废润滑油再生用废油过滤罐制造技术

本实用新型专利技术公开了废润滑油再生用废油过滤罐，包括罐体，罐体下端设置有支架，罐体上端设置有进油管，罐体下端设置有出油管，出油管上设置有阀门，罐体上表面设置有电机，罐体一侧设置有储水箱，储水箱一侧设置有清洁剂存储盒，罐体内壁靠近电机处设置有轴承，轴承内部贯穿设置有转轴，转轴底端外表面设置有联接环，联接环外侧设置有搅拌棒，搅拌棒下端设置有凸起，转轴下端设置有滤板，罐体内部设置有喷水管，喷水管靠近罐体内腔的一侧设置有高压喷头；该废润滑油再生用废油过滤罐通过设置喷水管与高压喷头，实现过滤罐的自动冲洗，使清洗操作更加便捷；通过设置搅拌棒与凸起，加快废油过滤速度，使废油充分滤出。

【技术实现步骤摘要】
废润滑油再生用废油过滤罐
本技术涉及过滤装置
，具体为废润滑油再生用废油过滤罐。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分；为了节约资源遵循绿色生产理念，废弃的润滑油通常进行回收提炼使其成为再生资源，而废油再生的首要工序是利用过滤罐对其进行过滤去除杂质。现有的废润滑油再生用废油过滤罐，由于废油经过滤板过滤，废油内的杂质残余在滤板上，长时间不清理会导致滤板滤孔堵塞，无法进行过滤操作，而传统的过滤罐大多通过拆卸滤板，人工进行清理，这种清理方式操作麻烦，且占用较多的时间，影响工作效率；另外，由于润滑油本身密度较大，在使用废弃之后内部杂质的存在，使废油经过滤板时过滤得更加缓慢，少量废油被杂质堵塞在滤板上部，久而久之形成油污，造成资源的浪费。<br>
技术实现思路
<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废润滑油再生用废油过滤罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）下端设置有支架（2），所述罐体（1）上端设置有进油管（3），所述罐体（1）下端设置有出油管（4），所述出油管（4）上设置有阀门（5），所述罐体（1）上表面设置有电机（6），所述罐体（1）一侧设置有储水箱（7），所述储水箱（7）一侧设置有清洁剂存储盒（8），所述罐体（1）内壁靠近电机（6）处设置有轴承（9），所述轴承（9）内部贯穿设置有转轴（10），所述转轴（10）底端外表面设置有联接环（11），所述联接环（11）外侧设置有搅拌棒（12），所述搅拌棒（12）下端设置有凸起（13），所述转轴（10）下端设置有滤板（14），所述...

【技术特征摘要】
1.废润滑油再生用废油过滤罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）下端设置有支架（2），所述罐体（1）上端设置有进油管（3），所述罐体（1）下端设置有出油管（4），所述出油管（4）上设置有阀门（5），所述罐体（1）上表面设置有电机（6），所述罐体（1）一侧设置有储水箱（7），所述储水箱（7）一侧设置有清洁剂存储盒（8），所述罐体（1）内壁靠近电机（6）处设置有轴承（9），所述轴承（9）内部贯穿设置有转轴（10），所述转轴（10）底端外表面设置有联接环（11），所述联接环（11）外侧设置有搅拌棒（12），所述搅拌棒（12）下端设置有凸起（13），所述转轴（10）下端设置有滤板（14），所述罐体（1）内部设置有喷水管（15），所述喷水管（15）靠近罐体（1）内腔的一侧设置有高压喷头（16），所述高压喷头（16）远离喷水管（15）的一端设置有弯头（17），所述储水箱（7）内部设置有隔板（18），所述隔板（18）上端设置有高压水泵（19），所述高压水泵（19）进水端设置有抽水管（20）。


2.根据权利要求1所述的废润滑油再生用废油过滤罐，其特征在于：所述电机（6）轴端外径尺寸与转轴（10）内径尺寸相同，所述电机（6）轴端与转轴（10）固定连接，所述转轴（10）外径尺寸与轴承（9）内径尺寸相同，所述转轴（10）与轴承（9）固定连接，所述轴承（9）外圈与罐体（1）固定连接，所述转轴（10）通过轴承（9）与罐体（1）转动连接。


3.根据权利要求1所述的废润滑油再生用废油过滤罐，其特征在于：所述储水箱（7）外径尺寸与罐体（1）外径尺寸相适配，所述储水箱（7）与罐体（1）侧壁固定连接，所述储水箱（7）通过喷水管（15）与罐体（1）内腔相通，所述储水箱（7）外径尺寸与清洁剂存储盒（8）外径尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：天津莱奥西斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12