一种用于异形焊管加工的焊管模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于异形焊管加工的焊管模具，涉及焊管模具领域，包括底座，所述底座右侧的顶部固定安装有第一支撑臂，所述第一支撑臂的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部固定安装有转动装置，所述转动装置包括第一齿轮，所述第一齿轮的表面通过链条转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧通过转动杆固定连接有转动把手，所述转动把手通过第一卡扣结构卡接于转动杆。所述第一顶杆的底部固定安装有固定环本实用新型专利技术通过通过转动装置中的转动把手的转动可以将第二外壳进行放下，于第一外壳进行对接，造作简单，结构稳定，方便工作人员的施工，同时提高了工作效率，较少铸造成本，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异形焊管加工的焊管模具
本技术涉及焊管模具领域，尤其涉及一种用于异形焊管加工的焊管模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具很多都是大型的，使用时有着很大的重量，极大的影响到工作人员的操作，在模具铸造完成后很难将铸造好的物体进行快速的降温，从而影响着生产的时间和生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于异形焊管加工的焊管模具，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于异形焊管加工的焊管模具，包括底座，所述底座右侧的顶部固定安装有第一支撑臂，所述第一支撑臂的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部固定安装有转动装置，所述转动装置包括第一齿轮，所述第一齿轮的表面通过链条转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧通过转动杆固定连接有转动把手，所述转动把手通过第一卡扣结构卡接于转动杆，所述第一卡扣结构包括第一顶杆，所述第一顶杆的表面套设有第一弹簧，所述第一顶杆的底部固定安装有固定环，所述第一顶杆的底部固定安装有卡接杆，所述链条中间的表面通过连接块固定安装有连接盘，所述连接盘的左侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的左侧固定安装有第二外壳。进一步地，所述底座的底部固定安装有第一外壳，所述第一外壳的内部设置有第一铸造腔。进一步地，所述第二外壳的内部设置有第二铸造腔，所述第二外壳的左侧通过第二连接杆固定连接有滑块。进一步地，两个所述第一外壳的底部和第二外壳的顶部均设置有第一水槽和第二水槽。进一步地，所述底座左侧的顶部固定安装有第二支撑臂，所述第二支撑臂的内部设置有第二空腔，所述第二空腔的内部固定安装有滑杆，所述滑块套设于所述滑杆的表面，所述滑杆于所述滑块之间通过第一螺栓卡接。进一步地，所述第一外壳于所述第二外壳之间通过第二螺栓卡接。本技术的有益效果是：本技术，通过第一外壳和第二外壳中的第一水槽和第二水槽于外界水源进行对接，行程循环水，可以在模具铸造工作完成后对铸造物体进行快速的降温，减少冷却时间。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的转动装置侧面结构示意图；图3为本技术的第二外壳顶部结构示意图；图4为本技术的第一卡口结构结构示意图；图5为本技术第二螺栓的结构示意图；图6为本技术的第一螺栓结构示意图。附图标记：1-底座、2-第二水槽、3-第二铸造腔、4-第一水槽、5-第一铸造腔、6-第一外壳、8-第二螺栓、9-第一支撑臂、10-第一空腔、11-转动装置、111-第一齿轮、112-链条、113-连接盘、114-连接块、115-转动把手、116-第二齿轮、12-第一连接杆、13-第一卡扣结构、131-卡接杆、132-固定环、133-第一弹簧、134-第一顶杆、15-第二支撑臂、16-第二空腔、17-滑杆、18-滑块、19-第一螺栓、20-第二连接杆、21-第二外壳。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1-6所示，一种用于异形焊管加工的焊管模具，包括底座1，所述底座1右侧的顶部固定安装有第一支撑臂9，所述第一支撑臂9的内部设置有第一空腔10，所述第一空腔10的内部固定安装有转动装置11，所述转动装置11包括第一齿轮111，所述第一齿轮111的表面通过链条112转动连接有第二齿轮116，所述第二齿轮116的右侧通过转动杆固定连接有转动把手115，所述转动把手115通过第一卡扣结构13卡接于转动杆，所述第一卡扣结构13包括第一顶杆134，所述第一顶杆134的表面套设有第一弹簧133，所述第一顶杆134的底部固定安装有固定环132，所述第一顶杆134的底部固定安装有卡接杆131，所述链条112中间的表面通过连接块114固定安装有连接盘113，所述连接盘113的左侧固定安装有第一连接杆12，所述第一连接杆12的左侧固定安装有第二外壳21。