一种脱壳机凹板筛挂接构造制造技术

本发明专利技术涉及一种脱壳机凹板筛挂接构造，包括筛体、U形导轨、导杆；所述凹板筛包括一对弧形的侧边、位于侧边两端的挂耳；U形导轨对挂耳进行支撑；导杆设于挂耳与U形导轨之间；所述导杆焊接固定于所述U形导轨之上，沿导杆的轴向抽动所述凹板筛可将所述凹板筛自所述U形导轨上水平抽出/插入。当花生脱壳机作业时需要根据花生不同尺寸更换相应的凹板筛时，可将凹板筛沿导杆水平抽出，不必移动或转动凹板筛上方的进料装置等部件，从而实现凹板筛方便快捷的更换，确保脱壳机作业质量与顺畅性。确保脱壳机作业质量与顺畅性。确保脱壳机作业质量与顺畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱壳机凹板筛挂接构造


[0001]本专利技术涉及一种脱壳机，尤其涉及一种脱壳机凹板筛挂接构造，属于脱壳机


技术介绍

[0002]现有花生脱壳设备对花生品种的适应性差，无法满足种用花生机械化脱壳的高质量要求。例如：当需要更换或清理凹板筛时，一般需要先翻转移动位于脱壳滚筒上方的料斗，然后将凹板筛从脱壳机上取出，所以将凹板筛从脱壳机中取出的过程繁琐，导致脱壳机使用不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种脱壳机凹板筛挂接构造，当花生脱壳机作业时需要根据花生不同尺寸更换相应的凹板筛时，可方便快捷更换，确保脱壳机作业质量与顺畅性。
[0004]本专利技术采取以下技术方案：
[0005]一种脱壳机凹板筛挂接构造，包括筛体4、U形导轨5、导杆11；所述筛体4包括一对弧形的侧边401、位于侧边401两端的挂耳403；U形导轨5对挂耳403进行支撑；所述导杆11焊接固定于所述U形导轨5之上，沿导杆5的轴向抽动所述筛体4可将所述筛体4自所述U形导轨5上水平抽出/插入。
[0006]优选的，脱壳机具有进料装置3，进料装置3包括一料斗，所述料斗304盖设在所述筛体4的上方，与筛体4一同包围住脱壳滚筒2，料斗上方具有物料进口。
[0007]优选的，所述导杆11的两端伸出一对弧形的侧边401之外；所述U形导轨5具有长端和短端，所述导杆11搁置在所述短端上，挂耳403的截面呈倒L形，所述挂耳403一端插入所述U形导轨5的中缝处，另一端的内端面压在所述导杆11上，使得：所述挂耳403的内端面与一对弧形的侧边401的外端面受到所述导杆11横向限位。
[0008]进一步的，料斗304通过其侧边的固定耳301固定在机架上。
[0009]进一步的，进料装置3还包括仓门开关302，仓门开关302通过锁紧螺母303固定在所述料斗304顶部。
[0010]进一步的，所述U形导轨5上具有定位孔501，所述定位孔的轴向与所述导杆11的轴向平行，通过所述定位孔501的高度与所述导杆11相同，保证4个U形导轨5定位准确。
[0011]优选的，导杆11的外径尺寸小于所述挂耳403水平内端面宽度尺寸2mm。
[0012]本专利技术的有益效果在于：
[0013]1)当花生脱壳机作业时需要根据花生不同尺寸更换相应的凹板筛时，可将凹板筛沿导杆水平抽出，不必移动或转动凹板筛上方的进料装置等部件，从而实现凹板筛方便快捷的更换，确保脱壳机作业质量与顺畅性。
[0014]2)U形导轨、导杆、挂耳等结构设计巧妙，可靠性高。
附图说明
[0015]图1是本专利技术脱壳机凹板筛挂接构造的示意图。
[0016]图2是进料装置的主视图。
[0017]图3是进料装置的左视图。
[0018]图4是凹板筛、U形导轨、导杆的配合主视图。
[0019]图5是图4的俯视图。
[0020]图6是导杆、U形导轨的组合三视图。
[0021]图7是图1的局部放大图。
[0022]图中，1.机架，2.脱壳滚筒，3.脱壳仓，4.筛体，5.凹板筛导轨，6.上导料板，7.下导料板，8.驱动电机，9.转移地轮，10.清选风机，11.导杆；
[0023]301.固定耳，302.仓门开关，303.锁紧螺母，304.料斗，305.合页；
[0024]401.侧边，402.筛片，403.挂耳；
[0025]501.定位孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0027]参见图1，小型育种脱壳机，包括脱壳滚筒2、筛体4、进料装置3、U形导轨5、导杆11。继续参见图1，小型育种脱壳机还包括机架1，所述机架1作为整个小型育种脱壳机的支撑体，进料装置3包括一料斗，所述料斗304，所述料斗304盖设在所述筛体4的上方，与筛体4一同包围住所述脱壳滚筒2，料斗上方具有物料进口。作为优选的方案，料斗与机架1采用铰链连接。
