一种防渗屏障施工用深度探测组件及防渗屏障施工方法技术

本发明专利技术涉及防渗环保技术领域，公开了一种防渗屏障施工用深度探测组件，包括吸附磁体、壳体、绕卷部及探测绳，吸附磁体及绕卷部均固定设置于壳体内，且保证深度检测组件的重心与壳体的几何中心重合，探测绳固定于吸附磁体上，吸附磁体固定吸附于下放复合膜层的配重槽上，绕卷部用于收放探测绳。本发明专利技术的装置通过在将吸附磁体设置为电磁铁可以直接通过磁力吸附固定在配重槽上，无需多余的固定结构进行加固，然后在需要回收时可以通过断电消磁将深度检测组件与配重槽分离，无需通过拉扯探测绳来进行分离，由此可减少由于外力拉扯造成探测线断裂的情况。另外通过设置绕卷部可实现深度检测组件的自动回收，减少操作人员的操作量。减少操作人员的操作量。减少操作人员的操作量。

【技术实现步骤摘要】
一种防渗屏障施工用深度探测组件及防渗屏障施工方法


[0001]本专利技术涉及防渗环保
，具体涉及一种防渗屏障施工用深度探测组件。

技术介绍

[0002]随着我国工业和城市建设的快速发展，当前存在大量的化工场地、矿山堆场、非正规垃圾填埋场等缺乏有效的防渗措施的污染地块，对周边土壤和地下水体造成了不同程度的污染，严重危害了生态环境和周围居民健康。污染物主要是通过场地内的水体向四周扩散，造成周围环境的污染，为有效的管控污染物，当前主要的管控手段为建造竖向阻隔屏障，用物理的方式隔断阻隔污染物，阻断污染场地内的水体与周围环境的联系来控制污染物迁移。竖向阻隔屏障不仅可以防止污染物向周围渗透，还具有阻止周围地下水流入污染场地的作用。
[0003]目前的竖向阻隔屏障多为阻隔墙再配合具有优异防渗性能的复合膜组成复合竖向屏障来进行对污染物的阻隔的。复合竖向阻隔屏障在进行施工时需要对复合膜层的下放深度进行监控，但是现有的探测组件为使用卡环卡套在探测锤上，通过固定在探测锤上的探测绳的下放长度来进行测量，在测量完毕进行回收时需要将探测绳放开再通过拉拽另一根固定在探测锤上的回收绳进行回收，但是在实际使用中由于下放深度较深，探测绳下落后可能挂结在其他结构上，还容易与另一根回收绳进行缠绕从而造成探测锤难以回收的问题。另外，由于要将卡环固定在下放的复合膜的配重槽上，为了固定牢固需要设置专门的固定结构进行紧固，由此增加了对卡环的安装紧固步骤，同时在进行回收时卡环无法收回造成浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种防渗屏障施工用深度探测组件及防渗屏障施工方法，该装置便于安装及回收，可降低施工复杂度。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种防渗屏障施工用深度探测组件，其中，包括吸附磁体、壳体、绕卷部及探测绳，所述吸附磁体及绕卷部均固定设置于壳体内，且保证深度检测组件的重心与壳体的几何中心重合，所述探测绳固定于吸附磁体上，所述吸附磁体固定吸附于下放复合膜层的配重槽上，所述绕卷部用于收放探测绳。本方案通过设置吸附磁体可以将探测组件固定在配重槽上，然后随着配重槽一起下放，再通过观察探测绳的刻度来判断下放深度，在回收时可以直接拉扯探测绳使吸附磁体从配重槽上脱落进而进行回收，操作简单方便，可避免探测绳缠绕打结的问题，另外可直接省略卡环结构减少安装步骤及材料浪费。
[0007]在本专利技术中，进一步的，所述壳体包括两组安装腔体、绕线筒及限位架，所述限位架连接于两组安装腔体之间，两组所述安装腔体分别转动设置于绕线筒两端部，所述吸附磁体及绕卷部分别固定安装于安装腔体内，所述绕卷部驱动绕线筒转动。
[0008]在本专利技术中，进一步的，所述绕卷部包括驱动电机、驱动齿轮、传动轴、限位弹簧及
传动齿圈，所述驱动齿轮滑动套设于传动轴上，所述限位弹簧夹设于传动轴与驱动齿轮之间，用于使驱动齿轮与传动齿圈相互啮合，所述驱动电机驱动传动轴转动，所述传动齿圈固定设置于绕线筒内部。本方案可通过绕卷部实现自动收线工作可减少人工收线步骤。
[0009]在本专利技术中，进一步的，所述吸附磁体为电磁铁，所述驱动齿轮由磁性材质制成，远离所述吸附磁体一端的安装壳体上滑动设置有磁性压块用以抵压至绕线筒上以提高摩擦力，所述电磁铁工作时，对驱动齿轮的磁力大于限位弹簧对驱动齿轮的弹力且方向相反。本方案可通过电磁铁的磁性吸附力可使磁性压块被吸附抵压在绕线筒的侧壁上，进而增加摩擦力，由此在放线时可对绕线筒的转速进行限制，防止绕线筒造成探测绳过放的情况，同时通过磁性吸附力可对控制驱动齿轮与传动齿圈的啮合情况进行控制，以便于收放线操作。
[0010]在本专利技术中，进一步的，所述限位架上设置有传感器用于检测探测绳的收放长度。本方案通过设置传感器可通过传感器实时反馈下放深度更加准确。
[0011]本专利技术的另一目的在于提供一种防渗屏障施工方法，其包括如下施工步骤：
[0012]1)在需要进行阻隔的区域形成阻隔槽；
