一种用于粉末压制成型的冶金设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粉末压制成型的冶金设备，包括底板，底板的表面开设有第一凹槽，第一凹槽的底部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部固定安装有隔板，隔板的一侧固定安装有电机，电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的两端分别与第二凹槽和隔板转动连接。本实用新型专利技术通过设置两个下模座，当上模座对其中一个下模座中的粉末进行压制时，操作人员对另一下模座进行填料，压制完成后，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动其外侧螺纹连接的移动块移动，移动块通过滑板带动下模座移动，将填好料的下模座移动至上模座的正下方，已经压制好的下模座移出进行取料，然后再进行填料，如此循环则实现了压制操作的连续性，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末压制成型的冶金设备
本技术涉及冶金领域，具体为一种用于粉末压制成型的冶金设备。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。现有技术在粉末冶金压制成型过程中，需要将下模座上添加原料进行压制，压制完成后需要将底模上的成型件取下，然后再向底模上添加原料进行下一次压制，该操作需要停顿，工作效率低，且压制完成后下模座中的成型件不便于取出，降低工作效率。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于粉末压制成型的冶金设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于粉末压制成型的冶金设备，包括底板，所述底板的表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定安装有隔板，所述隔板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与第二凹槽和隔板转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块与第二凹槽滑动连接，所述移动块的上侧固定安装有滑板，所述滑板与第一凹槽滑动连接，所述滑板的上侧固定安装有下模座。优选的，所述底板的上侧固定安装有固定架，所述固定架的上侧固定安装有液压缸，所述液压缸的下侧固定连接有液压杆，所述液压杆的下侧固定安装有压板，所述压板的下侧固定安装有与下模座相适配的上模座。优选的，所述压板的两端均固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定安装有滑块，所述固定架的侧壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。优选的，所述底板的上侧固定安装有固定筒，所述固定筒的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有第一挡板，所述第一挡板与固定筒滑动连接，所述第一挡板的上侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端与压板固定连接。优选的，所述下模座的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的上侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上侧固定安装有顶板，所述顶板与下模座的内壁滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置两个下模座，当上模座对其中一个下模座中的粉末进行压制时，操作人员对另一下模座进行填料，压制完成后，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动其外侧螺纹连接的移动块移动，移动块通过滑板带动下模座移动，将填好料的下模座移动至上模座的正下方，已经压制好的下模座移出进行取料，然后再进行填料，如此循环则实现了压制操作的连续性，提高工作效率。2、本技术通过在下模座的底部开设第三凹槽，配合第二弹簧、第二挡板、第二连接杆及顶板的设置，在粉末进行压制时顶板带动第二连接杆向下移动，第二连接杆通过第二挡板压缩第二弹簧，顶板与下模座的底部相接触，第二连接杆完全缩进第三凹槽内部，压制完成后，压缩的第二弹簧通过第二挡板及第二连接杆带动顶板向上移动，将压制好的成型件自动顶出，从而方便成型件取出，提高工作效率。附图说明图1为本技术的第一种立体结构示意图；图2为本技术的第二种立体结构示意图；图3为本技术滑板下侧的结构示意图；图4为本技术固定筒剖面的结构示意图；图5为本技术下模座剖面的结构示意图。