滚筒混料机制造技术

一种滚筒混料机，包括一动力机构、两个动力传动机构、一混料滚筒及一筛网，动力机构通过动力传动机构驱动混料滚筒转动，混料滚筒于中间位置形成所述筛网，混料滚筒下方设置料斗，颗粒料在混料滚筒内计量称重、混合后，粉末从筛网漏到下面的料斗，然后粉末从料斗底部的粉末出料口排出，从而将颗粒状肥料中的粉末在混合的过程中筛出。较大粒径的颗粒料留在筛网上，由于颗粒料在混料滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛网中的颗粒料易于被弹出，筛网不易堵塞，颗粒料经混料滚筒的颗粒料出料口排出。

【技术实现步骤摘要】
滚筒混料机
本技术涉及一种滚筒混料机。
技术介绍
颗粒状肥料在滚筒混料机内计量混合的过程中会产生微量的粉末，这些粉末掺在颗粒肥中会影响颗粒肥的产品质量。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滚筒混料机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种滚筒混料机，包括一支撑架、一动力机构、两个动力传动机构、一混料滚筒及一筛网，两个动力传动机构分别位于混料滚筒两侧，其中一动力传动机构与动力机构连接固定，动力机构包括一电机、一减速机及一联轴器，每一动力传动机构包括一转轴及连接在转轴上的两个传动轮及一双排链轮，电机经减速机与所述其中一动力传动机构的转轴通过联轴器连接在一起，两个动力传动机构的双排链轮通过链条连接，混料滚筒于中间位置形成所述筛网，混料滚筒两端分别设有进料口及颗粒料出料口，混料滚筒下方设置料斗，料斗底部设有粉末出料口，混料滚筒外壁设置两条传动胶带，混料滚筒通过传动胶带与下方的动力传动机构的传动轮紧密接触，传动轮转动时通过传动轮与传动胶带之间的摩擦力带动混料滚筒转动，电机工作时通过转轴及传动轮驱动混料滚筒绕其轴线转动，混料滚筒正向旋转时，颗粒料在混料滚筒内混合，混料滚筒反向旋转时，颗粒料、粉末分别从颗粒料出料口和粉末出料口排出。本技术的滚筒混料机包括设置在混料滚筒上的筛网，颗粒料在混料滚筒内计量称重、混合后，粉末从筛网漏到下面的料斗，然后粉末从料斗底部的粉末出料口排出，从而将颗粒状肥料中的粉末在混合的过程中筛出。较大粒径的颗粒料留在筛网上，由于颗粒料在混料滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛网中的颗粒料易于被弹出，筛网不易堵塞，颗粒料经混料滚筒的颗粒料出料口排出。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的优选实施例的滚筒混料机的结构示意图；图2是图1中的滚筒混料机的侧视示意图；图中：1、动力机构；11、电机；12、减速机；13、联轴器；2、动力传动机构；22、传动轮；23、轴承座；24、双排链轮；25、转轴；3、混料滚筒；31、混料部；32、进料部；33、出料部；34、进料口；35、颗粒料出料口；36、传动胶带；4、筛网；5、密封罩；6、支撑架；7、料斗；71、粉末出料口。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1及图2所示，本技术一优选实施方式的滚筒混料机，包括一支撑架6、一动力机构1、两个动力传动机构2、一混料滚筒3、一筛网4及一密封罩5。动力机构1包括一电机11、一减速机12及一联轴器13。减速机12与电机11连接起匹配转速和传递转矩的作用。电机11及减速机12固定于支撑架6上。两个动力传动机构2分别位于混料滚筒3前后两侧，其中一动力传动机构2位于混料滚筒3前侧且与动力机构1连接固定。每一动力传动机构2包括一转轴25及连接在转轴25上的两个传动轮22、两个轴承座23及一双排链轮24。传动轮22为橡胶轮。电机11经减速机12与所述其中一动力传动机构2的转轴25通过联轴器13连接在一起。两个动力传动机构2的双排链轮24通过链条连接，从而动力机构1输出的动力能够从一个动力传动机构2传递到另一个动力传动机构2。所述轴承座23固定设置于支撑架6上，设置于同一转轴25的两个轴承座23位于两个传动轮22之间且靠近传动轮22设置。