[0028]参见图1
‑
7，上述小型育种脱壳机的凹板筛挂接构造，包括筛体4、U形导轨5、导杆11；所述筛体4包括一对弧形的侧边401、位于侧边401两端的挂耳403；U形导轨5对挂耳403进行支撑；所述导杆11焊接固定于所述U形导轨5之上，沿导杆5的轴向抽动所述筛体4可将所述筛体4自所述U形导轨5上水平抽出/插入。
[0029]参见图4
‑
5，截面为梯形的筛片依次挤压嵌入两侧对应的楔形卡口，可省去焊接工序，安装方便，也避免由于焊接而形成焊渣及焊疤，减少作业过程对花生的损伤，提升作业质量。凹板筛前后设置两个倒L型的挂耳，可与脱壳设备支撑架稳定挂接且便捷更换。由于筛片竖直嵌入卡口，确保筛片采用较小厚度仍然具备高的强度，在作业时不易变形，较小厚度的筛片也有效保证了凹板筛的筛分面积，提高作业效率。预设楔形卡口使得每片筛片定位准确，保证了筛片间隙的一致性，进一步提升花生脱壳作业质量。不仅结构简单，安装方便，挂接可靠，更换便捷，也有利于提高脱壳作业质量及生产率。
[0030]在此实施例中，参见图2
‑
3，进料装置3包括一料斗，所述料斗304盖设在所述筛体4的上方，与筛体4一同包围住脱壳滚筒2，料斗上方具有物料进口。
[0031]参见4
‑
5，所述导杆11的两端伸出一对弧形的侧边401之外；所述U形导轨5具有长端和短端，所述导杆11搁置在所述短端上，挂耳403的截面呈倒L形，所述挂耳403一端插入所述U形导轨5的中缝处，另一端的内端面压在所述导杆11上，使得：所述挂耳403的内端面与一对弧形的侧边401的外端面受到所述导杆11横向限位。
[0032]参见图1
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3，料斗304通过其侧边的固定耳301固定在机架上。进料装置3还包括仓
门开关302，仓门开关302通过锁紧螺母303固定在所述料斗304顶部。
[0033]参见图4
‑
5，所述U形导轨5上具有定位孔501，所述定位孔的轴向与所述导杆11的轴向平行，通过所述定位孔501的高度与所述导杆11相同，保证4个U形导轨5定位准确。
[0034]在此实施例中，参见图4，导杆11的外径尺寸小于所述挂耳403水平内端面宽度尺寸2mm，具体尺寸图中未标注。
[0035]其中，U形导轨5采用厚度5mm钢板切割而成并经过热处理，较之采用圆钢其外形尺寸更精准，更方便与机架贴合焊接，热处理则增加其强度，避免受力变形。开设的定位孔可保证4个导杆支撑定位准确，处于同一水平面，确保凹板筛支撑牢固、平稳。U形导轨5上方焊接直径10mm的圆钢作为导杆，凹板筛挂耳呈倒L型，使得筛子挂接简易可靠。当需要更换凹板筛或进行设备内部清理时，只需向外抽拉，筛子便可沿导杆由脱壳机一侧取出。为使凹板筛抽拉顺畅，左右导杆最外侧尺寸较之凹板筛挂耳内尺寸小2mm。本专利技术可确保凹板筛支撑牢固，挂接简易可靠，更换方便快捷，也利于机具内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱壳机凹板筛挂接构造，其特征在于：包括筛体(4)、U形导轨(5)、导杆(11)；所述筛体(4)包括一对弧形的侧边(401)、位于侧边(401)两端的挂耳(403)；U形导轨(5)对挂耳(403)进行支撑；导杆(11)设于挂耳(403)与U形导轨(405)之间；所述导杆(11)焊接固定于所述U形导轨(5)之上，沿导杆(5)的轴向抽动所述筛体(4)可将所述筛体(4)自所述U形导轨(5)上水平抽出/插入。2.如权利要求1所述的脱壳机凹板筛挂接构造，其特征在于：脱壳机具有进料装置(3)，进料装置(3)包括一料斗，所述料斗(304)盖设在所述筛体(4)的上方，与筛体(4)一同包围住脱壳滚筒(2)，料斗上方具有物料进口。3.如权利要求1所述的脱壳机凹板筛挂接构造，其特征在于：所述导杆(11)的两端伸出一对弧形的侧边(401)之外；所述U形导轨(5)具有长端和短端，所述导杆(11)焊接固定在所述短端上，挂耳(403...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏基，谢焕雄，王建楠，胡志超，高学梅，吴惠昌，颜建春，魏海，高景魁，
申请(专利权)人：农业农村部南京农业机械化研究所，
类型：发明
国别省市：