图中：1底板、2第一凹槽、3第二凹槽、4隔板、5电机、6螺纹杆、7移动块、8滑板、9下模座、10第二连接杆、11固定架、12液压缸、13液压杆、14压板、15上模座、16限位板、17滑块、18滑槽、19固定筒、20第一连接杆、21第一弹簧、22第一挡板、23顶板、24第三凹槽、25第二弹簧、26第二挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种用于粉末压制成型的冶金设备，包括底板1，底板1的表面开设有第一凹槽2，第一凹槽2的底部开设有第二凹槽3，第二凹槽3的内部固定安装有隔板4，隔板4的一侧固定安装有电机5，电机5的输出端固定安装有螺纹杆6，螺纹杆6的两端分别与第二凹槽3和隔板4转动连接，螺纹杆6的表面螺纹连接有移动块7，移动块7与第二凹槽3滑动连接，移动块7的上侧固定安装有滑板8，滑板8与第一凹槽2滑动连接，滑板8的上侧固定安装有下模座9，底板1的上侧固定安装有固定架11，固定架11的上侧固定安装有液压缸12，液压缸12的下侧固定连接有液压杆13，液压杆13的下侧固定安装有压板14，压板14的下侧固定安装有与下模座9相适配的上模座15，通过液压缸12带动液压杆13向下移动，液压杆13带动压板14及上模座15向下移动，对下模座9内的填料进行压制，通过设置两个下模座9，当上模座15对其中一个下模座9中的粉末进行压制时，操作人员对另一下模座进行填料，压制完成后，电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动其外侧螺纹连接的移动块7移动，移动块7通过滑板8带动下模座9移动，将填好料的下模座9移动至上模座15的正下方，已经压制好的下模座9移出进行取料，然后再进行填料，如此循环则实现了压制操作的连续性，提高工作效率，其中滑板8位于第一凹槽3的一端时，滑板8上的一个下模座9正好位于上模座15的正下方，当滑板8位于第一凹槽2的另一端时，滑板8上的另一个下模座9正好位于上模座15的正下方。请参阅图1-3，压板14的两端均固定安装有限位板16，限位板16的一侧固定安装有滑块17，固定架11的侧壁开设有滑槽18，滑块17与滑槽18滑动连接，底板1的上侧固定安装有固定筒19，固定筒19的内部设置有第一弹簧21，第一弹簧21的上端固定连接有第一挡板22，第一挡板22与固定筒19滑动连接，第一挡板22的上侧固定安装有第一连接杆20，第一连接杆20的另一端与压板14固定连接，通过滑块17及滑槽18的设置提高了上模座15在上下移动时的稳定性，通过第一连接杆20、固定筒19及第一弹簧21的配合设置，起到导向、缓冲的作用，提高上模座15与下模座9闭合的精度。请参阅图1、2和5，下模座9的底部开设有第三凹槽24，第三凹槽24的内部固定安装有第二弹簧25，第二弹簧25的上端固定连接有第二挡板26，第二挡板26的上侧固定连接有第二连接杆10，第二连接杆10的上侧固定安装有顶板23，顶板23与下模座9的内壁滑动连接，通过在下模座9的底部开设第三凹槽24，配合第二弹簧25、第二挡板26、第二连接杆10及顶板23的设置，在粉末进行压制时顶板23受压带动第二连接杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉末压制成型的冶金设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的底部开设有第二凹槽(3)，所述第二凹槽(3)的内部固定安装有隔板(4)，所述隔板(4)的一侧固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的两端分别与第二凹槽(3)和隔板(4)转动连接，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有移动块(7)，所述移动块(7)与第二凹槽(3)滑动连接，所述移动块(7)的上侧固定安装有滑板(8)，所述滑板(8)与第一凹槽(2)滑动连接，所述滑板(8)的上侧固定安装有下模座(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末压制成型的冶金设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的底部开设有第二凹槽(3)，所述第二凹槽(3)的内部固定安装有隔板(4)，所述隔板(4)的一侧固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的两端分别与第二凹槽(3)和隔板(4)转动连接，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有移动块(7)，所述移动块(7)与第二凹槽(3)滑动连接，所述移动块(7)的上侧固定安装有滑板(8)，所述滑板(8)与第一凹槽(2)滑动连接，所述滑板(8)的上侧固定安装有下模座(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于粉末压制成型的冶金设备，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定安装有固定架(11)，所述固定架(11)的上侧固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的下侧固定连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)的下侧固定安装有压板(14)，所述压板(14)的下侧固定安装有与下模座(9)相适配的上模座(15)。


3.根据权利要求2所述的一种用于粉末压制成型的冶金...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春会，
申请(专利权)人：翁永胜，秦红哲，沈阳含能金属材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61