一种小型育种脱壳机制造技术

本发明专利技术涉及一种小型育种脱壳机，脱壳转动部件包括一脱壳圆盘及其周围等角度沿径向固定的若干打板U形支撑，打板U形支撑内设置一L形支撑板，L形支撑板位于打板U形支撑U形槽宽内的一端的长度小于U形槽宽；L形支撑板与U形支撑将一橡胶柔性打板夹持住；调节螺栓穿过U形支撑底面抵住L形支撑板一端，并可调节橡胶柔性打板的伸出长度；紧固螺栓与U形支撑一侧面上的螺孔旋合，并通过挤压L形支撑板将橡胶柔性打板压紧固定；凹板筛包括一对弧形的侧边、依次嵌入侧边上间隔预设的楔形卡口中的截面为梯形的筛片、位于侧边两端的挂耳；U形导轨对挂耳进行支撑；导杆设于挂耳与U形导轨之间；沿导杆的轴向抽动凹板筛可将筛体自U形导轨上水平抽出/插入。水平抽出/插入。水平抽出/插入。

【技术实现步骤摘要】
一种小型育种脱壳机


[0001]本专利技术涉及一种脱壳机，尤其涉及一种小型育种脱壳机，属于脱壳机


技术介绍

[0002]现有花生脱壳设备对花生品种的适应性差，作业质量不佳，无法满足种用花生机械化脱壳的高质量要求。例如：无法针对不同花生品种对脱壳间隙(滚筒与凹板筛之间的间隙)进行适应性调整；当需要更换或清理凹板筛时，无法方便的将凹板筛从脱壳机中取出。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种小型育种脱壳机，可针对不同花生品种对脱壳间隙进行适应性调整，根据不同花生品种对凹板筛的间隙进行调整，当需要更换或清理凹板筛时，可方便的将凹板筛从脱壳机中取出，从而解决上述技术问题。
[0004]本专利技术采取以下技术方案：
[0005]一种小型育种脱壳机，包括脱壳滚筒2、筛体4、进料装置3、U形导轨5、导杆11；所述脱壳滚筒2具有一脱壳转动部件201，所述脱壳转动部件201包括一脱壳圆盘201b及其周围等角度沿径向固定的若干打板U形支撑201a，所述打板U形支撑201a内设置一L形支撑板203，所述L形支撑板203位于打板U形支撑201aU形槽宽内的一端的长度小于所述U形槽宽；所述L形支撑板203与U形支撑201a将一橡胶柔性打板202夹持住；调节螺栓204穿过U形支撑201a底面抵住所述L形支撑板203一端，并可调节所述橡胶柔性打板202的伸出长度；紧固螺栓205与U形支撑201a一侧面上的螺孔旋合，并通过挤压所述L形支撑板203将所述橡胶柔性打板202压紧固定；所述筛体4包括一对弧形的侧边401、依次嵌入所述侧边401上间隔预设的楔形卡口中的截面为梯形的筛片402、位于侧边401两端的挂耳403；所述U形导轨5对挂耳403进行支撑；所述导杆11焊接固定于所述U形导轨5之上，沿导杆5的轴向抽动所述筛体4可将所述筛体4自所述U形导轨5上水平抽出/插入。
[0006]优选的，还包括机架1，进料装置3，所述机架1作为整个小型育种脱壳机的支撑体，进料装置3包括一料斗，所述料斗304，所述料斗304盖设在所述筛体4的上方，与筛体4一同包围住所述脱壳滚筒2，料斗上方具有物料进口。
[0007]进一步的，料斗304通过其侧边的固定耳301固定在机架上。
[0008]更进一步的，进料装置3还包括仓门开关302，仓门开关302通过锁紧螺母303固定在所述料斗304顶部。
[0009]进一步的，所述机架1上位于所述筛体4下方依次设有上导料板6和下导料板7；所述下导料板7倾斜设置，其高区与上导料板6落料的位置对应，低区设置一清选风机10，所述清选风机的出风口位于下导料板7上方且与其平行。
[0010]再进一步的，所述驱动电机8位于所述机架1下部的平台上。
[0011]再进一步的，所述机架1的底部设有转移地轮9。
[0012]优选的，料斗与机架1采用铰链连接。
[0013]本专利技术的有益效果在于：
[0014]1)可针对不同花生品种对脱壳间隙(滚筒与凹板筛之间的间隙)进行适应性变径调整，且调节方便，极大提高了设备对不同品种花生的适应性，提高作业质量。
[0015]2)脱壳滚筒采用橡胶材质的柔性打板，降低脱壳作业过程中滚筒对花生的打击力度，既保证果壳破裂，又确保不损伤内部果仁。避免了现有滚筒由于采用硬质材料而造成的破损率高的问题，进一步提升脱壳作业质量；同时也降低打板的安装定位的难度。
[0016]3)打板与脱壳转动部件通过螺栓固连，当其长时间作业磨损后可方便替换。
[0017]4)当需要更换或清理凹板筛时，可方便的将凹板筛从脱壳机中平抽取出。
[0018]5)通过调节进料斗开关可控制物料喂入速度，以便获得所需的喂料速度；料斗与机架采用铰链连接，方便开合，便于脱壳仓内部清理以及调整脱壳间隙。
