一种电机控制器单管功率器件模组制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种电机控制器单管功率器件模组，包括多个并排设置的散热器，所述散热器之间均设有单管，单管的正反两面分别为铜基板面和塑封壳面，单管的塑封壳面与对应一侧的散热器表面相接触，单管的铜基板面通过陶瓷片与对应一侧的散热器表面相接触；散热器包括散热板和对应的2个套件，散热板内部设有多道左右贯通的管道；套件一端开口，内部中空，套件的正反两面分别设有与内部相通的公接口和与公接口相匹配的母接口；2个套件的开口端分别密封套设于散热板的左右两端，且2个套件的接口位置相反；相邻的散热器的母接口和公接口相密封连接。本实用新型专利技术的工艺、物料复用，降低产品开发成本、提高工艺成熟度及产品可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机控制器单管功率器件模组
本技术涉及电机控制器
，尤其涉及一种电机控制器单管功率器件模组。
技术介绍
随着电机控制器成本压力增大，集成封装的逆变模块价格、可采购性不尽人意。目前行业内使用集成式逆变功率模块拓扑如图1，集成式模块过流能力固定，即模块的最大输出能力无法改变。单管（即IGBT管）的拓扑如图2，可以通过6个单管的组合实现集成式模块功能，并可以通过并联多组单管实现电机控制器过流能力的改变。电机控制器使用集成式模块方案，功率密度高，但是能力变化不灵活、价格高、可采购性存在风险；电机控制器使用单管组合方案，由于单管市场使用较为广泛、稳定，给单管带来了价格低、易于采购、易于替换等优势。但是使用单管存在工艺复杂、装配成本高、占用空间大等缺点。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种电机控制器单管功率器件模组，以使减少电机控制器体积并降低成本。为了解决上述技术问题，本技术实施例提出了一种电机控制器单管功率器件模组，包括多个并排设置的散热器，所述散热器之间均设有单管，单管的正反两面分别为铜基板面和塑封壳面，单管的塑封壳面与对应一侧的散热器表面相接触，单管的铜基板面通过陶瓷片与对应一侧的散热器表面相接触；散热器包括散热板和对应的2个套件，散热板内部设有多道左右贯通的管道；套件一端开口，内部中空，套件的正反两面分别设有与内部相通的公接口和与公接口相匹配的母接口；2个套件的开口端分别密封套设于散热板的左右两端，且2个套件的接口位置相反；相邻的散热器的母接口和公接口相密封连接。进一步地，所述塑封壳面与散热器表面之间的缝隙、陶瓷片表面与散热器表面之间的缝隙以及陶瓷片表面与铜基板面之间的缝隙均填充有导热材料。进一步地，所述导热材料为硅脂。进一步地，所述套件采用铝型材制成。本技术的有益效果为：（1）本技术结构紧凑，使电机控制器产品具备更小体积，更简单的加工步骤，从而提高产品功率密度、成本、可靠性的竞争力；（2）本技术各零件复用率高，减少电机控制器整机的物料种类，从而降低物料管理、运营成本；（3）本技术布局灵活，可扩展性强，相同的方案可拓展多组单管模组，实现产品不同输出能力的系列化。附图说明图1是
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的集成式逆变功率模块拓扑图。图2是
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的单管的拓扑图。图3是本技术实施例的电机控制器单管功率器件模组的立体图。图4是本技术实施例的散热器的分解图。图5是本技术实施例的电机控制器单管功率器件模组的分解图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。本技术实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。请参照图3～图5，本技术实施例的电机控制器单管功率器件模组包括多个散热器10和单管20（即IGBT管）。散热器10并排设置，单管20设于散热器10之间。优选地，散热器10为七个。单管20的正反两面分别为铜基板面和塑封壳面，单管20的塑封壳面与对应一侧的散热器10表面相接触，单管20的铜基板面通过陶瓷片30与对应一侧的散热器10表面相接触。散热器10包括散热板11和对应的2个套件12，散热板11内部设有多道左右贯通的管道；套件12一端开口，内部中空，套件12的正反两面分别设有与内部相通的公接口13和与公接口13相匹配的母接口14。2个套件12的开口端分别密封套设于散热板11的左右两端，且2个套件12的接口位置相反（即一端的套件12的公接口13朝散热板11正面一侧，则另一端的套件12的公接口13朝散热板11背面一侧）。相邻的散热器10的母接口14和公接口13相密封连接。优选地，散热板11的宽度大于2个单管20的宽度，具体实施时，散热板11使用挤压型材工艺加工，可灵活改变散热板11的宽度，以适用多组单管20的并联。散热板11两端的套件12结构相同，使用铝压铸工艺加工，散热板11与两端的套件12之间使用密封胶粘接密封。单管20放置在每个散热器10之间，使单管20的铜基板面、塑封壳面两面都可得到散热。由于铜基板流过高压电流，而散热器10与大地连接，故两者之间需要陶瓷片30或其他导热绝缘材料做绝缘处理。工作时，本技术实施例的散热器内加入冷却液换热，一端套件12为进另一端套件12为出，经过散热板11内的管道进行换热，提升散热效率。作为一种实施方式，所述塑封壳面与散热器10表面之间的缝隙、陶瓷片30表面与散热器10表面之间的缝隙以及陶瓷片30表面与铜基板面之间的缝隙均填充有导热材料。作为一种实施方式，所述导热材料为硅脂。由于散热器10、单管20的塑封壳面、单管20的铜基板面、陶瓷片30表面无法做到理想的光滑面，为填补面与面之间的空隙，在各贴合面之间涂敷硅脂或其他流动性导热材料，以填补空隙达到良好的散热效果。如图5所示，硅脂涂敷面40用于填充面与面之间的空隙。作为一种实施方式，套件12采用铝型材制成。本技术的工艺、物料复用，降低产品开发成本、提高工艺成熟度及产品可靠性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机控制器单管功率器件模组，其特征在于，包括多个并排设置的散热器，所述散热器之间均设有单管，单管的正反两面分别为铜基板面和塑封壳面，单管的塑封壳面与对应一侧的散热器表面相接触，单管的铜基板面通过陶瓷片与对应一侧的散热器表面相接触；散热器包括散热板和对应的2个套件，散热板内部设有多道左右贯通的管道；套件一端开口，内部中空，套件的正反两面分别设有与内部相通的公接口和与公接口相匹配的母接口；2个套件的开口端分别密封套设于散热板的左右两端，且2个套件的接口位置相反；相邻的散热器的母接口和公接口相密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机控制器单管功率器件模组，其特征在于，包括多个并排设置的散热器，所述散热器之间均设有单管，单管的正反两面分别为铜基板面和塑封壳面，单管的塑封壳面与对应一侧的散热器表面相接触，单管的铜基板面通过陶瓷片与对应一侧的散热器表面相接触；散热器包括散热板和对应的2个套件，散热板内部设有多道左右贯通的管道；套件一端开口，内部中空，套件的正反两面分别设有与内部相通的公接口和与公接口相匹配的母接口；2个套件的开口端分别密封套设于散热板的左右两端，且2个套件的接口位置相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大千，李浩，
申请(专利权)人：深圳市法拉第电驱动有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44