一种转炉水基修补料用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及转炉技术领域，尤其为一种转炉水基修补料用混料装置，包括底板和支架，所述底板的顶端左侧与支架的底端固定连接，所述支架的右端固定连接有导管，所述导管的外侧固定连接有外壳，所述外壳的内侧固定连接有内壳，且内壳的底端内侧与导管的顶端外侧固定连接，所述支架的顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有搅拌杆，所述内壳的顶端固定连接有水平设置的垫圈，本实用新型专利技术中，通过设置的套管、弹簧和转杆实现对盖板的垂直掀起，防止残余修补料滴落在外壳上，减少浪费的同时，避免修补料会吸附在外壳外侧，便于清理，确保盖板的密封性，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉水基修补料用混料装置
本技术涉及转炉
，具体为一种转炉水基修补料用混料装置。
技术介绍
转炉的炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉，转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼，转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性和酸性转炉，按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉，按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉，因此，对一种转炉水基修补料用混料装置的需求日益增长。目前市场上存在的大部分转炉水基修补料用混料装置的盖板掀起时容易使残余修补料滴落在外壳上，造成浪费的同时，修补料会吸附在外壳外侧，不便于清理，影响盖板的密封性，而且传统的转炉水基修补料用混料装置缺少简易下料功能，倾倒混合完毕的修补料费时费力，容易残留，不便于内壳清理，同时，使用导管下料容易形成气体栓塞，使修补料下料困难，因此，针对上述问题提出一种转炉水基修补料用混料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转炉水基修补料用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转炉水基修补料用混料装置，包括底板和支架，所述底板的顶端左侧与支架的底端固定连接，所述支架的右端固定连接有导管，所述导管的外侧固定连接有外壳，所述外壳的内侧固定连接有内壳，且内壳的底端内侧与导管的顶端外侧固定连接，所述支架的顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有搅拌杆，所述内壳的顶端固定连接有水平设置的垫圈，所述外壳的外端固定连接有竖直设置的定位杆，所述定位杆的顶端一侧转动连接有套管，所述套管的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有转杆，左右两侧所述转杆的底端均转动连接有竖直设置的吊杆，所述吊杆的底端固定连接有盖板，所述底板的顶端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有竖直设置的活塞柱，且活塞柱的外侧与导管的顶端内侧滑动连接，所述外壳的外侧固定连接有气泵。优选的，所述定位杆与套管的数量均为2个，且定位杆呈对称分布在外壳外端的左右两侧，所述转杆的外侧与套管的内侧滑动连接。优选的，所述外壳和内壳均呈球壳状设置，且搅拌杆呈“C”字形设置，所述外壳与内壳的球心均位于搅拌杆的轴线上。优选的，所述盖板的内侧与外壳的内侧滑动连接，且垫圈的顶端与盖板的内侧相贴合。优选的，所述底板的顶端设有收集箱，且收集箱位于导管底端的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的套管、弹簧和转杆实现对盖板的垂直掀起，防止残余修补料滴落在外壳上，减少浪费的同时，避免修补料会吸附在外壳外侧，便于清理，确保盖板的密封性。2、本技术中，通过设置的电动伸缩杆、活塞柱和气泵实现了简易下料功能，倾倒混合完毕的修补料省时省力，不易残留，便于内壳清理，同时防止导管下料时形成气体栓塞，使装置顺利下料。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-底板、2-支架、3-导管、4-外壳、5-内壳、6-电机、7-搅拌杆、8-垫圈、9-定位杆、10-套管、11-弹簧、12-转杆、13-吊杆、14-盖板、15-电动伸缩杆、16-活塞柱、17-收集箱、18-气泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种转炉水基修补料用混料装置，包括底板1和支架2，所述底板1的顶端左侧与支架2的底端固定连接，所述支架2的右端固定连接有导管3，所述导管3的外侧固定连接有外壳4，所述外壳4的内侧固定连接有内壳5，且内壳5的底端内侧与导管3的顶端外侧固定连接，所述支架2的顶端固定连接有电机6，所述电机6的主轴末端固定连接有搅拌杆7，所述内壳5的顶端固定连接有水平设置的垫圈8，所述外壳4的外端固定连接有竖直设置的定位杆9，所述定位杆9的顶端一侧转动连接有套管10，所述套管10的内侧固定连接有弹簧11，所述弹簧11另一端固定连接有转杆12，左右两侧所述转杆12的底端均转动连接有竖直设置的吊杆13，所述吊杆13的底端固定连接有盖板14，所述底板1的顶端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的顶端固定连接有竖直设置的活塞柱16，且活塞柱16的外侧与导管3的顶端内侧滑动连接，所述外壳4的外侧固定连接有气泵18。