一种具有锥形物料导料钉的穿串机下模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有锥形物料导料钉的穿串机下模结构，包括下模板，下模板设置有物料槽，物料槽内沿签子前行方向间隔设置有多个导料钉，多个导料钉相互交错设置在物料槽槽底，多个导料钉之间形成供签子前行的通道，导料钉为底部大顶部小的锥钉，导料钉在通道侧设置有将签子前端导向通道内的导向面。本实用新型专利技术通过多个相互交错的导料钉来定位物料，使得穿串过程中物料不会轻易移动，保证穿串准确，通过导料钉的导向面和通道来引导签子，从而保证签子可以很好的穿中物料。证签子可以很好的穿中物料。证签子可以很好的穿中物料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有锥形物料导料钉的穿串机下模结构


[0001]本技术涉及穿串机
，特别涉及一种具有锥形物料导料钉的穿串机下模结构。

技术介绍

[0002]中国饮食市场蓬勃发展，其中，串串因为味道独特及自助方便深受顾客喜欢，现有市面上存在自动穿串机，将肉块、香肠等物料食材用竹签、铁签等签子穿成串串的机械，极大的提高了将食材穿串的效率，在穿串机的使用过程中，食材放置并定位在下模上，穿串机的上模下行将食材紧压在下模中，再推动下模上的签子将食材串成串，如申请号为CN20220011454.9的中国技术专利公开了一种穿串器用模具板，包括铝板、置签组件、置肉组件和接签组件，铝板上方两侧分别水平设有置签组件和置肉组件，且置签组件顶部横向设有多组接签组件，置签组件竖向置有多组第一定位孔。该专利通过置肉槽来放置食材，当穿多个肉块形成肉串时，多个肉块放置在置肉槽中时，肉块相互堆叠挤压时，肉块的中部容易偏离，导致签子不能很好的穿准肉块，不利于签子将食材穿成串，影响穿串的效果，甚至是穿串失败，出现空签的情况。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种具有锥形物料导料钉的穿串机下模结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：一种具有锥形物料导料钉的穿串机下模结构，包括下模板，所述下模板设置有物料槽，所述物料槽内沿签子前行方向间隔设置有多个导料钉，多个导料钉相互交错设置在物料槽槽底，多个导料钉之间形成供签子前行的通道，所述导料钉为底部大顶部小的锥钉，所述导料钉在通道侧设置有将签子前端导向通道内的导向面。
[0005]通过相互交错的多个导料钉对签子进行导向，保证签子可以较好的沿直线的通道穿行，底部大的导料钉可以较好的与下模板结合，提高导料钉的使用寿命，底部大顶部小的导料钉可以很好的让上方的物料落入物料槽槽底，保证签子可以较好的穿在物料中部，提高穿串的质量。
[0006]进一步的，所述导料钉在导向面的后侧设置有落料面，前一个导料钉的落料面朝后一个导料钉的导向面设置，形成两侧往中间通道倾斜的类似漏斗的结构，使得物料可以通过落料面滑落到物料槽的槽底，使得穿串时签子可以较好的穿在物料中部。
[0007]进一步的，所述导料钉在落料面与导向面之间设置有一个引导面，相邻两个导料钉上的两个引导面朝相反的两个方向设置，多个导料钉的引导面形成供签子前行的通道。
[0008]进一步的，所述导料钉的形状为棱锥，所述导料钉的顶部为尖顶。
[0009]进一步的，所述导料钉的形状为圆锥，所述导料钉的顶部为尖顶。
[0010]进一步的，所述导向面为斜面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过多个相互交错的导料钉来定位物料，使得穿串过程中物料不会轻易移动，保证穿串准确；
[0013]2、通过导料钉的导向面和通道来引导签子，从而保证签子可以很好的穿中物料。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图。
[0015]图2是本技术的平面结构示意图。
[0016]图3是图2中A
‑
A`剖面结构示意图。
[0017]图4是实施例2的结构示意图。
[0018]图5是实施例3的结构示意图。
[0019]图中：1、下模板；101、物料槽；102、接签槽；103、通道；2、导料钉；201、第一导料钉；202、第二导料钉；21、导向面；22、落料面；23、引导面；24、侧面；25、圆锥面。
