一种五金冲压连续模排料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金冲压连续模排料装置，涉及五金加工领域，包括工作台，工作台上方设有上模，上模正下方依次设有下模和底座，上模和下模之间设有料带，下模上于料带两侧均设有若干限位柱，限位柱上设有若干工件限位槽，下模和上模沿料带输送方向依次设有预切边工位、切边冲孔工位、冲压整形工位、废料切断工位，工作台上设有接料台，接料台上依次设有废料区和成品区，废料区上设有废料清除装置，预切边工位一侧设有若干支撑架，支撑架上端设有旋转座，旋转座上设有压缩空气管道，压缩空气管道设有喷气嘴。定时对底座和工作台上的废料进行清理，将废底座和工作台上的废料及时、自动推送出去，有效避免废料的堆堵影响模具出料。

【技术实现步骤摘要】
一种五金冲压连续模排料装置
本技术涉及五金加工领域，特别是涉及一种五金冲压连续模排料装置。
技术介绍
采用顺送连续冲压模具生产五金零件，可大批量高速生产零件，具有生产效率高，在生产过程中会定时产生大量的废料，冲压生产中废料占冲压材料的30%~70%，冲压废料排除不畅是模具出现各类故障中较为常见的问题。以前冲压后废料最终会落在机器台面上，在每冲压40~60次后，废料就会堆满，而当废料排出量较多时，废料堆堵容易阻挡产品出料，还需要人工定时对废料进行推送清理，耽误了生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金冲压连续模排料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种五金冲压连续模排料装置，包括工作台，所述工作台上方设有上模，所述上模正下方依次设有下模和底座，所述上模和下模之间设有料带，所述下模上于料带两侧均设有若干限位柱，所述限位柱上均匀间隔设有若干工件限位槽，所述下模和上模沿料带输送方向依次设有预切边工位、切边冲孔工位、冲压整形工位、废料切断工位，所述工作台上设有接料台，所述接料台沿料带输送方向依次设有废料区和成品区，所述废料区上设有废料清除装置，所述预切边工位远离接料台的一侧设有若干支撑架，所述支撑架上端设有旋转座，所述旋转座上通过管箍设有压缩空气管道，压缩空气管道一端设有喷气嘴。定时对底座和工作台上的废料进行清理，将废底座和工作台上的废料及时、自动推送出去，有效避免废料的堆堵影响模具出料。进一步地，所述预切边工位中部和所述切边冲孔工位中部均开设有废料槽，所述底座开设有与废料槽连通的排料槽，所述工作台侧面设有与排料槽相对应的前部废料箱。预切边工位中部和切边冲孔工位冲切产生的边角料通过废料槽落入排料槽内，前部废料箱用于收集从排料槽内排出的废料。进一步地，所述排料槽内设有倾斜板。废料落在倾斜板上后能够沿倾斜板滑动脱离排料槽。进一步地，所述支撑架包括下支架、上支架和连接螺栓，所述上支架下端设有插入部，所述下支架开设有相互连通的插槽和连接槽，所述插槽与插入部相对应，所述连接槽内滑动设有连接螺栓，所述插入部开设有供连接螺栓贯穿的安装孔。下支架和上支架通过连接螺栓连接，上支架的高度能够调节。进一步地，所述上支架上开设有与旋转座间隙配合的旋转槽，所述上支架侧面设有与旋转座抵触的抵顶螺丝。旋转座能够在旋转槽内自转，通过旋转槽侧壁安装的抵顶螺丝固定旋转座的位置。进一步地，所述废料清除装置包括导向板、微型气缸和控制开关，所述废料区上设有容置凹槽，所述容置凹槽内设有导向板，所述工作台侧面设有微型气缸，所述成品区上设有与微型气缸连接的控制开关，所述导向板一端与工作台铰接，所述导向板另一端与微型气缸抵接。控制开关设置于废料区和成品区之间。当现场工作人员手工收集废料区上的工件后，人手触发控制开关，控制开关控制微型气缸动作使导向板倾斜，使导向板上的废料脱离导向板。进一步地，所述工作台侧面设有与废料清除装置相对应的尾部废料箱。通过尾部废料箱承接废料和来不及收集的成品，避免工作场地过于杂乱。进一步地，所述底座上设有滑板，所述滑板上端与下模上表面边缘部位接触，所述滑板下端与底座上表面边缘部位接触。滑板用于承接废料切断工位下落的废料和工件，将废料和工件导向至废料区。进一步地，所述下模设有与废料切断工位连接的气流通道。气流通道供大部分气流通过，便于汇聚气流将废料切断工位处的工件吹落至废料区内。进一步地，所述滑板包括支架、板体和销柱，所述板体为弧形板，所述支架呈L型，所述底座上嵌设有销柱，所述支架上设有供销柱贯穿的通孔。支架能够安装在底座上，通过支架上的弧形板将废料和成品工件引导至废料区，避免废料留在底座上。本技术的有益效果为：定时对底座和工作台上的废料进行清理，将废底座和工作台上的废料及时、自动推送出去，有效避免废料的堆堵影响模具出料。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术一实施例提供的五金冲压连续模排料装置的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的五金冲压连续模排料装置加工的产品的截面图；图3为本技术一实施例提供的限位柱的结构示意图。