压杆的配合可以保证弹力肠在穿签的过程中不容易发生断裂，不会出现挤压变形的情况，提高产品合格率，减少废品，降低生产成本。
[0016]2、整个穿签过程为自动化，不需要人工手动穿签，提高生产效率。
[0017]3、采用单一的电机进行驱动，简化驱动方式，提高运行过程中的稳定性。
[0018]4、通过调整调节轴在凸轮侧面不同位置的牙孔和传动杆的长度以适配不同长度的弹力肠或者竹签。
[0019]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术的另一种结构示意图。
[0023]图3是图1的A处放大图。
[0024]图4是本专利技术的下限位板的结构示意图。
[0025]图5是本专利技术的压块的结构示意图。
[0026]图6是本专利技术的压杆的结构示意图。
[0027]图7是本专利技术的物料放置模板的结构示意图。
[0028]图中: 1、驱动组件，2、物料放置模板，3、推板，4、压料组件，5、压杆，6、辅助压板，7、支架，8、滑杆，9、长板，10、施压板，11、凸轮，12、电机，13、杠杆，14、传动杆，15、压块，16、耳板，17、导向杆，18、轴承，19、滑轨，20、长开口，21、短开口，22、凹槽滚轮，23、调整轴，24、
牙孔，41、上限位板，42、下限位板，43、导杆，44、复位弹簧，45、卡座，51、工作面。
具体实施方式
[0029]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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7中,本专利技术实施例中，弹力肠穿签装置,包括驱动组件1、物料放置模板2、压料组件4、推板3和压杆5，所述驱动组件1与压料组件4连接，压料组件4设置在物料放置模板2的上方，压料组件4内设有若干个横向并排设置的压块15，压杆5设置在压块15上方，所述推板3设置在物料放置模板2的侧方且分别与驱动组件1和压杆5连接。
[0031]具体的，压料组件4包括：上限位板41、下限位板42和若干个导杆43，压块15设置在下限位板42的下方，导杆43自上而下依次穿过上限位板41、下限位板42并与压块15连接，所述导杆43上套有复位弹簧44，复位弹簧44的上端与导杆43顶端连接，复位弹簧44的下端与上限位板41顶面连接，所述压杆5设置在上限位板41与下限位板42之间，压杆5的一端成型有向下凸出的工作面51，压杆5的另一端两侧安装有若干个辅助压板6，上限位板41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹力肠穿签装置,其特征在于：包括驱动组件、物料放置模板、压料组件、推板和压杆，所述驱动组件与压料组件连接，压料组件设置在物料放置模板的上方，压料组件内设有若干个横向并排设置的压块，压杆设置在压块上方，所述推板设置在物料放置模板的侧方且分别与驱动组件和压杆连接。2.根据权利要求1所述的弹力肠穿签装置，其特征在于：压料组件包括：上限位板、下限位板和若干个导杆，压块设置在下限位板的下方，导杆自上而下依次穿过上限位板、下限位板并与压块连接，所述导杆上套有复位弹簧，复位弹簧的上端与导杆顶端连接，复位弹簧的下端与上限位板顶面连接。3.根据权利要求2所述的弹力肠穿签装置，其特征在于：所述压杆设置在上限位板与下限位板之间，压杆的一端成型有向下凸出的工作面，压杆的另一端两侧安装有若干个辅助压板，上限位板的底面上安装有耳板，所述压杆的上面安装有沿其长度方向设置的导向杆，导向杆穿过耳板且与之滑动配合。4.根据权利要求2所述的弹力肠穿签装置，其特征在于：所述下限位板上成型有长开口和短开口，短开口设置在长开口的末端两侧，长开口和短开口内分别设有若干个卡座，卡座的顶面安装有与之转动配合的轴承，卡座的底面与压块连接。5.根据权利要求4所述的弹力肠穿签装置，其特征在于：长开口内的若干个卡座呈直线排列，短开口内的若干卡座呈倾斜排列。6.根据权利要求3至5任一项所述的弹力肠穿签装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长清，覃土庆，
申请(专利权)人：东莞鼎众自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：