烧录与测试合并的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了烧录与测试合并的工装夹具，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的左表面设置有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一伺服电机，所述底座的上表面设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠远离固定板的一端设置有活动板，所述第一伺服电机的输出端固定连接有左转杆，所述左转杆远离第一伺服电机的一端固定连接有左固定夹，所述左固定夹的右侧设置有右固定夹与左固定夹相配合，所述第一伺服电机的左侧设置有信号接收器，所述信号接收器与支撑板的上表面固定连接。本实用新型专利技术能够对PCB板夹持，并进行360度全方向的烧制与测试，大大提高了加工范围。

【技术实现步骤摘要】
烧录与测试合并的工装夹具
本技术涉及工装夹具领域，尤其涉及烧录与测试合并的工装夹具。
技术介绍
目前大部分芯片的烧录，即程序的写入都是采用各类烧录器来完成的，其中大部分芯片是以表面贴片元件的形式焊接在PCB板对应的焊盘上的，然后通过烧录器进行烧录，烧录完成后需要使用热风枪将烧录后的芯片拆下来。在汽车电子产品研发过程中，由于产品的不成熟，软件不停地修改调试。对于新产品需要做不停地软件刷新，以及调试。现有做法是单独做一个夹具用来烧录，但是目前大部分夹具只能对PCB板进行单面垂直烧录与测试。为此，本技术应运而生。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的烧录与测试合并的工装夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括底座，其特征在于：所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的左表面设置有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一伺服电机；所述底座的上表面设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠远离固定板的一端设置有活动板；所述第一伺服电机的输出端固定连接有左转杆，所述左转杆远离第一伺服电机的一端固定连接有左固定夹，所述左固定夹的右侧设置有右固定夹与左固定夹相配合；所述第一伺服电机的左侧设置有信号接收器，所述信号接收器与支撑板的上表面固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的前表面与后表面均设置有滑槽，所述滑槽呈T形。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的内部设置有上通孔与下通孔，所述左转杆从上通孔中穿过，所述丝杠从下通孔中穿过。作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板的内部设置有轴承座与螺纹孔，所述螺纹孔与丝杠相配合，所述轴承座的内部设置有右转杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板的下端内部设置有一对内置滑轮，所述内置滑轮与底座内部的滑槽相配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述左固定夹与右固定夹的内部均设置有大夹槽、中夹槽、小夹槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述右固定夹的右表面与右转杆固定连接，所述右转杆远离右固定夹的一端设置有转杆帽。作为上述技术方案的进一步描述：所述轴承座中心与上通孔中心的连线与丝杠的中心线平行，所述下通孔中心与螺纹孔中心的连线与丝杠的中心线平行。本技术具有如下有益效果：1、与传统技术相比，该烧录与测试合并的工装夹具通过第一伺服电机的转动可以使夹具夹持PCB板进行360°旋转，可加工范围广。2、与传统技术相比，该烧录与测试合并的工装夹具通过第二伺服电机控制滑动板的左右滑动，可以实现PCB板的夹持与取下。3、与传统技术相比，该烧录与测试合并的工装夹具设置有三夹槽固定夹，设置有三个常用PCB板的厚度夹槽，使得夹持工作更加简单快捷。4、与传统技术相比，该烧录与测试合并的工装夹具设置有信号接收器，信号接收器可以接收信号，根据信号来调节第一伺服电机与第二伺服电机的开关与速度，便于与其他设备共同作用实行全自动。附图说明图1为本技术提出的烧录与测试合并的工装夹具的正视图；图2为本技术提出的烧录与测试合并的工装夹具的固定板的示意图；图3为本技术提出的烧录与测试合并的工装夹具的活动板的示意图；图4为本技术提出的烧录与测试合并的工装夹具的固定夹的示意图。