废润滑油再生用废油过滤罐制造技术

本实用新型专利技术公开了废润滑油再生用废油过滤罐，包括罐体，罐体下端设置有支架，罐体上端设置有进油管，罐体下端设置有出油管，出油管上设置有阀门，罐体上表面设置有电机，罐体一侧设置有储水箱，储水箱一侧设置有清洁剂存储盒，罐体内壁靠近电机处设置有轴承，轴承内部贯穿设置有转轴，转轴底端外表面设置有联接环，联接环外侧设置有搅拌棒，搅拌棒下端设置有凸起，转轴下端设置有滤板，罐体内部设置有喷水管，喷水管靠近罐体内腔的一侧设置有高压喷头；该废润滑油再生用废油过滤罐通过设置喷水管与高压喷头，实现过滤罐的自动冲洗，使清洗操作更加便捷；通过设置搅拌棒与凸起，加快废油过滤速度，使废油充分滤出。

【技术实现步骤摘要】
废润滑油再生用废油过滤罐
本技术涉及过滤装置
，具体为废润滑油再生用废油过滤罐。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分；为了节约资源遵循绿色生产理念，废弃的润滑油通常进行回收提炼使其成为再生资源，而废油再生的首要工序是利用过滤罐对其进行过滤去除杂质。现有的废润滑油再生用废油过滤罐，由于废油经过滤板过滤，废油内的杂质残余在滤板上，长时间不清理会导致滤板滤孔堵塞，无法进行过滤操作，而传统的过滤罐大多通过拆卸滤板，人工进行清理，这种清理方式操作麻烦，且占用较多的时间，影响工作效率；另外，由于润滑油本身密度较大，在使用废弃之后内部杂质的存在，使废油经过滤板时过滤得更加缓慢，少量废油被杂质堵塞在滤板上部，久而久之形成油污，造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供废润滑油再生用废油过滤罐，以解决
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：废润滑油再生用废油过滤罐，包括罐体，所述罐体下端设置有支架，所述罐体上端设置有进油管，所述罐体下端设置有出油管，所述出油管上设置有阀门，所述罐体上表面设置有电机，所述罐体一侧设置有储水箱，所述储水箱一侧设置有清洁剂存储盒，所述罐体内壁靠近电机处设置有轴承，所述轴承内部贯穿设置有转轴，所述转轴底端外表面设置有联接环，所述联接环外侧设置有搅拌棒，所述搅拌棒下端设置有凸起，所述转轴下端设置有滤板，所述罐体内部设置有喷水管，所述喷水管靠近罐体内腔的一侧设置有高压喷头，所述高压喷头远离喷水管的一端设置有弯头，所述储水箱内部设置有隔板，所述隔板上端设置有高压水泵，所述高压水泵进水端设置有抽水管。作为本技术的优选技术方案，所述电机轴端外径尺寸与转轴内径尺寸相同，所述电机轴端与转轴固定连接，所述转轴外径尺寸与轴承内径尺寸相同，所述转轴与轴承固定连接，所述轴承外圈与罐体固定连接，所述转轴通过轴承与罐体转动连接。作为本技术的优选技术方案，所述储水箱外径尺寸与罐体外径尺寸相适配，所述储水箱与罐体侧壁固定连接，所述储水箱通过喷水管与罐体内腔相通，所述储水箱外径尺寸与清洁剂存储盒外径尺寸相适配，所述储水箱与清洁剂存储盒固定连接，所述储水箱内腔与清洁剂存储盒内腔相通。作为本技术的优选技术方案，所述联接环内径尺寸与转轴外径尺寸相同，所述联接环与转轴固定连接，所述搅拌棒外径尺寸与联接环长度尺寸相适配，所述搅拌棒与联接环固定连接，所述凸起数量为若干组，所述凸起与搅拌棒固定连接，所述凸起与搅拌棒一体式构造。作为本技术的优选技术方案，所述滤板外径尺寸与罐体内径尺寸相同，所述滤板与罐体内壁固定连接，所述凸起与滤板上表面相接触，所述凸起与滤板滑动连接。作为本技术的优选技术方案，所述喷水管外径尺寸与罐体厚度尺寸相适配，所述喷水管与罐体固定连接，所述高压喷头外径尺寸与喷水管外径尺寸相适配，所述高压喷头与喷水管固定连接，所述高压喷头与喷水管内腔相通，所述弯头设于滤板下方的高压喷头上，所述弯头外径尺寸与高压喷头内径尺寸相同，所述弯头与高压喷头固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述高压水泵宽度尺寸与隔板外径尺寸相适配，所述高压水泵与隔板固定连接，所述高压水泵出水口与喷水管固定连接，所述高压水泵进水口与抽水管固定连接。与现有技术相比，本技术提供了废润滑油再生用废油过滤罐，具备以下有益效果：1、该废润滑油再生用废油过滤罐，通过设置喷水管与高压喷头，当滤板上杂质堆积需要清理时，开启高压水泵，高压水泵将储水箱内的水抽入并增压，然后从出水口通入喷水管，水流随喷水管进入罐体，再从高压喷头内喷出，对罐体内的滤板、搅拌棒与转轴进行冲洗，实现过滤罐的自动冲洗，清洗操作更加便捷；2、该废润滑油再生用废油过滤罐，通过设置搅拌棒与凸起，废油在滤板上过滤时，通过开启电机，电机带动转轴转动，转轴再通过联接环带动搅拌棒转动，加快废油过滤速度，搅拌棒转动再带动凸起转动，使凸起在滤板上表面绕圆周滑动，从而搅动滤板表面附着的杂质，防止滤孔堵塞，使废油充分滤出。附图说明图1为本技术结构整体结构示意图；图2为本技术结构内部结构示意图；图3为本技术结构弯头连接示意图；图4为本技术结构储水箱结构示意图。图中：1、罐体；2、支架；3、进油管；4、出油管；5、阀门；6、电机；7、储水箱；8、清洁剂存储盒；9、轴承；10、转轴；11、联接环；12、搅拌棒；13、凸起；14、滤板；15、喷水管；16、高压喷头；17、弯头；18、隔板；19、高压水泵；20、抽水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：废润滑油再生用废油过滤罐，包括罐体1，罐体1下端设置有支架2，罐体1上端设置有进油管3，罐体1下端设置有出油管4，出油管4上设置有阀门5，罐体1上表面设置有电机6，罐体1一侧设置有储水箱7，储水箱7一侧设置有清洁剂存储盒8，罐体1内壁靠近电机6处设置有轴承9，轴承9内部贯穿设置有转轴10，转轴10底端外表面设置有联接环11，联接环11外侧设置有搅拌棒12，搅拌棒12下端设置有凸起13，转轴10下端设置有滤板14，罐体1内部设置有喷水管15，喷水管15靠近罐体1内腔的一侧设置有高压喷头16，高压喷头16远离喷水管15的一端设置有弯头17，储水箱7内部设置有隔板18，隔板18上端设置有高压水泵19，高压水泵19进水端设置有抽水管20。本实施例中，电机6轴端外径尺寸与转轴10内径尺寸相同，电机6轴端与转轴10固定连接，用于带动转轴10转动，转轴10外径尺寸与轴承9内径尺寸相同，转轴10与轴承9固定连接，便于转轴10在罐体1内转动，轴承9外圈与罐体1固定连接，用于支撑转轴10，转轴10通过轴承9与罐体1转动连接，便于对废油进行搅拌；储水箱7外径尺寸与罐体1外径尺寸相适配，储水箱7与罐体1侧壁固定连接，用于清洗滤板14时供水，储水箱7通过喷水管15与罐体1内腔相通，便于水随喷水管15流通，储水箱7外径尺寸与清洁剂存储盒8外径尺寸相适配，储水箱7与清洁剂存储盒8固定连接，储水箱7内腔与清洁剂存储盒8内腔相通，用于清洗祛除油污杂质；联接环11内径尺寸与转轴10外径尺寸相同，联接环11与转轴10固定连接，用于联接转轴10与搅拌棒12，搅拌棒12外径尺寸与联接环11长度尺寸相适配，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废润滑油再生用废油过滤罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）下端设置有支架（2），所述罐体（1）上端设置有进油管（3），所述罐体（1）下端设置有出油管（4），所述出油管（4）上设置有阀门（5），所述罐体（1）上表面设置有电机（6），所述罐体（1）一侧设置有储水箱（7），所述储水箱（7）一侧设置有清洁剂存储盒（8），所述罐体（1）内壁靠近电机（6）处设置有轴承（9），所述轴承（9）内部贯穿设置有转轴（10），所述转轴（10）底端外表面设置有联接环（11），所述联接环（11）外侧设置有搅拌棒（12），所述搅拌棒（12）下端设置有凸起（13），所述转轴（10）下端设置有滤板（14），所述罐体（1）内部设置有喷水管（15），所述喷水管（15）靠近罐体（1）内腔的一侧设置有高压喷头（16），所述高压喷头（16）远离喷水管（15）的一端设置有弯头（17），所述储水箱（7）内部设置有隔板（18），所述隔板（18）上端设置有高压水泵（19），所述高压水泵（19）进水端设置有抽水管（20）。/n

