一种长距离悬浮式环形链条机构制造技术

本发明专利技术提供一种长距离悬浮式环形链条机构，输送链条为环形链条，环形链条的路径上设置有数个转台，数个转台中至少设置有一个驱动转台、一个无动力转台、一个张紧转台；任意一个驱动转台至少包括一个90

【技术实现步骤摘要】
一种长距离悬浮式环形链条机构


[0001]本专利技术属于机械工程设备
，特别涉及一种长距离悬浮式环形链条机构。

技术介绍

[0002]同类产品由几段短距离输送链条构成的输送线，从而满足使用方不同工艺以及工艺段间的自动输送要求。链条结构为主电机带动相应工艺段链条，在链条上装有专用支架，支架上安装运输装置。在各工艺段间通过横移机、转台提供运输。存在以下技术缺陷：由于链条长度短且只能沿直线进行运动，使用方不得不需要更多的设备例如横移机、转台等设备进行横向的运输，造成使用方不仅需要更多的设备，同时产生设备维护费用的损失和运输过程的时间浪费；由于结构的限制，在运输装置和链条间需要安装支架来满足运输要求，造成了成本的增加。
[0003]如何设计一种长距离悬浮式环形链条机构，如何在实现输送转向的同时减少成本及占地面积，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种长距离悬浮式环形链条机构，用于解决现有技术中存在的由于链条长度短且只能沿直线进行运动，使用方不得不需要更多的设备例如横移机、转台等设备进行横向的运输，造成使用方不仅需要更多的设备，同时产生设备维护费用的损失和运输过程的时间浪费；由于结构的限制，在运输装置和链条间需要安装支架来满足运输要求，造成成本增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种长距离悬浮式环形链条机构，包括输送链条，所述的输送链条为环形链条，环形链条的路径上设置有数个转台，数个转台中至少设置有一个驱动转台、一个无动力转台、一个张紧转台；
[0006]任意一个驱动转台至少包括一个90
°
驱动转台、一个180
°
驱动转台；
[0007]任意一个无动力转台至少包括一个180
°
无动力转台、一个90
°
无动力转台；
[0008]任意一个转台均包括四件转台立柱，四件转台立柱的顶面设置有框架，框架的顶面设置有框架底板，四件转台立柱的底板上设置有调整地脚；框架底板的上方设置有平行布置的输送轨道，输送链条安装在平行布置的输送轨道之间；输送轨道的顶面及内侧靠近输送链条辊子处均设置有耐磨护边条；
[0009]通过采用这种技术方案：输送轨道内侧靠近输送链条辊子处的耐磨护边条用于保护链条辊子，同时兼具控制辊子与轨道间隙的功能，以确保输送在运动过程中稳定无晃动；输送轨道顶面的耐磨护边条用于保护输送轨道，避免轨道与承载物直接接触摩擦；
[0010]平行布置的输送轨道中位于外圈的输送轨道下方均设置有数个等距布置的轨道立柱；
[0011]框架底板的顶面中心设置有轴承底座，轴承底座上方设置有链轮，链轮的顶面设置有链轮盖板，平行布置的输送轨道中位于内圈的输送轨道远离链轮的一端下方均设置有
轨道立柱，平行布置的输送轨道中位于内圈的输送轨道靠近链轮的一端设置有圆弧，圆弧与链轮盖板同心，圆弧与链轮盖板的外圆柱面之间留有间隙；链轮包括主动链轮和从动链轮；轴承底座包括第一轴承底座、第二轴承底座；
[0012]链轮盖板的顶面与输送轨道的顶面齐平。
[0013]于本专利技术的一实施例中，任意一个所述的无动力转台的框架底板顶部中心设置的轴承底座为第一轴承底座，第一轴承底座由内到外依次设置有两个沿着垂直方向间距布置的第一轴承、轴承套、从动链轮；
[0014]通过采用这种技术方案：无动力转台仅用于输送的转向。
[0015]于本专利技术的一实施例中，任意一个所述的驱动转台的框架底板顶部中心设置的轴承底座为第二轴承底座，第二轴承底座内从外向内依次设置有第二轴承、传动轴，传动轴的下端穿过框架底板后通过传动键与驱动电机的输出端连接；
[0016]通过采用这种技术方案：驱动转台上配置驱动电机，为有效减少输送运行时产生的误差，一般整个输送系统最少需配置2台伺服电机，从功能上可分为主电机及从电机；
[0017]传动轴的上部外圈设置有一组胀紧装置，其中位于上方的胀紧装置与主动链轮的内孔壁接触，位于下方的胀紧装置安装在链轮底座顶面的阶梯孔内。
[0018]于本专利技术的一实施例中，所述的张紧转台的框架底板前后两端均安装在伸缩滑轨的轨道内，所述的张紧转台的框架底板的前后两端与伸缩滑轨的接触处均设置有压紧块；所述的张紧转台的框架底板的底面左端设置有沿着前后方向间距布置的张紧挡块，任意一个张紧挡块上均设置有平行布置的张紧导向丝杆，任意一件张紧导向丝杆的一端通过连接板与框架内壁接触，任意一件张紧导向丝杆的另一端外圈设置有张紧弹簧，张紧弹簧通过螺母限位在张紧导向丝杆上；
[0019]所述的张紧转台的框架底板顶部设置有沿着U型结构布置的输送轨道，U型结构开口端的输送轨道均与齿形连接轨道连接；
