一种大基板手表线圈结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大基板手表线圈结构，包括基板和绝缘挡墙，所述基板的内部设置有导通金属带和固定树脂，且固定树脂设置于导通金属带的右侧，所述固定树脂上设置有连接焊点，且连接焊点与功能线圈的一端相连接，并且功能线圈的另一端与金属铁芯相连接，所述功能线圈的外侧设置有外防护块。该大基板手表线圈结构，功能线圈的外侧设置有外防护块，且外防护块的材质为绝缘胶带，并且功能线圈采用耐高温155℃极细漆包铜线制成，同时功能线圈为直径0.017mm的线材密集螺旋状绕制，进而在保证功能线圈绝缘性能好的情况下，使该线圈结构具有优良的小体积和高的DCR特性，从而满足了手表精密零件的需求，提高了该线圈结构的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种大基板手表线圈结构
本技术涉及手表线圈
，具体为一种大基板手表线圈结构。
技术介绍
手表线圈是手表的整个核心部位，通常电路在正常工作下是每秒输出一个电脉冲给线圈，线圈带动里面的一个小转子使手表动起来，在手表的使用中起着必不可少的作用。但是现有的手表线圈结构在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对手表进行缓震，当手表出现掉落的情况下，容易对表盘的内部零部件造成损坏，影响了手表的正常使用，而且手表内部零部件之间的连接稳定性不强，一旦出现较大幅度的震动，会使零部件之间的连接点断开，导致手表的接触性能降低，从而降低了对手表线圈结构的实用性，所以我们提出了一种大基板手表线圈结构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大基板手表线圈结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的手表线圈结构不便于对手表进行缓震，当手表出现掉落的情况下，容易对表盘的内部零部件造成损坏，影响了手表的正常使用，而且手表内部零部件之间的连接稳定性不强，一旦出现较大幅度的震动，会使零部件之间的连接点断开，导致手表的接触性能降低，从而降低了对手表线圈结构的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大基板手表线圈结构，包括基板和绝缘挡墙，所述基板的内部设置有导通金属带和固定树脂，且固定树脂设置于导通金属带的右侧，所述固定树脂上设置有连接焊点，且连接焊点与功能线圈的一端相连接，并且功能线圈的另一端与金属铁芯相连接，所述功能线圈的外侧设置有外防护块，所述绝缘挡墙设置于功能线圈与基板和金属铁芯的连接处，且金属铁芯的外侧设置有电镀层。优选的，所述基板采用玻纤绝缘材料制成，且基板和绝缘挡墙的连接方式为粘接。优选的，所述导通金属带设置有2个，且2个导通金属带均与连接焊点相连接，并且导通金属带为镀金金属带。优选的，所述导通金属带呈圆环状，且导通金属带和基板的连接方式为粘接。优选的，所述功能线圈采用耐高温155℃极细漆包铜线制成，且功能线圈为0.017mm的线材密集螺旋状绕制。优选的，所述金属铁芯和绝缘挡墙的连接方式为粘接，且绝缘挡墙设置有2个，并且2个绝缘挡墙的内侧与金属铁芯之间相互贴合。优选的，所述外防护块和功能线圈的连接方式为粘接，且外防护块的材质为绝缘胶带，并且外防护块将功能线圈完全包裹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大基板手表线圈结构，(1)功能线圈的一端与导通金属带通过连接焊点相固定，且导通金属带为镀金金属带，并且导通金属带呈圆环状分布在基板的内部，而且基板采用玻纤绝缘材料制成，从而可以支撑导通金属带的固定安装，使导通金属带和功能线圈之间连接的更加牢固，不易出现松开的现象，同时对该线圈结构起到抗震的效果，有效降低该线圈结构内部零部件的损坏几率；(2)功能线圈的外侧设置有外防护块，且外防护块的材质为绝缘胶带，并且功能线圈采用耐高温155℃极细漆包铜线制成，同时功能线圈为直径0.017mm的线材密集螺旋状绕制，进而在保证功能线圈绝缘性能好的情况下，使该线圈结构具有优良的小体积和高的DCR特性，从而满足了手表精密零件的需求，提高了该线圈结构的灵活性；(3)金属铁芯和功能线圈的另一端相互连接，且金属铁芯的外侧设置有电镀层，这样在保证金属铁芯和功能线圈连接稳定性的情况下，可以保证金属铁芯的接触性能，进一步增加了该线圈结构零部件之间连接的牢固性和接触性，增加了整个产品的使用寿命。附图说明图1为本技术整体正视结构示意图；图2为本技术功能线圈和外防护块连接侧视结构示意图；图3为本技术整体俯视结构示意图；图4为本技术基板和固定树脂连接右剖结构示意图；图5为本技术金属铁芯和电镀层连接侧视结构示意图。