低分气、干气充分再利用节能降耗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了低分气、干气充分再利用节能降耗系统，包括脱硫塔体，所述脱硫塔体的底部嵌入安装有脱硫进气管，所述脱硫塔体的顶端嵌入安装有脱硫出气管，所述脱硫出气管一端通过螺纹啮合连接有连接管，所述连接管的一端安装有混合圆管，所述混合圆管的一端部对称贯穿开设有限位孔，所述混合圆管的一端部嵌入安装有天然气进管，本实用新型专利技术通过设置脱硫塔体、连接管、天然气进管、混合圆管和缓冲罐构成的节能系统，将低分气、干气脱硫后与天然气混合送至制氢装置，不仅减少了低分气、干气的浪费，避免了原料量不足造成装置低负荷不稳定运转，而且节约了天然气资源，达到节能降耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
低分气、干气充分再利用节能降耗系统
本技术涉及低分气、干气处理
，具体为低分气、干气充分再利用节能降耗系统。
技术介绍
加氢炼化和化工行业中都会产生低分气和干气，低分气和干气中含有大量的H2和CH4，在加氢炼化行业中需要制氢装置获取氢气帮助炼化，在化工行业中低分气、干气这些基本都是排放至火炬或者是加热炉去燃烧，制氢装置的原料是天然气；在申请号为201920907749.2的中国专利“一种高流速低分气脱硫塔”中通过设有下水幕机构与上水幕机构，以便于利用下水幕机构与上水幕机构形成多个水幕，取代现有技术中的薄膜套，但是低分气、干气大多会排放至火炬或加热炉里燃烧，不仅增加加热炉的燃烧负荷，而且会增加尾气排放量，造成装置的损坏，增加尾气处理负担。
技术实现思路
本技术提供低分气、干气充分再利用节能降耗系统，可以有效解决上述
技术介绍
中提出低分气、干气大多会排放至火炬或加热炉里燃烧，不仅增加加热炉的燃烧负荷，而且会增加尾气排放量，造成装置的损坏，增加尾气处理负担的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：低分气、干气充分再利用节能降耗系统，包括脱硫塔体，所述脱硫塔体的底部嵌入安装有脱硫进气管，所述脱硫塔体的顶端嵌入安装有脱硫出气管，所述脱硫出气管一端通过螺纹啮合连接有连接管，所述连接管的一端安装有混合圆管，所述混合圆管的一端部对称贯穿开设有限位孔，所述混合圆管的一端部嵌入安装有天然气进管，所述天然气进管中部通过法兰连接有压力调节阀，所述混合圆管的一端安装有缓冲罐，所述缓冲罐的顶端嵌入安装有天然气出管；所述脱硫出气管的一端部对称贯穿开设有安装孔，一个所述安装孔的中部嵌入安装有检测管，另一个所述安装孔的中部嵌入安装有回流管，所述回流管顶部通过法兰连接有第一单向阀，所述连接管的一端部通过法兰连接有第二单向阀。优选的，所述限位孔的直径、连接管的外径、天然气进管的外径大小均相等，所述连接管与天然气进管一端均嵌入安装于限位孔内部；所述混合圆管一端对应限位孔的位置处为密封结构。优选的，所述脱硫塔体的底部侧端贯穿开设有连接孔，所述回流管底部嵌入安装于连接孔内部。优选的，所述混合圆管的中部对称焊接有支撑架，所述支撑架中部焊接有限位管，所述限位管一端外部焊接有限位环，两个所述限位管中部卡接有连接杆，所述连接杆的外端面转动安装有转动管，所述转动管的外端面焊接有若干混合叶片，所述连接杆的外端面安装有挡环。优选的，一个所述转动管的外端面均匀焊接有四个混合叶片，所述混合叶片与转动管之间为倾斜设置，倾斜角度为60度。优选的，所述限位环和挡环分别与转动管两端贴合，且贴合位置涂有润滑油。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过设置脱硫塔体、连接管、天然气进管、混合圆管和缓冲罐构成的节能系统，将低分气、干气脱硫后与天然气混合送至制氢装置，不仅减少了低分气、干气的浪费，避免了原料量不足造成装置低负荷不稳定运转，而且直接充当制氢的原料气体使用，不产生多余尾气，节约了天然气资源，达到节能降耗的效果。2、通过设置支撑架、限位管、限位环、连接杆、转动管、混合叶片和挡环，气体冲击混合叶片使其旋转搅动，低分气、干气与天然气之间充分混合，方便后期制氢工艺反应更加均匀充分，制氢效果好。3、通过设置天然气出管、安装孔、检测管、回流管、第一单向阀和第二单向阀，调节第一单向阀和第二单向阀的开关，实现气体的回流脱硫，使气体充分脱硫，方便后期的利用，避免硫化物对环境造成污染，达到环保的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1中A区域的放大结构示意图；图3是本技术天然气进管的安装结构示意图；图4是本技术混合叶片的连接结构示意图；图中标号：1、脱硫进气管；2、脱硫塔体；3、脱硫出气管；4、连接管；5、天然气进管；6、压力调节阀；7、混合圆管；8、限位孔；9、缓冲罐；10、天然气出管；11、安装孔；12、检测管；13、回流管；14、第一单向阀；15、第二单向阀；16、支撑架；17、限位管；18、限位环；19、连接杆；20、转动管；21、混合叶片；22、挡环。