一种承压封盖的打压检测工装制造技术

一种承压封盖的打压检测工装，该承压封盖底部开口，承压封盖上制有进气孔及多个安装孔，且承压封盖上密封固装有排气管，打压检测工装包括底板、封堵单元、进气单元及多个压合铰装架，其中底板的顶面贴合封装承压封盖底部的开口，且底板顶面上铰装连接有多个压合铰装架；进气单元的底部密封联通进气孔，进气单元的顶部由压合铰装架紧密压合；封堵单元调节连接在排气管上；承压封盖的安装孔内压合并密封连接有封堵接头，该封堵接头的顶部与压合铰装架弹性缓冲连接。该打压检测工装可对承压封盖进行单独打压试验，无需将封盖连接在罐体上进行整体承压试验，大大降低了检测时间、检测成本及废品率。本及废品率。本及废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种承压封盖的打压检测工装


[0001]本专利技术涉及机械工装
，具体涉及一种承压封盖的打压检测工装。

技术介绍

[0002]在承压工件机加工完成时经常需要对其气密性进行打压检测，由于承压工件机尤其是承压封盖生产完成后可能会存在尺寸缺陷、内部气孔砂孔等缺陷导致泄露，因此在安装前必须对其进行密封性检测，以挑选出不合格的承压封盖。现有的生产企业一般是委托专业的检测机构进行检测或承压设备整体完成加工后进行整体打压检测，该方式易导致废品率较高，且只能封盖与承压罐体一同报废，从而导致高昂的运输成本、检测成本及生产等，同时由于检测机构时效性的原因导致承压封盖无法按时交付于企业，导致企业无法生产，影响生产效率，最终导致生产周期较长，降低企业的竞争力。
[0003]通过公开专利检索，未发现相关对比文件。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种承压封盖的打压检测工装，该打压检测工装可对承压封盖进行单独打压试验，无需将封盖连接在罐体上进行整体承压试验，大大降低了检测时间、检测成本及废品率。
[0005]一种承压封盖的打压检测工装，该承压封盖底部开口，承压封盖上制有进气孔及多个安装孔，且承压封盖上密封固装有排气管，打压检测工装包括底板、封堵单元、进气单元及多个压合铰装架，其中底板的顶面贴合封装承压封盖底部的开口，且底板顶面上铰装连接有多个压合铰装架；进气单元的底部密封联通进气孔，进气单元的顶部由压合铰装架紧密压合；封堵单元调节连接在排气管上；承压封盖的安装孔内压合并密封连接有封堵接头，该封堵接头的顶部与压合铰装架弹性缓冲连接。
[0006]而且，压合铰装架包括水平铰装杆、竖直铰装框及多个铰装支座，其中铰装支座均固装在底板上；水平铰装杆的一端及竖直铰装框的底部分别与承压封盖两侧的铰装支座铰装连接，其中竖直铰装框的上部套装在水平铰装杆的另一端上；竖直铰装框的顶部穿透并螺纹连接有顶紧螺栓，该顶紧螺栓的底部限位支撑在水平铰装杆的顶面上。
[0007]而且，该承压封盖的排气管为L形管，该排气管的一端穿透并密封固接在承压封盖上，排气管的另一端调节连接有封堵单元；封堵单元包括对拉支撑块及封堵螺杆，其中对拉支撑块的一侧壁活动套装在排气管折弯处的外壁上，对拉支撑块的另一侧壁上螺纹并穿透连接有封堵螺杆；封堵螺杆位于对拉支撑块内部的一端固装有封堵排气管的封堵片。
[0008]而且，封堵接头包括固定套筒、套杆、顶压弹簧及锥形橡胶堵头，其中固定套筒固装在水平铰装杆的底面上，固定套筒内同轴并滑动穿装套杆；套杆的固定端向上穿透固定套筒并与水平铰装杆螺纹连接，且固定套筒的滑动端上套装有顶压弹簧；顶压弹簧的顶部弹性支撑在固定套筒内壁上，顶压弹簧的底部弹性支撑在固定套筒滑动端的螺帽上。
[0009]而且，进气单元包括过滤器及进气嘴，其中过滤器的底部密封插接在进气孔内，过
滤器的顶部由水平铰装杆的底面压合连接，且过滤器的侧壁上固装有进气嘴。
[0010]本专利技术的优点和技术效果是：
[0011]本专利技术的一种承压封盖的打压检测工装，通过底板为承压封盖底部开口提供端面密封，并且由底板为多个压合铰装架提供铰装支撑，其中：
[0012]1、压合铰装架中的水平铰装杆为过滤器及封堵接头提供顶压密封支撑，由压合铰装架中的竖直铰装框为水平铰装杆提供锁紧限位。
[0013]2、通过对拉支撑块将封堵单元固接在排气管上，并且由封堵单元的封堵螺杆及封堵片对排气管的排气端进行封堵，该结构的优点在于可适用于封堵不同尺寸的排气管。
[0014]3、通过封堵接头对安装孔进行封堵，其中封堵接头的锥形橡胶堵头可与安装孔内壁紧密贴合并形成有效密封，封堵接头的固定套筒为套杆提供限位支撑，由顶压弹簧提供套杆与锥形橡胶堵头的弹性缓冲支撑，在保证安装孔密封严密的前提下，避免水平铰装杆的压合力过大进而导致承压封盖发生凹陷形变，致使承压封盖与底板的端面密封产生压力泄漏。
