一种抗黄变熔喷布及其制备方法技术

一种抗黄变熔喷布的制备方法,包括熔喷聚丙烯母粒的制备、混合、熔融、牵伸铺网、电晕驻极。制备的抗黄变熔喷布的优点包括：透光率为83%

【技术实现步骤摘要】
一种抗黄变熔喷布及其制备方法


[0001]本专利技术涉及熔喷布生产领域，尤其是涉及一种抗黄变熔喷布及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚丙烯熔喷料具有稳定超高的流动性，极窄的分子量分布、极低的灰分、无其他产物残留、优良的纺丝性等功能，过氧化物降解法制备的聚丙烯熔喷料，具有流动性高、分子量分布窄等优势，喷出的纤丝直径超细、柔顺性好等优点。在熔喷料中占有一席之地，但过氧化物的过度降解也带来强度下降，发黄等明显缺陷。
[0003]而且，目前用于熔喷工艺的聚丙烯料，必须具备较高的熔融指数，一般要大于400g/10min,显然常规聚丙烯料无法达到要求，因此必须提高聚丙烯的熔融指数。目前获得高熔融指数聚丙烯的途径主要有加氢控制法、降解法、茂金属催化剂直接聚合法及后添加可控降解剂法等四种。其中，茂金属催化剂对聚烯烃聚合具有高活性、单活性中心的特征，具有良好的控制氢原子的能力，因此可以直接在反应器中制备高流动性PP。这种高流动性的茂金属PP具有低挥发性、低成型温度、狭窄均匀的相对分子质量分布则，与传统的 Ziegler
‑
Natta型等规PP相比，茂金属PP具有熔点低、熔融粘度对剪切速度依赖性小，熔融张力小的特点，非常适合用于熔喷非织造布的生产。用其制造的非织造布具有柔软手感好、强度高的优点，因此，茂金属催化剂被广泛用于聚丙烯熔喷料的生产中。
[0004]但是，茂金属催化剂的使用也会引起熔喷布黄变。所以，制备柔软手感好、透明度高和强度高的抗黄变熔喷布，是现在的研究重点。
[0005]专利CN111472095A公开了一种高透面膜无纺布及其制作方法，涉及无纺布
，一种高透面膜无纺布，由以下重量份的原料制成：50
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70wt％聚丙烯、20
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30wt％聚乙烯、2.5
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5.0wt％聚丙烯酸酯乳液、0.5
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3.0wt％抗氧化剂、0.1
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0.5wt％亲水性助剂，所述聚丙烯酸酯乳液为环氧改性丙烯酸酯。该专利的不足：制备的高透面膜无纺布强度差。
[0006]专利CN111548566B公开了一种熔喷聚丙烯材料及其制备方法和应用，由以下组分组成：熔喷聚丙烯65
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80份，低等规度聚丙烯20
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35份，硬脂酸盐2
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3份。该专利的不足：制备的熔喷聚丙烯材料易黄变。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种抗黄变熔喷布及其制备方法，能够提高熔喷布的透明度，拉伸强度和断裂伸长率，还能提高熔喷布的柔软度和抗黄变能力。
[0008]为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种抗黄变熔喷布的制备方法，包括熔喷聚丙烯母粒的制备、混合、熔融、牵伸铺网、电晕驻极。
[0009]所述熔喷聚丙烯母粒的制备，将100
‑
110重量份的茂金属聚丙烯树脂、2
‑
4重量份的过氧化环己酮、4
‑
6重量份的硬脂酸钙、5
‑
7重量份的滑石粉、4
‑
6重量份的抗氧剂1010和
2
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4重量份的环氧丙烷苯基醚加入混料机中混合均匀，得到混合后的原料，所述混料机的转速为300
‑
330rpm，混合时间为5
‑
7min；再将混合后的原料加入到螺杆挤出机内，使混合后的原料在螺杆挤出机内熔融共混后，所述熔融共混的温度为300
‑
320℃；然后再进行挤出、切粒和过筛，得到熔喷聚丙烯母粒，所述挤出时的牵引速度为100
‑
110m/min。
[0010]所述茂金属聚丙烯树脂的生产厂家为埃克森美孚，型号为Achieve
™ꢀ
6936G2。
[0011]所述抗氧剂1010的生产厂家为巴斯夫，型号为Irganox 1010。
[0012]所述混合，将100
‑
110重量份的熔喷聚丙烯母粒、3
‑
5重量份的次氯酸钠、5
‑
8重量份的硅胶脱色砂在混料机中共混得到初级共混料，所述混料机的转速为500
‑
550rpm，混合时间为10
‑