[0013]2)在所述阻隔槽的至少一侧下放敷设复合膜层；
[0014]3)使用上述任意一项所述的一种防渗屏障施工用深度探测组件来监测并控制复合膜层的下放至预定深度，并回收度探测组件；
[0015]4)下放接头箱，以使形成由所述接头箱、复合膜层、阻隔槽侧壁及底面所围合成的浇筑空间；
[0016]5)向所述浇筑空间内筑填阻隔材料以形成阻隔墙，墙体材料可使复合土工膜完全贴壁，并对所述复合膜层进行再次加固。
[0017]在本专利技术中，进一步的，对所述复合膜层进行加固的步骤为：
[0018]1)在浇筑空间内采用水下导管浇筑的方式进行回填作业，待筑填的阻隔材料到达阻隔槽槽顶时停止浇筑；
[0019]2)清除上部松软土层；
[0020]3)将外漏部分的复合膜层敷设于相对一侧的侧壁及已浇筑完成的阻隔墙的顶部上以形成一次折弯；
[0021]4)再次向新形成的浇筑空间内继续筑填阻隔材料以形成压固部对复合膜层进行压紧。本方案中所设置的压固方式可以避免在进行压固时需要在阻隔槽的附近再开挖锚固槽进行压固的麻烦，由此节省了开挖锚固槽的工序可节省施工量，另外，在一些不具备开挖锚固槽的场地条件下也可以完成压固施工，降低了对施工场地的地形要求，实用性提高。
[0022]在本专利技术中，进一步的，在整个筑填过程中进行至少一次对所述合膜层的加固工作。本方案可根据实际使用要求对压固部的数量进行设置。
[0023]在本专利技术中，进一步的，所述压固部的底面的高度高于被阻挡物的最高高度。本方案通过此设置可保证污染物(污物渗滤液)不会直接与复合膜层进行接触，进而可以避免对复合膜层的腐蚀破坏，也增加了复合膜层的使用寿命。
[0024]在本专利技术中，进一步的，在位于所述复合膜层的搭接区内涂设有密封剂，用以密封复合膜层的搭接区。本方案可以提高在进行搭接复合膜层时其搭接部的密封性，防止污染物由接缝处渗漏。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]本专利技术的装置通过在将吸附磁体设置为电磁铁可以直接通过磁力吸附固定在在配重槽上无需多余的固定结构进行加固，然后在需要回收时可以通过断电消磁来将深度检测组件于配重槽分离，无需通过拉扯探测绳来进行分离，由此可减少由于外力拉扯造成探测线断裂的情况。另外通过设置绕卷部可实现深度检测组件的自动回收，减少操作人员的操作量。
[0027]另外，在进行防渗屏障的施工中通过设置在阻隔槽内的压固方式可避免现有的在进行压固时需要在阻隔槽的附近再开挖锚固槽进行压固麻烦，由此节省了开挖锚固槽的工序可节省施工量，另外，在一些不具备开挖锚固槽的场地条件下也可以完成压固施工，降低了对施工场地的地形要求，实用性提高。
附图说明
[0028]图1为本专利技术中复合土工膜下方施工时的结构示意图。
[0029]图2为本专利技术中防渗屏障的结构示意图。
[0030]图3为本专利技术中深度检测组件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防渗屏障施工用深度探测组件，其特征在于，包括吸附磁体、壳体、绕卷部及探测绳(51)，所述吸附磁体及绕卷部均固定设置于壳体内，且保证深度检测组件(5)的重心与壳体的几何中心重合，所述探测绳(51)固定于吸附磁体上，所述吸附磁体固定吸附于下放复合膜层的配重槽(3)上，所述绕卷部用于收放探测绳(51)。2.根据权利要求1所述的一种防渗屏障施工用深度探测组件，其特征在于，所述壳体包括两组安装腔体(52)、绕线筒(59)及限位架(55)，所述限位架(55)连接于两组安装腔体(52)之间，两组所述安装腔体(52)分别转动设置于绕线筒(59)两端部，所述吸附磁体及绕卷部分别固定安装于安装腔体(52)内，所述绕卷部驱动绕线筒(59)转动。3.根据权利要求2所述的一种防渗屏障施工用深度探测组件，其特征在于，所述绕卷部包括驱动电机(56)、驱动齿轮(58)、传动轴(561)、限位弹簧(53)及传动齿圈(591)，所述驱动齿轮(58)滑动套设于传动轴(561)上，所述限位弹簧(53)夹设于传动轴(561)与驱动齿轮(58)之间用于使驱动齿轮(58)与传动齿圈(591)相互啮合，所述驱动电机(56)驱动传动轴(561)转动，所述传动齿圈(591)固定设置于绕线筒(59)内部。4.根据权利要求3所述的一种防渗屏障施工用深度探测组件，其特征在于，所述吸附磁体为电磁铁(54)，所述驱动齿轮(58)由磁性材质制成，远离所述吸附磁体一端的安装壳体上滑动设置有磁性压块(521)用以抵压至绕线筒(59)上以提高摩擦力，所述电磁铁(54)工作时对驱动齿轮(58)的磁力大于限位弹簧(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢世平，何顺辉，张健，
申请(专利权)人：天津中联格林科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：