一种砂芯模具制造用铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂芯模具制造用铸造模具，属于模具设备技术领域，包括安装板，所述安装板的上端设置有调节定位组件，所述调节定位组件包括步进电机、丝杆、安装滑块和导向杆，其中，所述安装板的上端设置有步进电机，所述步进电机的上端设置有丝杆，所述安装板远离丝杆的一侧设置有导向杆，所述丝杆和导向杆之间设置有安装滑块；本实用新型专利技术通过设置调节定位组件，保证调节的精确度，提高模仁的契合效果，保证产品成型质量，降低劳动强度，节约铸造成本，通过设置冷却成型组件，由潜水泵将循环水箱内部的冷却液抽入冷却水槽内部对模仁进行降温，提高模具铸造效率，保证模具成型质量，节约工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种砂芯模具制造用铸造模具
本技术属于模具设备
，具体涉及一种砂芯模具制造用铸造模具。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。现有技术存在以下问题：1、现有的铸造模具在使用时需要手动调节上模仁的位置使其与下模仁进行定位，易产生烫伤风险，且无法保证定位的精确性，影响铸造效果；2、在上下模仁契合后无法对模仁进行快速降温使模具成型，浪费工作时间，增加使用成本，影响成型质量，降低产品合格率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种砂芯模具制造用铸造模具，具有定位精确，成型快的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂芯模具制造用铸造模具，包括安装板，所述安装板的上端设置有调节定位组件，所述调节定位组件包括步进电机、丝杆、安装滑块和导向杆，其中，所述安装板的上端设置有步进电机，所述步进电机的上端设置有丝杆，所述安装板远离丝杆的一侧设置有导向杆，所述丝杆和导向杆之间设置有安装滑块。优选的，所述丝杆和导向杆的上端设置有安装架，所述安装架的两侧对称设置有限位滑槽，所述安装滑块的两侧对应限位滑槽设置有限位滑板。优选的，所述安装滑块的底端设置有上安装腔，所述上安装腔的内部设置有上模仁，所述上模仁的底端设置有下安装腔，所述下安装腔的内部设置有下模仁。优选的，所述安装板的底端设置有冷却成型组件，所述冷却成型组件包括进水管、冷却水槽、出水管、循环水箱和潜水泵，其中，所述安装板的底端设置有循环水箱，所述循环水箱的内部设置有潜水泵，所述潜水泵的上端设置有进水管，所述下安装腔的内部设置有冷却水槽，所述冷却水槽远离进水管的一侧设置有出水管。优选的，所述冷却水槽和下模仁之间设置有导热铜板。优选的，所述循环水箱的底端设置有散热贴片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置调节定位组件，由步进电机带动丝杆转动使得安装滑块沿导向杆进行移动，并使得限位滑板卡入限位滑槽的内部进行移动，保证调节的精确度，提高模仁的契合效果，保证产品成型质量，降低劳动强度，节约铸造成本。2、本技术通过设置冷却成型组件，由潜水泵将循环水箱内部的冷却液抽入冷却水槽内部对模仁进行降温，提高模具铸造效率，保证模具成型质量，节约工作时间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的调节定位组件结构示意图；图3为本技术的冷却成型组件结构示意图。图中：1、调节定位组件；11、步进电机；12、丝杆；13、限位滑槽；14、限位滑板；15、安装滑块；16、导向杆；2、安装架；3、上模仁；4、上安装腔；5、下模仁；6、下安装腔；7、安装板；8、冷却成型组件；81、进水管；82、冷却水槽；83、导热铜板；84、出水管；85、散热贴片；86、循环水箱；87、潜水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种砂芯模具制造用铸造模具，包括安装板7，安装板7的上端设置有调节定位组件1，调节定位组件1包括步进电机11、丝杆12、安装滑块15和导向杆16，其中，安装板7的上端设置有步进电机11，步进电机11的上端设置有丝杆12，安装板7远离丝杆12的一侧设置有导向杆16，丝杆12和导向杆16之间设置有安装滑块15，由步进电机11带动丝杆12转动，使得安装滑块15沿导向杆16移动，提高上模仁3调节的便利性，保证铸造效率。