【技术特征摘要】
1.废润滑油再生用废油过滤罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）下端设置有支架（2），所述罐体（1）上端设置有进油管（3），所述罐体（1）下端设置有出油管（4），所述出油管（4）上设置有阀门（5），所述罐体（1）上表面设置有电机（6），所述罐体（1）一侧设置有储水箱（7），所述储水箱（7）一侧设置有清洁剂存储盒（8），所述罐体（1）内壁靠近电机（6）处设置有轴承（9），所述轴承（9）内部贯穿设置有转轴（10），所述转轴（10）底端外表面设置有联接环（11），所述联接环（11）外侧设置有搅拌棒（12），所述搅拌棒（12）下端设置有凸起（13），所述转轴（10）下端设置有滤板（14），所述罐体（1）内部设置有喷水管（15），所述喷水管（15）靠近罐体（1）内腔的一侧设置有高压喷头（16），所述高压喷头（16）远离喷水管（15）的一端设置有弯头（17），所述储水箱（7）内部设置有隔板（18），所述隔板（18）上端设置有高压水泵（19），所述高压水泵（19）进水端设置有抽水管（20）。


2.根据权利要求1所述的废润滑油再生用废油过滤罐，其特征在于：所述电机（6）轴端外径尺寸与转轴（10）内径尺寸相同，所述电机（6）轴端与转轴（10）固定连接，所述转轴（10）外径尺寸与轴承（9）内径尺寸相同，所述转轴（10）与轴承（9）固定连接，所述轴承（9）外圈与罐体（1）固定连接，所述转轴（10）通过轴承（9）与罐体（1）转动连接。


3.根据权利要求1所述的废润滑油再生用废油过滤罐，其特征在于：所述储水箱（7）外径尺寸与罐体（1）外径尺寸相适配，所述储水箱（7）与罐体（1）侧壁固定连接，所述储水箱（7）通过喷水管（15）与罐体（1）内腔相通，所述储水箱（7）外径尺寸与清洁剂存储盒（8）外径尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：天津莱奥西斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12