转轴25与固定于轴承座23上的轴承可转动地连接。混料滚筒3包括圆筒状混料部31、位于混料部31两端的锥形进料部32及出料部33。进料部32设有进料口34，颗粒料从进料口34进入混料滚筒3。出料部33设有颗粒料出料口35，颗粒料经过在混料滚筒3混合后从颗粒料出料口35排出。混料滚筒3下方设置料斗7，料斗7底部设有粉末出料口71。混料滚筒3的混料部31在位于两端部处的外壁设置两条传动胶带36，混料滚筒3通过传动胶带36与下方的动力传动机构2的传动轮22紧密接触。传动轮3转动时通过传动轮22与传动胶带36之间的摩擦力带动混料滚筒3转动。电机11工作时通过转轴25及传动轮22驱动混料滚筒3绕其轴线转动。混料滚筒3正向旋转（例如顺时针旋转）时，颗粒料在混料滚筒3内混合，颗粒料在混料滚筒3内混合不会对颗粒料造成损伤；混料滚筒3反向旋转（例如逆时针旋转）时，颗粒料、粉末分别从颗粒料出料口35和粉末出料口71排出。位于混料部31中间的筒壁镂空成孔阵列，从而形成筛网4。筛网4的筛孔41为微小细孔，能将颗粒料截留在混料滚筒3内，只允许粒径更小的粉末从筛网4的筛孔41穿过。密封罩5将筛网4密封罩住，密封罩5的两端连接于料斗7顶部，防止粉末在混料的过程中从粉末出料口71以外的方向扬出形成扬尘。本技术的滚筒混料机包括设置在混料滚筒3上的筛网4，颗粒料（即颗粒状肥料）在混料滚筒3内计量称重、混合后，粉末从筛网4的筛孔41漏到下面的料斗7，然后粉末从料斗7底部的粉末出料口71排出，从而将颗粒状肥料中的粉末在混合的过程中筛出。较大粒径的颗粒料留在筛网4上，由于颗粒料在混料滚筒3内的翻转、滚动，使卡在筛网4的筛孔41中的颗粒料易于被弹出，筛孔41不易堵塞，颗粒料经混料滚筒3尾部的颗粒料出料口35排出。以上本技术的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒混料机，其特征在于：包括一支撑架、一动力机构、两个动力传动机构、一混料滚筒及一筛网，两个动力传动机构分别位于混料滚筒两侧，其中一动力传动机构与动力机构连接固定，动力机构包括一电机、一减速机及一联轴器，每一动力传动机构包括一转轴及连接在转轴上的两个传动轮及一双排链轮，电机经减速机与所述其中一动力传动机构的转轴通过联轴器连接在一起，两个动力传动机构的双排链轮通过链条连接，混料滚筒于中间位置形成所述筛网，混料滚筒两端分别设有进料口及颗粒料出料口，混料滚筒下方设置料斗，料斗底部设有粉末出料口，混料滚筒外壁设置两条传动胶带，混料滚筒通过传动胶带与下方的动力传动机构的传动轮紧密接触，传动轮转动时通过传动轮与传动胶带之间的摩擦力带动混料滚筒转动，电机工作时通过转轴及传动轮驱动混料滚筒绕其轴线转动，混料滚筒正向旋转时，颗粒料在混料滚筒内混合，混料滚筒反向旋转时，颗粒料、粉末分别从颗粒料出料口和粉末出料口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒混料机，其特征在于：包括一支撑架、一动力机构、两个动力传动机构、一混料滚筒及一筛网，两个动力传动机构分别位于混料滚筒两侧，其中一动力传动机构与动力机构连接固定，动力机构包括一电机、一减速机及一联轴器，每一动力传动机构包括一转轴及连接在转轴上的两个传动轮及一双排链轮，电机经减速机与所述其中一动力传动机构的转轴通过联轴器连接在一起，两个动力传动机构的双排链轮通过链条连接，混料滚筒于中间位置形成所述筛网，混料滚筒两端分别设有进料口及颗粒料出料口，混料滚筒下方设置料斗，料斗底部设有粉末出料口，混料滚筒外壁设置两条传动胶带，混料滚筒通过传动胶带与下方的动力传动机构的传动轮紧密接触，传动轮转动时通过传动轮与传动胶带之间的摩擦力带动混料滚筒转动，电机工作时通过转轴及传动轮驱动混料滚筒绕其轴线转动，混料滚筒正向旋转时，颗粒料在混料滚筒内混合，混料滚筒反向旋转时，颗粒料、粉末分别从颗粒料出料口和粉末出料口排出。


2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马光亮，
申请(专利权)人：山东祺龙电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37