具体的，丝杆12和导向杆16的上端设置有安装架2，安装架2的两侧对称设置有限位滑槽13，安装滑块15的两侧对应限位滑槽13设置有限位滑板14。通过采用上述技术方案，限位滑板14可契合在限位滑槽13的内部，保证上模仁3移动的精确性，防止出现偏移，提高铸造效果，保证产品质量。具体的，安装滑块15的底端设置有上安装腔4，上安装腔4的内部设置有上模仁3，上模仁3的底端设置有下安装腔6，下安装腔6的内部设置有下模仁5。通过采用上述技术方案，可向下安装腔6内部的下模仁5注入铝液或铁水，并通过上模仁3与下模仁5契合进行模具铸造，提高铸造的便利性，降低工作难度。具体的，安装板7的底端设置有冷却成型组件8，冷却成型组件8包括进水管81、冷却水槽82、出水管84、循环水箱86和潜水泵87，其中，安装板7的底端设置有循环水箱86，循环水箱86的内部设置有潜水泵87，潜水泵87的上端设置有进水管81，下安装腔6的内部设置有冷却水槽82，冷却水槽82远离进水管81的一侧设置有出水管84。通过采用上述技术方案，由潜水泵87将循环水箱86中的冷却液抽至冷却水槽82中对下模仁5进行冷却，提高模具的成型效率，出水管84的高度比进水管81的高度高五厘米，保证冷却液能够注满冷却水槽82的内部，提高降温效果。具体的，冷却水槽82和下模仁5之间设置有导热铜板83。通过采用上述技术方案，由导热铜板83对热量进行传导，提高热能传递效率，保证成型效果。具体的，循环水箱86的底端设置有散热贴片85。通过采用上述技术方案，由散热贴片85对循环水箱86内部的热水进行降温，保证使用的效果。本技术中潜水泵87为现有已公开技术，选用的型号为JP-066。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将铝水或铁水浇筑在下模仁5的内部，然后启动步进电机11带动丝杆12转动，使得安装滑块15移动并带动上安装腔4内部的上模仁3移动，在上模仁3与下模仁5契合后进行模具铸造；在上模仁3与下模仁5契合后，启动潜水泵87将循环水箱86内部的冷却液抽至冷却水槽82中，使得水流能够对下模仁5进行降温，冷却液注满冷却水槽82时可从出水管84流回循环水箱86中，保证降温效果，提高模具成型效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂芯模具制造用铸造模具，包括安装板(7)，其特征在于：所述安装板(7)的上端设置有调节定位组件(1)，所述调节定位组件(1)包括步进电机(11)、丝杆(12)、安装滑块(15)和导向杆(16)，其中，所述安装板(7)的上端设置有步进电机(11)，所述步进电机(11)的上端设置有丝杆(12)，所述安装板(7)远离丝杆(12)的一侧设置有导向杆(16)，所述丝杆(12)和导向杆(16)之间设置有安装滑块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种砂芯模具制造用铸造模具，包括安装板(7)，其特征在于：所述安装板(7)的上端设置有调节定位组件(1)，所述调节定位组件(1)包括步进电机(11)、丝杆(12)、安装滑块(15)和导向杆(16)，其中，所述安装板(7)的上端设置有步进电机(11)，所述步进电机(11)的上端设置有丝杆(12)，所述安装板(7)远离丝杆(12)的一侧设置有导向杆(16)，所述丝杆(12)和导向杆(16)之间设置有安装滑块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种砂芯模具制造用铸造模具，其特征在于：所述丝杆(12)和导向杆(16)的上端设置有安装架(2)，所述安装架(2)的两侧对称设置有限位滑槽(13)，所述安装滑块(15)的两侧对应限位滑槽(13)设置有限位滑板(14)。


3.根据权利要求1所述的一种砂芯模具制造用铸造模具，其特征在于：所述安装滑块(15)的底端设置有上安装腔(4)，所述上安装腔(4)的内部设置有上模仁(3)，所述上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗国，
申请(专利权)人：无锡三众模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32