转动杆的顶部开设有第一卡槽，第一卡槽的内部固定安装有第一顶杆134。第一支撑臂9和第二支撑臂15的顶部通过连接臂固定连接。所述底座1的底部固定安装有第一外壳6，所述第一外壳6的内部设置有第一铸造腔5。所述第二外壳21的内部设置有第二铸造腔3，所述第二外壳21的左侧通过第二连接杆20固定连接有滑块18。第一外壳6的底部和第二外壳21的顶部均设置有橡胶垫。两个所述第一外壳6的底部和第二外壳21的顶部均设置有第一水槽4和第二水槽2。第一水槽4和第二水槽2的外端设置有连接块所述底座1左侧的顶部固定安装有第二支撑臂15，所述第二支撑臂15的内部设置有第二空腔16，所述第二空腔16的内部固定安装有滑杆17，所述滑块18套设于所述滑杆17的表面，所述滑杆17于所述滑块18之间通过第螺栓19卡接。所述第一外壳6于所述第二外壳21之间通过第二螺栓8卡接。工作原理：转动转动装置11中的转动把手115将第二外壳21进行下降并且于第一铸造腔5对接通过第二螺栓8进行加固，在第一铸造腔5和第二铸造腔3中进行铸造。在铸造完成后通过第一水槽4和第二水槽2于外界水源进行对接，对第一铸造腔5和第二铸造腔3进行循环降温，在温度降低到一定程度时停止对第一铸造腔5和第二铸造腔3的降温工作，打开第二螺栓8并转动转动装置11中的转动把手115将第二外壳21进行上升，在第二外壳21上升时，从而带动与第二外壳21左侧固定连接的第二连接杆20向上移动，同时带动与第二连接杆20固定连接的滑块18在滑杆17的表面向上滑动，上升到一定高度时，通过第一卡扣结构13中的卡接杆131的插入促使第一顶杆134卡接在转动杆中的卡槽内，进行固定转动把手115，防止转动把手115的转动，此时第一铸造腔5于第二铸造腔3进行分离，从第一铸造腔5的内部将铸造好的物体拿出。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于异形焊管加工的焊管模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)右侧的顶部固定安装有第一支撑臂(9)，所述第一支撑臂(9)的内部设置有第一空腔(10)，所述第一空腔(10)的内部固定安装有转动装置(11)，所述转动装置(11)包括第一齿轮(111)，所述第一齿轮(111)的表面通过链条(112)转动连接有第二齿轮(116)，所述第二齿轮(116)的右侧通过转动杆固定连接有转动把手(115)，所述转动把手(115)通过第一卡扣结构(13)卡接于转动杆，所述第一卡扣结构(13)包括第一顶杆(134)，所述第一顶杆(134)的表面套设有第一弹簧(133)，所述第一顶杆(134)的底部固定安装有固定环(132)，所述第一顶杆(134)的底部固定安装有卡接杆(131)，所述链条(112)中间的表面通过连接块(114)固定安装有连接盘(113)，所述连接盘(113)的左侧固定安装有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的左侧固定安装有第二外壳(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于异形焊管加工的焊管模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)右侧的顶部固定安装有第一支撑臂(9)，所述第一支撑臂(9)的内部设置有第一空腔(10)，所述第一空腔(10)的内部固定安装有转动装置(11)，所述转动装置(11)包括第一齿轮(111)，所述第一齿轮(111)的表面通过链条(112)转动连接有第二齿轮(116)，所述第二齿轮(116)的右侧通过转动杆固定连接有转动把手(115)，所述转动把手(115)通过第一卡扣结构(13)卡接于转动杆，所述第一卡扣结构(13)包括第一顶杆(134)，所述第一顶杆(134)的表面套设有第一弹簧(133)，所述第一顶杆(134)的底部固定安装有固定环(132)，所述第一顶杆(134)的底部固定安装有卡接杆(131)，所述链条(112)中间的表面通过连接块(114)固定安装有连接盘(113)，所述连接盘(113)的左侧固定安装有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的左侧固定安装有第二外壳(21)。


2.根据权利要求1所述的一种用于异形焊管加工的焊管模具，其特征在于：所述底座(1)的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩英楠，
申请(专利权)人：天津市通顺盛钢管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12