12min；然后使用电子束对初级共混料进行照射改性得到共混料，所述照射改性中电子束的能量为4
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5MeV，所述照射改性中照射的剂量为800
‑
900kGy。
[0013]所述硅胶脱色砂的粒径为200
‑
300nm。
[0014]所述熔融，将共混料投入双螺杆挤出机中进行熔融，所述双螺杆挤出机有四个温度不同的区，将四个区温度设定到要求值并保温30
‑
40min，然后得到熔融后的熔体。
[0015]所述双螺杆挤出机的四个区的温度值分别为：一区温度为250
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260℃，二区温度为220
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230℃，三区温度为180
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190℃，四区温度为210
‑
220℃。
[0016]所述牵伸铺网，将熔融后的熔体经喷丝板挤出，所述喷丝板的长径比为10
‑
12:1，再通过热气流高速牵伸形成初生纤维，所述热气流的温度为210
‑
220℃，压力为0.5
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0.6MPa，然后再将所述初生纤维经20
‑
25℃冷空气冷却成网，收卷，得到初级熔喷布。
[0017]所述电晕驻极，将初级熔喷布置于电晕驻极装置中，在10
‑
15kV/cm的静电场中电晕驻极20
‑
25秒，得到抗黄变熔喷布。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术制备的抗黄变熔喷布，通过在混合阶段加入了硅胶脱色砂，提高了透明度，本专利技术的抗黄变熔喷布的透光率为83%
‑
87%；（2）本专利技术制备的抗黄变熔喷布，通过将熔融时双螺杆中各区的温度设置为先降低，后升高，提高了纵向拉伸强度和横向拉伸强度，本专利技术的抗黄变熔喷布的纵向拉伸强度为70MPa
‑
78MPa，横向拉伸强度为75MPa
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80MPa；（3）本专利技术制备的抗黄变熔喷布，通过将熔融时双螺杆中各区的温度设置为先降低，后升高，提高了纵向断裂伸长率和横向断裂伸长率，本专利技术的抗黄变熔喷布的纵向断裂伸长率为220％
‑
230%，横向断裂伸长率为280%
‑
290%；（4）本专利技术制备的抗黄变熔喷布，通过在熔喷聚丙烯母粒的制备步骤中加入茂金属聚丙烯树脂和抗氧剂1010，提高了纵向柔软度和横向柔软度，本专利技术的抗黄变熔喷布的纵向柔软度为122mN
‑
125mN，横向柔软度为153mN
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158mN；（5）本专利技术制备的抗黄变熔喷布，虽然在抗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗黄变熔喷布的制备方法，其特征在于,包括熔喷聚丙烯母粒的制备、混合、熔融、牵伸铺网、电晕驻极。2.根据权利要求1所述的抗黄变熔喷布的制备方法，其特征在于，所述熔喷聚丙烯母粒的制备，将100
‑
110重量份的茂金属聚丙烯树脂、2
‑
4重量份的过氧化环己酮、4
‑
6重量份的硬脂酸钙、5
‑
7重量份的滑石粉、4
‑
6重量份的抗氧剂1010和2
‑
4重量份的环氧丙烷苯基醚加入混料机中混合均匀，得到混合后的原料，所述混料机的转速为300
‑
330rpm，混合时间为5
‑
7min；再将混合后的原料加入到螺杆挤出机内，使混合后的原料在螺杆挤出机内熔融共混后，所述熔融共混的温度为300
‑
320℃；然后再进行挤出、切粒和过筛，得到熔喷聚丙烯母粒，所述挤出时的牵引速度为100
‑
110m/min。3.根据权利要求2所述的抗黄变熔喷布的制备方法，其特征在于，所述茂金属聚丙烯树脂的生产厂家为埃克森美孚，型号为Achieve
™ꢀ
6936G2。4.根据权利要求2所述的抗黄变熔喷布的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂1010的生产厂家为巴斯夫，型号为Irganox 1010。5.根据权利要求1所述的抗黄变熔喷布的制备方法，其特征在于，所述混合，将100
‑
110重量份的熔喷聚丙烯母粒、3
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5重量份的次氯酸钠、5
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8重量份的硅胶脱色砂在混料机中共混得到初级共混料，所述混料机的转速为500
‑
550rpm，混合时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树宗，李绍亮，黄岩，谭月婷，谭欢琼，李玉琴，梁跃华，
申请(专利权)人：肇庆浚荣非织造材料有限公司，
类型：发明
国别省市：