一种可减少空间利用的工形手表线圈结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可减少空间利用的工形手表线圈结构，包括铁芯、矩形块、滑槽、复位弹簧、下壳体、卡扣和卡块，所述铁芯的外表面固定安装有矩形块，且矩形块的内表面开设有滑槽，并且滑槽的内表面滑动安装有滑块，同时滑块的外表面固定连接有复位弹簧。该可减少空间利用的工形手表线圈结构，在铁芯的上表面装配上矩形块，矩形块内部开设滑槽，且滑槽内部嵌套安装复位弹簧和滑块，在使用时可通过复位弹簧的弹性对工形手表线圈结构直接装配在应用位置，并且滑块的顶端形状呈半圆形结构，可更好的进行装配和拆卸，同时在金属片的下表面同样开设滑槽，并安装复位弹簧和滑块，且滑块上下面均有倒角可对其进行固定。下面均有倒角可对其进行固定。下面均有倒角可对其进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种可减少空间利用的工形手表线圈结构


[0001]本技术涉及工形手表线圈结构
，具体为一种可减少空间利用的工形手表线圈结构。

技术介绍

[0002]钟表线圈结构由铁芯，金属片，绝缘基板，金属基盘，绝缘挡墙，线圈以及固定树脂等组成，工字形铁芯和金属铁片外加电镀层，绕线圈的位置用绝缘胶带包裹，绝缘基板使用采用玻纤绝缘材料，作用是支撑产品固定安装，镀金的金属基盘保证良好可焊焊性和接触良好，确保产品的长久使用寿命；线圈采用耐高温155℃极细漆包铜线，直径0.014mm线材绕制，优良的小体积和高的DCR特性，满足手表精密零件的需求，整个结构采用独特的小基板加金属片设计，金属片设计大幅度提高整个线圈的储能作用，这种构造设计具有同类其它产品在空间利用上减少50％，满足手表的对零件的小空间使用，但现有的工形手表线圈结构还存在着一定的缺陷，就比如：
[0003]1、现有的工形手表线圈结构，在使用时需要通过手动对结构的装配，且工形手表线圈结构的形状比较小，在装配的过程中不利于工作人员进行操作，影响工作效率；
[0004]2、现有的工形手表线圈结构，因金属线圈直接暴露在空气中，在装配时容易造成金属线圈的破损，或者金属线圈的焊接接头容易造成折断。
[0005]针对上述问题，急需在原有工形手表线圈结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可减少空间利用的工形手表线圈结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的工形手表线圈结构，在使用时需要通过手动对结构的装配，且工形手表线圈结构的形状比较小，在装配的过程中不利于工作人员进行操作，影响工作效率，因金属线圈直接暴露在空气中，在装配时容易造成金属线圈的破损，或者金属线圈的焊接接头容易造成折断问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可减少空间利用的工形手表线圈结构，包括铁芯、矩形块、滑槽、复位弹簧、下壳体、卡扣和卡块，所述铁芯的外表面固定安装有矩形块，且矩形块的内表面开设有滑槽，并且滑槽的内表面滑动安装有滑块，同时滑块的外表面固定连接有复位弹簧，所述铁芯的外表面固定连接有绝缘挡墙，且绝缘挡墙的外表面固定连接有金属线圈，并且金属线圈的边端焊接连接有焊点，同时绝缘挡墙的外表面嵌套安装有上壳体，所述铁芯的上表面固定连接有金属片，且金属片内表面开设有滑槽，并且滑槽的内表面嵌套安装有复位弹簧，同时滑槽的内表面滑动安装有滑块，所述焊点的外表面焊接连接有金属基盘，且焊点的外表面粘接连接有固定树脂，并且金属基盘的下表面固定连接有绝缘基板，同时绝缘基板的下表面固定连接有金属片，所述上壳体的边端嵌套安装有圆柱销，且圆柱销的外表面嵌套安装有下壳体，并且下壳体的外表面固定安装有卡块，所述卡块的外表面卡合连接有卡扣，且卡扣的外表面固定安装有上壳体，并且上壳