[0019]6)截面为梯形的筛片依次挤压嵌入两侧对应的楔形卡口，可省去焊接工序，安装方便，也避免由于焊接而形成焊渣及焊疤，减少作业过程对花生的损伤，提升作业质量。凹板筛前后设置两个倒L型的挂耳，可与脱壳设备支撑架稳定挂接且便捷更换。由于筛片竖直嵌入卡口，确保筛片采用较小厚度仍然具备高的强度，在作业时不易变形，较小厚度的筛片也有效保证了凹板筛的筛分面积，提高作业效率。预设楔形卡口使得每片筛片定位准确，保证了筛片间隙的一致性，进一步提升花生脱壳作业质量。不仅结构简单，安装方便，挂接可靠，更换便捷，也有利于提高脱壳作业质量及生产率。
附图说明
[0020]图1是本专利技术小型育种脱壳机的结构示意图。
[0021]图2是进料装置的主视图。
[0022]图3是进料装置的左视图。
[0023]图4是可变径柔性花生脱壳滚筒的主视图。
[0024]图5是可变径柔性花生脱壳滚筒的左视图。
[0025]图6是脱壳滚筒上的打板U型支撑的示意图。
[0026]图7是脱壳转动部件的主视图。
[0027]图8是图7的左视图。
[0028]图9是凹板筛的主视图。
[0029]图10是凹板筛的俯视图。
[0030]图11是凹板筛支撑架的三视图。
[0031]图12是图9中，筛片部位的放大示意图。
[0032]图13是图1的局部放大图。
[0033]图中，1.机架，2.脱壳滚筒，3.脱壳仓，4.筛体，5.凹板筛导轨，6.上导料板，7.下导料板，8.驱动电机，9.转移地轮，10.清选风机，11.导杆；
[0034]301.固定耳，302.仓门开关，303.锁紧螺母，304.料斗，305.合页；
[0035]201.脱壳转动部件，202.柔性打板，203.支撑板，204.调节螺栓，205.紧固螺栓；201a.打板U型支撑，201b.脱壳圆盘，201c.转轴；
[0036]401.侧边，402.筛片，403.挂耳；
[0037]501.定位孔。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0039]参见图1
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图13，一种小型育种脱壳机，包括脱壳滚筒2、筛体4、进料装置3、U形导轨5、导杆11；所述脱壳滚筒2具有一脱壳转动部件201，所述脱壳转动部件201包括一脱壳圆盘201b及其周围等角度沿径向固定的若干打板U形支撑201a，所述打板U形支撑201a内设置一L形支撑板203，所述L形支撑板203位于打板U形支撑201aU形槽宽内的一端的长度小于所述U形槽宽；所述L形支撑板203与U形支撑201a将一橡胶柔性打板202夹持住；调节螺栓204穿过U形支撑201a底面抵住所述L形支撑板203一端，并可调节所述橡胶柔性打板202的伸出长度；紧固螺栓205与U形支撑201a一侧面上的螺孔旋合，并通过挤压所述L形支撑板203将所述橡胶柔性打板202压紧固定；所述筛体4包括一对弧形的侧边401、依次嵌入所述侧边401上间隔预设的楔形卡口中的截面为梯形的筛片402、位于侧边401两端的挂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型育种脱壳机，其特征在于：包括脱壳滚筒(2)、筛体(4)、进料装置(3)、U形导轨(5)、导杆(11)；所述脱壳滚筒(2)具有一脱壳转动部件(201)，所述脱壳转动部件(201)包括一脱壳圆盘(201b)及其周围等角度沿径向固定的若干打板U形支撑(201a)，所述打板U形支撑(201a)内设置一L形支撑板(203)，所述L形支撑板(203)位于打板U形支撑(201a)U形槽宽内的一端的长度小于所述U形槽宽；所述L形支撑板(203)与U形支撑(201a)将一橡胶柔性打板(202)夹持住；调节螺栓(204)穿过U形支撑(201a)底面抵住所述L形支撑板(203)一端，并可调节所述橡胶柔性打板(202)的伸出长度；紧固螺栓(205)与U形支撑(201a)一侧面上的螺孔旋合，并通过挤压所述L形支撑板(203)将所述橡胶柔性打板(202)压紧固定；所述筛体(4)包括一对弧形的侧边(401)、依次嵌入所述侧边(401)上间隔预设的楔形卡口中的截面为梯形的筛片(402)、位于侧边(401)两端的挂耳(403)；所述U形导轨(5)对挂耳(403)进行支撑；所述导杆(11)焊接固定于所述U形导轨(5)之上，沿导杆(5)的轴向抽动所述筛体(4)可将所述筛体(4)自所述U形导轨(5)上水平抽出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏基，谢焕雄，王建楠，胡志超，高学梅，吴惠昌，颜建春，魏海，高景魁，
申请(专利权)人：农业农村部南京农业机械化研究所，
类型：发明
国别省市：