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，低分气、干气充分再利用节能降耗系统，包括脱硫塔体2，脱硫塔体2的底部嵌入安装有脱硫进气管1，脱硫塔体2的顶端嵌入安装有脱硫出气管3，脱硫出气管3一端通过螺纹啮合连接有连接管4，连接管4的一端安装有混合圆管7，混合圆管7的一端部对称贯穿开设有限位孔8，混合圆管7的一端部嵌入安装有天然气进管5，限位孔8的直径、连接管4的外径、天然气进管5的外径大小均相等，连接管4与天然气进管5一端均嵌入安装于限位孔8内部，混合圆管7一端对应限位孔8的位置处为密封结构，方便天然气进管5的安装，天然气进管5中部通过法兰连接有压力调节阀6，混合圆管7的一端安装有缓冲罐9，缓冲罐9的顶端嵌入安装有天然气出管10；脱硫出气管3的一端部对称贯穿开设有安装孔11，一个安装孔11的中部嵌入安装有检测管12，另一个安装孔11的中部嵌入安装有回流管13，脱硫塔体2的底部侧端贯穿开设有连接孔，回流管13底部嵌入安装于连接孔内部，方便回流管13的连接固定，回流管13顶部通过法兰连接有第一单向阀14，连接管4的一端部通过法兰连接有第二单向阀15。混合圆管7的中部对称焊接有支撑架16，支撑架16中部焊接有限位管17，限位管17一端外部焊接有限位环18，两个限位管17中部卡接有连接杆19，连接杆19的外端面转动安装有转动管20，转动管20的外端面焊接有若干混合叶片21，一个转动管20的外端面均匀焊接有四个混合叶片21，混合叶片21与转动管20之间为倾斜设置，倾斜角度为60度，为了使气体更好的冲击混合叶片21使其转动，将气体混合，连接杆19的外端面安装有挡环22，限位环18和挡环22分别与转动管20两端贴合，且贴合位置涂有润滑油，方便转动管20的转动和限位。本技术的工作原理及使用流程：首先将炼化工业和化工行业产生的低分气、干气从脱硫进气管1通入脱硫塔体2进行塔内脱硫处理，保持第一单向阀14开启、第二单向阀15关闭，脱硫后的低分气、干气从脱硫出气管3排出，再从回流管13流入脱硫塔体2进行二次脱硫，直至硫化物浓度低于80mg/m3，达到国家排放标准，使气体充分脱硫，方便后期的利用，避免硫化物对环境造成污染，达到环保的效果；硫化物浓度低于80mg/m3时，保持第一单向阀14关闭、第二单向阀15开启，脱硫后的低分气、干气从脱硫出气管3排出，并经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低分气、干气充分再利用节能降耗系统，包括脱硫塔体（2），其特征在于：所述脱硫塔体（2）的底部嵌入安装有脱硫进气管（1），所述脱硫塔体（2）的顶端嵌入安装有脱硫出气管（3），所述脱硫出气管（3）一端通过螺纹啮合连接有连接管（4），所述连接管（4）的一端安装有混合圆管（7），所述混合圆管（7）的一端部对称贯穿开设有限位孔（8），所述混合圆管（7）的一端部嵌入安装有天然气进管（5），所述天然气进管（5）中部通过法兰连接有压力调节阀（6），所述混合圆管（7）的一端安装有缓冲罐（9），所述缓冲罐（9）的顶端嵌入安装有天然气出管（10）；/n所述脱硫出气管（3）的一端部对称贯穿开设有安装孔（11），一个所述安装孔（11）的中部嵌入安装有检测管（12），另一个所述安装孔（11）的中部嵌入安装有回流管（13），所述回流管（13）顶部通过法兰连接有第一单向阀（14），所述连接管（4）的一端部通过法兰连接有第二单向阀（15）。/n

【技术特征摘要】
1.低分气、干气充分再利用节能降耗系统，包括脱硫塔体（2），其特征在于：所述脱硫塔体（2）的底部嵌入安装有脱硫进气管（1），所述脱硫塔体（2）的顶端嵌入安装有脱硫出气管（3），所述脱硫出气管（3）一端通过螺纹啮合连接有连接管（4），所述连接管（4）的一端安装有混合圆管（7），所述混合圆管（7）的一端部对称贯穿开设有限位孔（8），所述混合圆管（7）的一端部嵌入安装有天然气进管（5），所述天然气进管（5）中部通过法兰连接有压力调节阀（6），所述混合圆管（7）的一端安装有缓冲罐（9），所述缓冲罐（9）的顶端嵌入安装有天然气出管（10）；
所述脱硫出气管（3）的一端部对称贯穿开设有安装孔（11），一个所述安装孔（11）的中部嵌入安装有检测管（12），另一个所述安装孔（11）的中部嵌入安装有回流管（13），所述回流管（13）顶部通过法兰连接有第一单向阀（14），所述连接管（4）的一端部通过法兰连接有第二单向阀（15）。


2.根据权利要求1所述的低分气、干气充分再利用节能降耗系统，其特征在于，所述限位孔（8）的直径、连接管（4）的外径、天然气进管（5）的外径大小均相等，所述连接管（4）与天然气进管（5）一端均嵌入安装于限位孔（8）内部；
所述混...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡东，王锦程，胡跃军，陈永刚，
申请(专利权)人：新疆美汇特石化产品有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65