一种金属粉末成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属粉末成型模具，涉及金属粉末加工技术领域，包括支撑架、上压块、压板、下压容器和容器盖；支撑架上还设置有第一液压缸，液压缸上固接有下压容器，下压容器上方设置有压槽；上压块固定设置在支撑架下表面，若干个压板均匀间隔固设在压块底部，压板沿竖直方向设置；容器盖设置在所述下压容器上，容器盖上设置有供压板穿过的方形口，方形口的横截面和压板横截面的形状相同，相邻两个方形口之间设置有压片，压片沿竖直方向均匀固设在容器盖下表面，所述容器盖的上表面与压槽底面的距离和压板的长度相等。其解决了现有技术中存在的通常的金属粉末成型模具只能将金属粉末原料加工成一整块的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末成型模具
本技术涉及金属粉末加工
，尤其涉及一种金属粉末成型模具。
技术介绍
采用金属粉末原料压制而成的工件，其成型快、工艺简单，因此，金属粉末成型模具在机械加工行业中被广泛使用。通常将金属粉末置于一个固定大小的模具中，然后通过下压的装置将模具内的金属粉末原料压制加工成一整块的金属工件，后续再进行切割处理成所需的大小，处理工序繁杂，增加了加工成本。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种，其解决了现有技术中存在的通常的金属粉末成型模具只能将金属粉末原料加工成一整块的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属粉末成型模具，包括支撑架、上压块、压板、下压容器和容器盖；支撑架上还设置有第一液压缸，第一液压缸位于上压块下方，液压缸上固接有下压容器，下压容器上方设置有压槽；上压块固定设置在支撑架下表面，所述压板有若干个，若干个所述压板均匀间隔固设在压块底部，压板沿竖直方向设置；容器盖设置在所述下压容器上，容器盖上设置有供压板穿过的方形口，方形口的横截面和压板横截面的形状相同，相邻两个方形口之间设置有压片，压片沿竖直方向均匀固设在容器盖下表面，所述容器盖的上表面与压槽底面的距离和压板的长度相等。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：上压块和下压容器在第一液压缸的作用下将金属粉末压紧，压板和容器盖配合，将金属粉末压制成一块块小的金属原件，减少了后续的处理工序，节约了加工成本。优选地，压片之间的间隔距离和压板的厚度相等。优选地，还包括两个第二液压缸，两个所述第二液压缸设置在下压容器两侧，第二液压缸的液压杆和容器盖固接。优选地，支撑架包括支撑柱，下压容器上固接有滑块，滑块和支撑柱滑动连接。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术实施例的整体结构部分剖视示意图。图2为本技术实施例的上压块和压板结构示意图。图3为本技术实施例的下压容器和容器盖结构部分剖视示意图。图4为本技术实施例的容器盖俯视示意图。上述附图中：1、支撑架；2、上压块；3、压板；4、下压容器；5、容器盖；6、第一液压缸；7、压片；8、第二液压缸；9、支撑柱；10、滑块；11、方形口。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1至图4所示，本技术实施例提出了一种金属粉末成型模具，包括支撑架1、上压块2、压板3、下压容器4和容器盖5；支撑架1上还设置有第一液压缸6，第一液压缸6位于上压块2下方，第一液压缸6上固接有下压容器4，下压容器4上方设置有压槽；上压块2固定设置在支撑架1下表面，所述压板3有若干个，若干个所述压板3均匀间隔固设在上压块2底部，压板3沿竖直方向设置；容器盖5设置在所述下压容器4上，容器盖5上设置有供压板3穿过的方形口11，方形口11的横截面和压板3横截面的形状相同，相邻两个方形口11之间设置有压片7，压片7沿竖直方向均匀固设在容器盖5下表面，所述容器盖5的上表面与压槽底面的距离和压板3的长度相等。第一液压缸6设置在下压容器4的底部，启动第一液压缸6，下压容器4在第一液压缸6的液压杆的向上的推力的作用下向上运动，上压块2固定在支撑架1上，上压块2上固设的压板3和容器盖5上的压片7配合对下压容器4中的金属粉末进行压制成形。首先在下压容器4中加入待加工的金属粉末原料，启动第一液压缸6，第一液压缸6的液压杆向上运动，液压杆带动下压容器4向上运动，到一定高度时，压板3穿过容器盖5的上的方形口11，伸入到下压容器4中，上压块2将方形口11封住，压片7之间的间隔距离和压板3的厚度相等，压板3和压片7之间没有缝隙，将金属粉末压紧在压板3、压片7和下压容器4形成的一个个固定大小的空间里，将金属粉末压制成一个个小的金属原件。上压块2和下压容器4在第一液压缸6的作用下将金属粉末压紧，压板3和容器盖5配合，将金属粉末压制成一块块小的金属原件，后续不需要再进行切割，减少了处理工序，节约了加工成本。如图1或图3所示，还包括两个第二液压缸8，两个所述第二液压缸8设置在下压容器4两侧，第二液压缸8的液压杆和容器盖5固接。当金属粉末成型后，需要将金属粉末取出时，控制下压容器4向下运动，使压板3与之分离，第一液压缸6恢复到初始状态时，启动第二液压缸8，两个第二液压缸8的液压杆同时向上运动，容器盖5在第二液压缸8的作用下向上运动，与下压容器4分离后，即可将压制成型的金属原料取出。取出压制成型的金属块时，通过两个第二液压缸8将容器盖5与下压容器4分离，操作方便。如图1所示，支撑架1包括支撑柱9，下压容器4上固接有滑块10，滑块10和支撑柱9滑动连接。在下压容器4进行上下运动时，滑块10随之也在支撑柱9上进行上下运动，使下压容器4在竖直方向上运动。支撑柱9将下压容器4限制在竖直方向上运动，起到一个导向的作用。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末成型模具，其特征在于：包括支撑架(1)、上压块(2)、压板(3)、下压容器(4)和容器盖(5)；/n支撑架(1)上还设置有第一液压缸(6)，第一液压缸(6)位于上压块(2)下方，液压缸(6)上固接有下压容器(4)，下压容器(4)上方设置有压槽；/n上压块(2)固定设置在支撑架(1)下表面，所述压板(3)有若干个，若干个所述压板(3)均匀间隔固设在压块(2)底部，压板(3)沿竖直方向设置；/n容器盖(5)设置在所述下压容器(4)上，容器盖(5)上设置有供压板(3)穿过的方形口(11)，方形口(11)的横截面和压板(3)横截面的形状相同，相邻两个方形口(11)之间设置有压片(7)，压片(7)沿竖直方向均匀固设在容器盖(5)下表面，所述容器盖(5)的上表面与压槽底面的距离和压板(3)的长度相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末成型模具，其特征在于：包括支撑架(1)、上压块(2)、压板(3)、下压容器(4)和容器盖(5)；
支撑架(1)上还设置有第一液压缸(6)，第一液压缸(6)位于上压块(2)下方，液压缸(6)上固接有下压容器(4)，下压容器(4)上方设置有压槽；
上压块(2)固定设置在支撑架(1)下表面，所述压板(3)有若干个，若干个所述压板(3)均匀间隔固设在压块(2)底部，压板(3)沿竖直方向设置；
容器盖(5)设置在所述下压容器(4)上，容器盖(5)上设置有供压板(3)穿过的方形口(11)，方形口(11)的横截面和压板(3)横截面的形状相同，相邻两个方形口(11)之间设置有压片(7)，压片(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰金和，
申请(专利权)人：重庆辰罡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50