[0020]通过采用这种技术方案：张紧转台为180度转向转台，用于平衡链条内部张紧力，有效控制输送运行停止时的抖动或爬行现象；
[0021]所述的张紧转台的框架底板的底面设置有加强筋，加强筋拼合成两个交叉结构的三角形。
[0022]于本专利技术的一实施例中，两个所述的第一轴承中位于上方的轴承通过其上方的第一卡簧及其下方的轴承套内孔第一沉台定位，两个第一轴承中位于下方的轴承通过其上方的轴承套内孔第二沉台定位及其下方的第一轴承底座阶梯轴端面定位。
[0023]于本专利技术的一实施例中，所述的轴承套与从动链轮通过数个绕圆周均布的内六角螺栓连接。
[0024]于本专利技术的一实施例中，所述的90
°
无动力转台的框架底板顶部设置有沿着90
°
转角布置的输送轨道。
[0025]于本专利技术的一实施例中，所述的90
°
驱动转台的框架底板顶部设置有沿着90
°
转角布置的输送轨道。
[0026]于本专利技术的一实施例中，所述的180
°
无动力转台的框架底板顶部设置有沿着U型结构布置的输送轨道。
[0027]于本专利技术的一实施例中，所述的180
°
驱动转台的框架底板顶部设置有沿着U型结
构布置的输送轨道。
[0028]如上所述，本专利技术提供一种长距离悬浮式环形链条机构，结构合理，通过相应位置设有的转台支撑及导轨的导向作用，最终根据实际需求柔性布局，最大程度的节省了所需占地面积，轻松实现了输送的转向；在工艺要求允许的情况下，实现一条输送链贯穿全部工艺，消除生产过程中的转运环节，降低投资成本、减少设备故障点的同时，对产品质量的稳定性提供保障，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的总装结构示意图。
[0030]图2为本专利技术的90
°
无动力转台三维图。
[0031]图3为图2的主视图。
[0032]图4为图2的俯视图。
[0033]图5为图3的A-A剖面图。
[0034]图6为本专利技术的90
°
驱动转台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长距离悬浮式环形链条机构，包括输送链条，其特征在于：所述的输送链条为环形链条，环形链条的路径上设置有数个转台，数个转台中至少设置有一个驱动转台、一个无动力转台、一个张紧转台(6)；任意一个驱动转台至少包括一个90
°
驱动转台(4)、一个180
°
驱动转台(5)；任意一个无动力转台至少包括一个180
°
无动力转台(7)、一个90
°
无动力转台(8)；任意一个转台均包括四件转台立柱，四件转台立柱的顶面设置有框架，框架的顶面设置有框架底板(12)，四件转台立柱的底板上设置有调整地脚(11)；框架底板(12)的上方设置有平行布置的输送轨道(1)，输送链条安装在平行布置的输送轨道(1)之间；输送轨道(1)的顶面及内侧靠近输送链条的链条辊子处均设置有耐磨护边条；平行布置的输送轨道(1)中位于外圈的输送轨道下方均设置有数个等距布置的轨道立柱(9)；框架底板(12)的顶面中心设置有轴承底座，轴承底座上方设置有链轮，链轮的顶面设置有链轮盖板(10)，平行布置的输送轨道(1)中位于内圈的输送轨道远离链轮的一端下方均设置有轨道立柱(9)，平行布置的输送轨道(1)中位于内圈的输送轨道靠近链轮的一端设置有圆弧，圆弧与链轮盖板(10)同心，圆弧与链轮盖板(10)的外圆柱面之间留有间隙；链轮盖板(10)的顶面与输送轨道(1)的顶面齐平。2.根据权利要求1所述的一种长距离悬浮式环形链条机构，其特征在于：任意一个所述的无动力转台的框架底板(12)顶部中心设置的轴承底座为第一轴承底座(14)，第一轴承底座(14)由内到外依次设置有两个沿着垂直方向间距布置的第一轴承(15)、轴承套(16)、从动链轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种长距离悬浮式环形链条机构，其特征在于：任意一个所述的驱动转台的框架底板(12)顶部中心设置的轴承底座为第二轴承底座(20)，第二轴承底座(20)内从外向内依次设置有第二轴承(21)、传动轴(19)，传动轴(19)的下端穿过框架底板(12)后通过传动键与驱动电机(18)的输出端连接；传动轴(19)的上部外圈设置有一组胀紧装置(22)，其中位于上方的胀紧装置与主动链轮(24)的内孔壁接触，位于下方的胀紧装置安装在链轮底座(23)顶面的阶梯孔内。4.根据权利要求1所述的一种长距离悬浮式环形链条机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆通林，周文俊，汪时君，朱伟，
申请(专利权)人：上海通周机械设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：