图中标记：工作台1、底座2、下模3、上模4、接料台5、支撑架6、下支架61、上支架62、连接螺栓63、旋转座7、压缩空气管道8、废料清除装置9、导向板91、微型气缸92、控制开关93、滑板10。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。如图1-图3中所示，本技术一实施例提供的一种五金冲压连续模排料装置，包括工作台1，所述工作台1上方设有上模4，所述上模4正下方依次设有下模3和底座2，所述上模4和下模3之间设有料带，所述下模3上于料带两侧均设有若干限位柱，所述限位柱上均匀间隔设有若干工件限位槽，所述下模3和上模4沿料带输送方向依次设有预切边工位、切边冲孔工位、冲压整形工位、废料切断工位，所述工作台1上设有接料台5，所述接料台5沿料带输送方向依次设有废料区和成品区，所述废料区上设有废料清除装置9，所述预切边工位远离接料台5的一侧设有若干支撑架6，所述支撑架6上端设有旋转座7，所述旋转座7上通过管箍设有压缩空气管道8，压缩空气管道8一端设有喷气嘴。定时对底座2和工作台1上的废料进行清理，将废底座2和工作台1上的废料及时、自动推送出去，有效避免废料的堆堵影响模具出料。所述预切边工位中部和所述切边冲孔工位中部均开设有废料槽，所述底座2开设有与废料槽连通的排料槽，所述工作台1侧面设有与排料槽相对应的前部废料箱。预切边工位中部和切边冲孔工位冲切产生的边角料通过废料槽落入排料槽内，前部废料箱用于收集从排料槽内排出的废料。所述排料槽内设有倾斜板。废料落在倾斜板上后能够沿倾斜板滑动脱离排料槽。所述支撑架6包括下支架61、上支架62和连接螺栓63，所述上支架62下端设有插入部，所述下支架61开设有相互连通的插槽和连接槽，所述插槽与插入部相对应，所述连接槽内滑动设有连接螺栓63，所述插入部开设有供连接螺栓63贯穿的安装孔。下支架61和上支架62通过连接螺栓63连接，上支架62的高度能够调节。所述上支架62上开设有与旋转座7间隙配合的旋转槽，所述上支架62侧面设有与旋转座7抵触的抵顶螺丝。旋转座7能够在旋转槽内自转，通过旋转槽侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金冲压连续模排料装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上方设有上模，所述上模正下方依次设有下模和底座，所述上模和下模之间设有料带，所述下模上于料带两侧均设有若干限位柱，所述限位柱上均匀间隔设有若干工件限位槽，所述下模和上模沿料带输送方向依次设有预切边工位、切边冲孔工位、冲压整形工位、废料切断工位，所述工作台上设有接料台，所述接料台沿料带输送方向依次设有废料区和成品区，所述废料区上设有废料清除装置，所述预切边工位远离接料台的一侧设有若干支撑架，所述支撑架上端设有旋转座，所述旋转座上设有压缩空气管道，压缩空气管道一端设有喷气嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金冲压连续模排料装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上方设有上模，所述上模正下方依次设有下模和底座，所述上模和下模之间设有料带，所述下模上于料带两侧均设有若干限位柱，所述限位柱上均匀间隔设有若干工件限位槽，所述下模和上模沿料带输送方向依次设有预切边工位、切边冲孔工位、冲压整形工位、废料切断工位，所述工作台上设有接料台，所述接料台沿料带输送方向依次设有废料区和成品区，所述废料区上设有废料清除装置，所述预切边工位远离接料台的一侧设有若干支撑架，所述支撑架上端设有旋转座，所述旋转座上设有压缩空气管道，压缩空气管道一端设有喷气嘴。


2.根据权利要求1所述五金冲压连续模排料装置，其特征在于：所述预切边工位中部和所述切边冲孔工位中部均开设有废料槽，所述底座开设有与废料槽连通的排料槽，所述工作台侧面设有与排料槽相对应的前部废料箱。


3.根据权利要求2所述五金冲压连续模排料装置，其特征在于：所述排料槽内设有倾斜板。


4.根据权利要求1所述五金冲压连续模排料装置，其特征在于：所述支撑架包括下支架、上支架和连接螺栓，所述上支架下端设有插入部，所述下支架开设有相互连通的插槽和连接槽，所述插槽与插入部相对应，所述连接槽内滑动设有连接螺栓，所述插入部开设有供连接螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世兵，程开红，朱艾玲，
申请(专利权)人：惠州金永信五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44