一种具有自动上料功能的方锥混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及方锥混合机技术领域，且公开了一种具有自动上料功能的方锥混合机，包括混合机本体，所述混合机本体的顶部固定连接有支柱，所述支柱的左侧转动连接有收卷轮，所述收卷轮的外侧固定连接有连接绳，所述混合机本体的左侧固定连接有收卷电机，所述混合机本体的左侧固定连接有上料箱，所述上料箱的左侧固定连接有透明玻璃，所述透明玻璃的左侧固定连接有刻度标，所述上料箱的左侧固定连接有输送泵，所述输送泵的顶部固定连接有输送管，所述连接绳的右端固定连接有真空上料机本体，所述混合机本体的左侧固定连接有平台，所述平台的底部固定连接有梯子。该具有自动上料功能的方锥混合机，便于上料，且便于控制加药的量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的方锥混合机
本技术涉及方锥混合机
，具体为一种具有自动上料功能的方锥混合机。
技术介绍
现阶段，多数的药物都需要通过若干种原药材按预设配备混合制备形成，为了提高药物混合的效率和均匀性，多采用药物混合设备进行药品混合，方锥混合机就是药品混合经常用到的设备之一。方锥混合机高度大概二到三米，工人需要爬刀方锥混合机上方向真空上料机中加入药品，较为麻烦，且上下耗费时间和体力，人工倾倒的方式也不易控制加药的量，故而提出一种具有自动上料功能的方锥混合机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有自动上料功能的方锥混合机，具备便于上料，且便于控制加药的量等优点，解决了传统人工上料方式费时费力，且不易控制加药的量的问题。(二)技术方案为实现上述便于上料，且便于控制加药的量的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的方锥混合机，包括混合机本体，所述混合机本体的顶部固定连接有支柱，所述支柱的左侧转动连接有收卷轮，所述收卷轮的外侧固定连接有连接绳，所述混合机本体的左侧固定连接有收卷电机，所述混合机本体的左侧固定连接有上料箱，所述上料箱的左侧固定连接有透明玻璃，所述透明玻璃的左侧固定连接有刻度标，所述上料箱的左侧固定连接有输送泵，所述输送泵的顶部固定连接有输送管，所述连接绳的右端固定连接有真空上料机本体，所述混合机本体的左侧固定连接有平台，所述平台的底部固定连接有梯子，所述支柱的左侧固定连接有支架，所述支柱的左侧固定连接有导向环，所述混合机本体的正面固定连接有控制按钮，所述上料箱的顶部开设有进料孔。优选的，所述支柱的形状呈L形，所述收卷电机的输出轴与收卷轮固定连接。优选的，所述连接绳与导向环和支架均滑动连接，所述输送管的右端与真空上料机本体固定连接。优选的，所述输送泵与上料箱相连通，所述控制按钮与收卷电机电连接。优选的，所述真空上料机本体位于混合机本体的正上方，所述连接绳在收卷轮外侧呈收卷状。优选的，所述进料孔的内侧插接有橡胶塞，所述平台的顶部固定连接有防滑层。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种具有自动上料功能的方锥混合机，具备以下有益效果：该具有自动上料功能的方锥混合机，通过进料孔向上料箱内部加药，通过透明玻璃可以看到加药的量，通过刻度标可以准确控制加药的准确量，通过启动输送泵将上料箱内部药抽取，通过输送管输送到真空上料机本体，再通过控制按钮控制收卷电机转动，从而放卷连接绳，真空上料机本体向下移动与混合机本体的加料口对接，从而完成加药，通过梯子也可以便于人工上下平台，对收卷电机和真空上料机本体进行检修和维护，通过导向环和支架便于连接绳的收卷和放卷，防止连接绳收卷和放卷过程中卡壳，该方锥混合机，便于上料，且便于控制加药的量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1的A部局部放大图；图3为本技术结构导向环的俯视图。图中：1混合机本体、2支柱、3收卷轮、4连接绳、5收卷电机、6上料箱、7透明玻璃、8刻度标、9输送泵、10输送管、11真空上料机本体、12平台、13梯子、14支架、15导向环、16控制按钮、17进料孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种具有自动上料功能的方锥混合机，包括混合机本体1，混合机本体1的顶部固定连接有支柱2，支柱2的形状呈L形，支柱2的左侧转动连接有收卷轮3，收卷轮3的外侧固定连接有连接绳4，连接绳4在收卷轮3外侧呈收卷状，混合机本体1的左侧固定连接有收卷电机5，收卷电机5的型号可为Y80M1-2，收卷电机5的输出轴与收卷轮3固定连接，混合机本体1的左侧固定连接有上料箱6，上料箱6的左侧固定连接有透明玻璃7，透明玻璃7的左侧固定连接有刻度标8，上料箱6的左侧固定连接有输送泵9，输送泵9与上料箱6相连通，输送泵9的顶部固定连接有输送管10，连接绳4的右端固定连接有真空上料机本体