图例说明：1、底座；2、丝杠；3、右转杆；4、转杆帽；5、活动板；6、右固定夹；7、左固定夹；8、左转杆；9、固定板；10、第一伺服电机；11、信号接收器；13、支撑板；14、第二伺服电机；15、滑槽；16、内置滑轮；17、螺纹孔；18、轴承座；19、上通孔；20、下通孔；21、小夹槽；22、中夹槽；23、大夹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：包括底座1，底座1的前表面与后表面均设置有滑槽15，滑槽15呈T形，底座1的上表面固定连接有固定板9，固定板9的内部设置有上通孔19与下通孔20，用于使丝杠2与左转杆8通过，左转杆8从上通孔19中穿过，丝杠2从下通孔20中穿过，固定板9的左表面设置有支撑板13，用于支撑第一伺服电机10与信号接收器11，支撑板13的上表面固定连接有第一伺服电机10，用于使左转杆8转动。底座1的上表面设置有第二伺服电机14，用于使丝杠2转动，第二伺服电机14的输出端固定连接有丝杠2，用于控制活动板5的左右移动，丝杠2远离固定板9的一端设置有活动板5，活动板5的内部设置有轴承座18与螺纹孔17，螺纹孔17与丝杠2相配合，轴承座18的内部设置有右转杆3，活动板5的下端内部设置有一对内置滑轮16，内置滑轮16与底座1内部的滑槽15相配合。第一伺服电机10的输出端固定连接有左转杆8，左转杆8远离第一伺服电机10的一端固定连接有左固定夹7，左固定夹7的右侧设置有右固定夹6与左固定夹7相配合，左固定夹7与右固定夹6的内部均设置有大夹槽23、中夹槽22、小夹槽21，用于夹持不同厚度的PCB板，右固定夹6的右表面与右转杆3固定连接，右转杆3远离右固定夹6的一端设置有转杆帽4，用于放置右转杆3自己转动，下通孔20中心与螺纹孔17中心的连线与丝杠2的中心线平行。第一伺服电机10的左侧设置有信号接收器11，信号接收器11与第一伺服电机10、第二伺服电机14电连接，可以控制第一伺服电机10、第二伺服电机14的开关与功率，信号接收器11与支撑板13的上表面固定连接。工作原理：首先通过机械手将PCB板放置在固定板9与活动板5之间，反射出信号，信号接收器11接收到信号后，控制第二伺服电机14进行工作，第二伺服电机14带动丝杠2进行转动，从而使活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烧录与测试合并的工装夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的左表面设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面固定连接有第一伺服电机(10)；/n所述底座(1)的上表面设置有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端固定连接有丝杠(2)，所述丝杠(2)远离固定板(9)的一端设置有活动板(5)；/n所述第一伺服电机(10)的输出端固定连接有左转杆(8)，所述左转杆(8)远离第一伺服电机(10)的一端固定连接有左固定夹(7)，所述左固定夹(7)的右侧设置有右固定夹(6)与左固定夹(7)相配合；/n所述第一伺服电机(10)的左侧设置有信号接收器(11)，所述信号接收器(11)与支撑板(13)的上表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.烧录与测试合并的工装夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的左表面设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面固定连接有第一伺服电机(10)；
所述底座(1)的上表面设置有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出端固定连接有丝杠(2)，所述丝杠(2)远离固定板(9)的一端设置有活动板(5)；
所述第一伺服电机(10)的输出端固定连接有左转杆(8)，所述左转杆(8)远离第一伺服电机(10)的一端固定连接有左固定夹(7)，所述左固定夹(7)的右侧设置有右固定夹(6)与左固定夹(7)相配合；
所述第一伺服电机(10)的左侧设置有信号接收器(11)，所述信号接收器(11)与支撑板(13)的上表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的烧录与测试合并的工装夹具，其特征在于：所述底座(1)的前表面与后表面均设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)呈T形。


3.根据权利要求1所述的烧录与测试合并的工装夹具，其特征在于：所述固定板(9)的内部设置有上通孔(19)与下通孔(20)，所述左转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁永胜，季歆格，
申请(专利权)人：无锡科铭新汽车电子系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32