[0015]4、通过进气单元的进气嘴及过滤器为承压封盖内部打压，并且过滤器由水平铰装杆紧密压合，用以保证过滤器底部与进气孔的有效密封。
[0016]本专利技术的一种承压封盖的打压检测工装，可独立检测承压封盖的耐压性能，有效检测出承压封盖是否存在内部气孔及砂孔，且无需将承压封盖安装在承压罐体上检测，有效降低了废品率及检测时常，是一种具有较高创造性的打压检测工装。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体图；
[0018]图2为本专利技术的侧视图；
[0019]图3为本专利技术的俯视图；
[0020]图4为图2中A-A截面的剖视图；
[0021]图5为图3中B-B截面的剖视图；
[0022]图中：1-承压封盖；2-封堵单元；3-压合铰装架；4-过滤器；5-底板；6-铰装支座；7-竖直铰装框；8-顶紧螺栓；9-水平铰装杆；10-进气嘴；11-封堵螺杆；12-固定套筒；13-顶压弹簧；14-锥形橡胶堵头；15-套杆；16-排气管；17-封堵片；18-对拉支撑块。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本专利技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本专利技术的保护范围。
[0024]一种承压封盖的打压检测工装，该承压封盖1底部开口，承压封盖上制有进气孔及多个安装孔，且承压封盖上密封固装有排气管16，打压检测工装包括底板5、封堵单元2、进气单元及多个压合铰装架3，其中底板的顶面贴合封装承压封盖底部的开口，且底板顶面上铰装连接有多个压合铰装架；进气单元的底部密封联通进气孔，进气单元的顶部由压合铰装架紧密压合；封堵单元调节连接在排气管上；承压封盖的安装孔内压合并密封连接有封堵接头，该封堵接头的顶部与压合铰装架弹性缓冲连接。
[0025]而且，压合铰装架包括水平铰装杆9、竖直铰装框7及多个铰装支座6，其中铰装支座均固装在底板上；水平铰装杆的一端及竖直铰装框的底部分别与承压封盖两侧的铰装支座铰装连接，其中竖直铰装框的上部套装在水平铰装杆的另一端上；竖直铰装框的顶部穿透并螺纹连接有顶紧螺栓8，该顶紧螺栓的底部限位支撑在水平铰装杆的顶面上。
[0026]而且，该承压封盖的排气管为L形管，该排气管的一端穿透并密封固接在承压封盖上，排气管的另一端调节连接有封堵单元；封堵单元包括对拉支撑块18及封堵螺杆11，其中对拉支撑块的一侧壁活动套装在排气管折弯处的外壁上，对拉支撑块的另一侧壁上螺纹并穿透连接有封堵螺杆；封堵螺杆位于对拉支撑块内部的一端固装有封堵排气管的封堵片17。
[0027]而且，封堵接头包括固定套筒12、套杆15、顶压弹簧13及锥形橡胶堵头14，其中固定套筒固装在水平铰装杆的底面上，固定套筒内同轴并滑动穿装套杆；套杆的固定端向上穿透固定套筒并与水平铰装杆螺纹连接，且固定套筒的滑动端上套装有顶压弹簧；顶压弹簧的顶部弹性支撑在固定套筒内壁上，顶压弹簧的底部弹性支撑在固定套筒滑动端的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承压封盖的打压检测工装，该承压封盖底部开口，承压封盖上制有进气孔及多个安装孔，且承压封盖上密封固装有排气管，其特征在于：所述打压检测工装包括底板、封堵单元、进气单元及多个压合铰装架，其中底板的顶面贴合封装承压封盖底部的开口，且底板顶面上铰装连接有多个压合铰装架；所述进气单元的底部密封联通进气孔，进气单元的顶部由压合铰装架紧密压合；所述封堵单元调节连接在排气管上；所述承压封盖的安装孔内压合并密封连接有封堵接头，该封堵接头的顶部与压合铰装架弹性缓冲连接。2.根据权利要求1所述的一种承压封盖的打压检测工装，其特征在于：所述压合铰装架包括水平铰装杆、竖直铰装框及多个铰装支座，其中铰装支座均固装在底板上；所述水平铰装杆的一端及竖直铰装框的底部分别与承压封盖两侧的铰装支座铰装连接，其中竖直铰装框的上部套装在水平铰装杆的另一端上；所述竖直铰装框的顶部穿透并螺纹连接有顶紧螺栓，该顶紧螺栓的底部限位支撑在水平铰装杆的顶面上。3.根据权利要求1所述的一种承压封盖的打压检测工装，该承压封盖的排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔超，崔越，崔文来，崔建涛，崔雅臣，李绍功，张涛，李绍德，
申请(专利权)人：天津市金涞精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：