11，输送管10的右端与真空上料机本体11固定连接，真空上料机本体11位于混合机本体1的正上方，混合机本体1的左侧固定连接有平台12，平台12的顶部固定连接有防滑层，平台12的底部固定连接有梯子13，支柱2的左侧固定连接有支架14，支柱2的左侧固定连接有导向环15，连接绳4与导向环15和支架14均滑动连接，混合机本体1的正面固定连接有控制按钮16，控制按钮16与收卷电机5电连接，上料箱6的顶部开设有进料孔17，进料孔17的内侧插接有橡胶塞，通过进料孔17向上料箱6内部加药，通过透明玻璃7可以看到加药的量，通过刻度标8可以准确控制加药的准确量，通过启动输送泵9将上料箱6内部药抽取，通过输送管10输送到真空上料机本体11，再通过控制按钮16控制收卷电机5转动，从而放卷连接绳4，真空上料机本体11向下移动与混合机本体1的加料口对接，从而完成加药，通过梯子13也可以便于人工上下平台12，对收卷电机5和真空上料机本体11进行检修和维护，通过导向环15和支架14便于连接绳4的收卷和放卷，防止连接绳4收卷和放卷过程中卡壳。在使用时，通过进料孔17向上料箱6内部加药，通过透明玻璃7可以看到加药的量，通过刻度标8可以准确控制加药的准确量，通过启动输送泵9将上料箱6内部药抽取，通过输送管10输送到真空上料机本体11，再通过控制按钮16控制收卷电机5转动，从而放卷连接绳4，真空上料机本体11向下移动与混合机本体1的加料口对接，从而完成加药，通过梯子13也可以便于人工上下平台12，对收卷电机5和真空上料机本体11进行检修和维护，通过导向环15和支架14便于连接绳4的收卷和放卷，防止连接绳4收卷和放卷过程中卡壳。综上所述，该具有自动上料功能的方锥混合机，通过进料孔17向上料箱6内部加药，通过透明玻璃7可以看到加药的量，通过刻度标8可以准确控制加药的准确量，通过启动输送泵9将上料箱6内部药抽取，通过输送管10输送到真空上料机本体11，再通过控制按钮16控制收卷电机5转动，从而放卷连接绳4，真空上料机本体11向下移动与混合机本体1的加料口对接，从而完成加药，通过梯子13也可以便于人工上下平台12，对收卷电机5和真空上料机本体11进行检修和维护，通过导向环15和支架14便于连接绳4的收卷和放卷，防止连接绳4收卷和放卷过程中卡壳，该方锥混合机，便于上料，且便于控制加药的量，解决了传统人工上料方式费时费力，且不易控制加药的量的问题。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动上料功能的方锥混合机，包括混合机本体(1)，其特征在于：所述混合机本体(1)的顶部固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的左侧转动连接有收卷轮(3)，所述收卷轮(3)的外侧固定连接有连接绳(4)，所述混合机本体(1)的左侧固定连接有收卷电机(5)，所述混合机本体(1)的左侧固定连接有上料箱(6)，所述上料箱(6)的左侧固定连接有透明玻璃(7)，所述透明玻璃(7)的左侧固定连接有刻度标(8)，所述上料箱(6)的左侧固定连接有输送泵(9)，所述输送泵(9)的顶部固定连接有输送管(10)，所述连接绳(4)的右端固定连接有真空上料机本体(11)，所述混合机本体(1)的左侧固定连接有平台(12)，所述平台(12)的底部固定连接有梯子(13)，所述支柱(2)的左侧固定连接有支架(14)，所述支柱(2)的左侧固定连接有导向环(15)，所述混合机本体(1)的正面固定连接有控制按钮(16)，所述上料箱(6)的顶部开设有进料孔(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的方锥混合机，包括混合机本体(1)，其特征在于：所述混合机本体(1)的顶部固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的左侧转动连接有收卷轮(3)，所述收卷轮(3)的外侧固定连接有连接绳(4)，所述混合机本体(1)的左侧固定连接有收卷电机(5)，所述混合机本体(1)的左侧固定连接有上料箱(6)，所述上料箱(6)的左侧固定连接有透明玻璃(7)，所述透明玻璃(7)的左侧固定连接有刻度标(8)，所述上料箱(6)的左侧固定连接有输送泵(9)，所述输送泵(9)的顶部固定连接有输送管(10)，所述连接绳(4)的右端固定连接有真空上料机本体(11)，所述混合机本体(1)的左侧固定连接有平台(12)，所述平台(12)的底部固定连接有梯子(13)，所述支柱(2)的左侧固定连接有支架(14)，所述支柱(2)的左侧固定连接有导向环(15)，所述混合机本体(1)的正面固定连接有控制按钮(16)，所述上料箱(6)的顶部开设有进料孔(17)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜棋明，
申请(专利权)人：南京耀天干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32