实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
实施例
[0021]本实施例作为最优实施方案，如图1、图2、图3所示，一种具有锥形物料导料钉2的穿串机下模结构，包括下模板1，下模板1设置有物料槽101和八个接签槽102，物料槽101位于八个接签槽102前方，物料槽101用于放入物料，接签槽102用于落入签子，穿串机的推签机构将接签槽102的签子往物料槽101方向推动，从而将签子推行穿入到物料槽101中的物料内，完成穿串。物料槽101沿签子前行方向间隔设置有四个导料钉2，四个导料钉2相互交错设置在物料槽101槽底，四个导料钉2之间形成一个供签子前行的通道103，物料槽101沿下模板1宽度方向设置八个穿串的通道103，八个通道103分别通向八个接签槽102，导料钉2为底部大顶部小的锥钉，导料钉2在通道103侧设置有将签子前端导向通道103内的导向面21，导料钉2一体成型在物料槽101上，导料钉2的形状为棱锥，导料钉2的顶部为尖顶。导向面21为斜面，具体为梯形的斜平面。
[0022]如图1所示，导料钉2在导向面21的后侧设置有落料面22，落料面22为梯形平面，前一个第一导料钉201的落料面22朝后一个第二导料钉202的导向面21设置，形成两侧往中间通道103倾斜的类似漏斗的结构，使得物料可以通过落料面22滑落到物料槽101的槽底，在穿串机的上模下压住物料，可以很好的保证物料落在物料槽101槽底，使得物料的中部可以位于签子前行方向上，使得穿串时签子可以较好的穿在物料中部，提高穿串的质量。
[0023]如图1、图2所示，导料钉2在落料面22与导向面21之间设置有一个引导面23，引导面23为三角形平面，引导面23与物料槽101的槽底平面相互垂直，相邻第一导料钉201、第二导料钉202上的两个引导面23朝相反的两个方向设置，四个导料钉2的引导面23形成供签子前行的通道103，相邻两个导料钉2上的两个引导面23之间的垂直距离为通道103的宽度。
[0024]如图1、图2所示，导料钉2在背离通道103侧往外凸设，在凸设的地方设置两个侧面24，该两个侧面24都为三角形的斜平面，通过凸设的两个侧面24提高导料钉2在背离通道
103侧的结构强度，避免导料钉2受力折断，同时通过两个侧面24使得底部可以变得更大，使得导料钉2可以更好的与下模板1结合。
[0025]如图3所示，通过相互交错的多个导料钉2对签子进行导向，保证签子可以较好的沿直线的通道103穿行，底部大的导料钉2可以较好的与下模板1结合，提高导料钉2的使用寿命，底部大顶部小的导料钉2可以很好的让上方的物料落入物料槽101槽底，保证签子可以较好的穿在物料中部，提高穿串的质量。
实施例
[0026]如图4所示，一种具有锥形物料导料钉2的穿串机下模结构，包括下模板1，下模板1设置有物料槽101，物料槽101内沿签子前行方向间隔设置有多个导料钉2，多个导料钉2相互交错设置在物料槽101槽底，多个导料钉2之间形成供签子前行的通道103，导料钉2为底部大顶部小的锥钉，导料钉2在通道103侧设置有将签子前端导向通道103内的导向面21。导料钉2的形状为圆锥，导料钉2的顶部为尖顶，导向面21为斜面，具体为斜平面。
[0027]导料钉2在导向面21的后侧设置有落料面22，前一个导料钉2的落料面22朝后一个导料钉2的导向面21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有锥形物料导料钉的穿串机下模结构，其特征在于，包括下模板，所述下模板设置有物料槽，所述物料槽内沿签子前行方向间隔设置有多个导料钉，多个导料钉相互交错设置在物料槽槽底，多个导料钉之间形成供签子前行的通道，所述导料钉为底部大顶部小的锥钉，所述导料钉在通道侧设置有将签子前端导向通道内的导向面。2.根据权利要求1所述的一种具有锥形物料导料钉的穿串机下模结构，其特征在于，所述导料钉在导向面的后侧设置有落料面，前一个导料钉的落料面朝后一个导料钉的导向面设置。3.根据权利要求2所述的一种具有锥形物料导料钉的穿串机下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长清，
申请(专利权)人：东莞鼎众自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：