图中：1、基板本体；2、导通金属带；3、固定树脂；4、连接焊点；5、功能线圈；6、金属铁芯；7、外防护块；8、绝缘挡墙；9、电镀层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种大基板手表线圈结构，包括基板本体1、导通金属带2、固定树脂3、连接焊点4、功能线圈5、金属铁芯6、外防护块7、绝缘挡墙8和电镀层9，基板本体1的内部设置有导通金属带2和固定树脂3，且固定树脂3设置于导通金属带2的右侧，固定树脂3上设置有连接焊点4，且连接焊点4与功能线圈5的一端相连接，并且功能线圈5的另一端与金属铁芯6相连接，功能线圈5的外侧设置有外防护块7，绝缘挡墙8设置于功能线圈5与基板本体1和金属铁芯6的连接处，且金属铁芯6的外侧设置有电镀层9。基板本体1采用玻纤绝缘材料制成，且基板本体1和绝缘挡墙8的连接方式为粘接，可以增加整个结构的安装稳定性和抗震动性能，同时可以对导通金属带2进行固定安装，对导通金属带2起到支撑的作用。导通金属带2设置有2个，且2个导通金属带2均与连接焊点4相连接，并且导通金属带2为镀金金属带，保证了焊接牢固性和接触稳定性，从而可以确保产品的长时间使用寿命。导通金属带2呈圆环状，且导通金属带2和基板本体1的连接方式为粘接，可以保证连接时的接触稳定性，从而使该结构在使用时更加牢固稳定，不易松开脱落。功能线圈5采用耐高温155℃极细漆包铜线制成，且功能线圈5为0.017mm的线材密集螺旋状绕制，这样可以使该结构具有优良的小体积和高的DCR特性，可以满足手表精密零件的需求，增加了该线圈结构的使用效率。金属铁芯6和绝缘挡墙8的连接方式为粘接，且绝缘挡墙8设置有2个，并且2个绝缘挡墙8的内侧与金属铁芯6之间相互贴合，使该结构外部具有良好的绝缘性能，进一步保证了该线圈结构使用时的绝缘性。外防护块7和功能线圈5的连接方式为粘接，且外防护块7的材质为绝缘胶带，并且外防护块7将功能线圈5完全包裹，确保了功能线圈5使用时的外部绝缘性，不影响其它零部件的使用。工作原理：在使用该大基板手表线圈结构时，如图1-2和图4，首先，工作人员将导通金属带2和功能线圈5的一端通过连接焊点4相固定，接着再将功能线圈5的另一端与金属铁芯6相固定，然后在功能线圈5的外侧缠绕外防护块7，由于外防护块7为绝缘胶带，所以需要对功能线圈5进行完全包裹，才能保证外部的绝缘性能，如图3，功能线圈5的左右两端与基板本体1和金属铁芯6的连接处分别设置有绝缘挡墙8，所以该结构外部具有良好的绝缘性能，进一步保证了该线圈结构使用时的绝缘性，同时基板本体1采用玻纤绝缘材料制成，导通金属带2为镀金金属带，所以可以对导通金属带2进行固定安装，对导通金属带2起到支撑的作用，而且镀金的导通金属带2保证了焊接牢固性和接触稳定性，从而可以确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大基板手表线圈结构，包括基板本体(1)和绝缘挡墙(8)，其特征在于：所述基板本体(1)的内部设置有导通金属带(2)和固定树脂(3)，且固定树脂(3)设置于导通金属带(2)的右侧，所述固定树脂(3)上设置有连接焊点(4)，且连接焊点(4)与功能线圈(5)的一端相连接，并且功能线圈(5)的另一端与金属铁芯(6)相连接，所述功能线圈(5)的外侧设置有外防护块(7)，所述绝缘挡墙(8)设置于功能线圈(5)与基板本体(1)和金属铁芯(6)的连接处，且金属铁芯(6)的外侧设置有电镀层(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大基板手表线圈结构，包括基板本体(1)和绝缘挡墙(8)，其特征在于：所述基板本体(1)的内部设置有导通金属带(2)和固定树脂(3)，且固定树脂(3)设置于导通金属带(2)的右侧，所述固定树脂(3)上设置有连接焊点(4)，且连接焊点(4)与功能线圈(5)的一端相连接，并且功能线圈(5)的另一端与金属铁芯(6)相连接，所述功能线圈(5)的外侧设置有外防护块(7)，所述绝缘挡墙(8)设置于功能线圈(5)与基板本体(1)和金属铁芯(6)的连接处，且金属铁芯(6)的外侧设置有电镀层(9)。


2.根据权利要求1所述的一种大基板手表线圈结构，其特征在于：所述基板本体(1)采用玻纤绝缘材料制成，且基板本体(1)和绝缘挡墙(8)的连接方式为粘接。


3.根据权利要求1所述的一种大基板手表线圈结构，其特征在于：所述导通金属带(2)设置有2个，且2个导通金属带(2)均与连接焊点(4)相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴一男，
申请(专利权)人：喜姆电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44