所述定位杆9与套管10的数量均为2个，且定位杆9呈对称分布在外壳4外端的左右两侧，所述转杆12的外侧与套管10的内侧滑动连接，这种设置有利于平稳拉动盖板14升降电机6，所述外壳4和内壳5均呈球壳状设置，且搅拌杆7呈“C”字形设置，所述外壳4与内壳5的球心均位于搅拌杆7的轴线上，这种设置有利于搅拌杆7稳定转动，减少电机6磨损，所述盖板14的内侧与外壳4的内侧滑动连接，且垫圈8的顶端与盖板14的内侧相贴合，这种设置有利于盖板14密封，所述底板1的顶端设有收集箱17，且收集箱17位于导管3底端的正下方，这种设置有利于收集混合完毕的修补料。电机6的型号为M560-502电机，电动伸缩杆15的型号为TGA-100电动伸缩杆，气泵18的型号为JQB2438气泵。工作流程：使用前装置接通电源，向上拉动吊杆13，转杆12在套管10内侧滑动，盖板14竖直上移，垫圈8与盖板14底侧互相分离，弹簧11伸长支撑转杆12，吊杆13保持盖板14悬挂在外壳4正上方，实现对盖板14的垂直掀起，防止残余修补料滴落在外壳4上，减少浪费的同时，避免修补料会吸附在外壳4外侧，便于清理，确保盖板14的密封性，电机6带动搅拌杆7转动搅拌修补料，下料时，电动伸缩杆15收缩，活塞柱16下滑，气泵18向内壳5内送气，位于左右两侧的弹簧11压紧位于左右两侧的转杆12，吊杆13压紧盖板14，防止漏气，气压与重力推动将混合后的修补料经过导管3内排出，进入收集箱17内，实现了简易下料功能，倾倒混合完毕的修补料省时省力，不易残留，便于内壳5清理，同时防止导管3下料时形成气体栓塞，使装置顺利下料，底板1与支架2支撑导管3和电机6，定位杆9支撑套管10。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉水基修补料用混料装置，包括底板(1)和支架(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶端左侧与支架(2)的底端固定连接，所述支架(2)的右端固定连接有导管(3)，所述导管(3)的外侧固定连接有外壳(4)，所述外壳(4)的内侧固定连接有内壳(5)，且内壳(5)的底端内侧与导管(3)的顶端外侧固定连接，所述支架(2)的顶端固定连接有电机(6)，所述电机(6)的主轴末端固定连接有搅拌杆(7)，所述内壳(5)的顶端固定连接有水平设置的垫圈(8)，所述外壳(4)的外端固定连接有竖直设置的定位杆(9)，所述定位杆(9)的顶端一侧转动连接有套管(10)，所述套管(10)的内侧固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)另一端固定连接有转杆(12)，左右两侧所述转杆(12)的底端均转动连接有竖直设置的吊杆(13)，所述吊杆(13)的底端固定连接有盖板(14)，所述底板(1)的顶端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的顶端固定连接有竖直设置的活塞柱(16)，且活塞柱(16)的外侧与导管(3)的顶端内侧滑动连接，所述外壳(4)的外侧固定连接有气泵(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉水基修补料用混料装置，包括底板(1)和支架(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶端左侧与支架(2)的底端固定连接，所述支架(2)的右端固定连接有导管(3)，所述导管(3)的外侧固定连接有外壳(4)，所述外壳(4)的内侧固定连接有内壳(5)，且内壳(5)的底端内侧与导管(3)的顶端外侧固定连接，所述支架(2)的顶端固定连接有电机(6)，所述电机(6)的主轴末端固定连接有搅拌杆(7)，所述内壳(5)的顶端固定连接有水平设置的垫圈(8)，所述外壳(4)的外端固定连接有竖直设置的定位杆(9)，所述定位杆(9)的顶端一侧转动连接有套管(10)，所述套管(10)的内侧固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)另一端固定连接有转杆(12)，左右两侧所述转杆(12)的底端均转动连接有竖直设置的吊杆(13)，所述吊杆(13)的底端固定连接有盖板(14)，所述底板(1)的顶端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的顶端固定连接有竖直设置的活塞柱(16)，且活塞柱(16)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兵怀，
申请(专利权)人：阳泉市郊区恒源耐火材料厂，
类型：新型
国别省市：山西;14