体的内表面固定连接有固定树脂。
[0008]优选的，所述铁芯与矩形块构成镶嵌结构，且铁芯的上表面与矩形块的下表面构成一体化结构，并且铁芯的外表面与绝缘挡墙的外表面相粘连，同时铁芯的形状呈梯形结构。
[0009]优选的，所述矩形块通过滑槽与滑块构成滑动结构，且滑槽与复位弹簧构成嵌套结构，并且滑块通过复位弹簧与矩形块构成弹性结构，同时滑块的顶端形状呈半圆形结构。
[0010]优选的，所述线圈通过焊点与金属基盘构成焊接结构，且焊点的下表面与金属基盘的上表面构成一体化结构，并且焊点外表面与固定树脂的内表面相粘连，同时金属基盘与绝缘基板构成粘连结构。
[0011]优选的，所述绝缘基板的下表面与金属片的上表面相粘连，且金属片通过滑槽与滑块构成滑动结构，并且滑块通过复位弹簧与金属片构成弹性结构，同时滑块的顶端呈锥形状结构。
[0012]优选的，所述上壳体通过圆柱销与下壳体构成转动结构，且上壳体与圆柱销构成嵌套结构，并且上壳体通过卡扣与卡块构成卡合结构，同时上壳体与卡扣构成镶嵌结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可减少空间利用的工形手表线圈结构；
[0014]1.在铁芯的上表面装配上矩形块，矩形块内部开设滑槽，且滑槽内部嵌套安装复位弹簧和滑块，在使用时可通过复位弹簧的弹性对工形手表线圈结构直接装配在应用位置，并且滑块的顶端形状呈半圆形结构，可更好的进行装配和拆卸，同时在金属片的下表面同样开设滑槽，并安装复位弹簧和滑块，且滑块上下面均有倒角可对其进行固定；
[0015]2.在线圈的外表面装配可对其进行保护的上下壳体，通过上下壳体之间的转动结构对其进行全面保护，可防止在使用时对线圈的损坏，并且在使用时上下壳体可通过卡扣和卡块进行便捷的安装与拆卸。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术铁芯后视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术矩形块半剖视立体结构示意图；
[0019]图4为本技术绝缘挡墙半剖视立体结构示意图；
[0020]图5为本技术爆炸立体结构示意图。
[0021]图中：1、铁芯；2、矩形块；3、滑槽；4、复位弹簧；5、滑块；6、绝缘挡墙；7、金属线圈；8、焊点；9、金属基盘；10、固定树脂；11、绝缘基板；12、金属片；13、上壳体；14、圆柱销；15、下壳体；16、卡扣；17、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可减少空间利用的工形手表线圈结构，包括铁芯1、矩形块2、滑槽3、复位弹簧4、滑块5、绝缘挡墙6、金属线圈7、焊点8、金属基盘9、固定树脂10、绝缘基板11、金属片12、上壳体13、圆柱销14、下壳体15、卡扣16和卡块17，铁芯1的外表面固定安装有矩形块2，且矩形块2的内表面开设有滑槽3，并且滑槽3的内表面滑动安装有滑块5，同时滑块5的外表面固定连接有复位弹簧4，铁芯1的外表面固定连接有绝缘挡墙6，且绝缘挡墙6的外表面固定连接有金属线圈7，并且金属线圈7的边端焊接连接有焊点8，同时绝缘挡墙6的外表面嵌套安装有上壳体13，铁芯1的上表面固定连接有金属片12，且金属片12内表面开设有滑槽3，并且滑槽3的内表面嵌套安装有复位弹簧4，同时滑槽3的内表面滑动安装有滑块5，焊点8的外表面焊接连接有金属基盘9，且焊点8的外表面粘接连接有固定树脂10，并且金属基盘9的下表面固定连接有绝缘基板11，同时绝缘基板11的下表面固定连接有金属片12，上壳体13的边端嵌套安装有圆柱销14，且圆柱销14的外表面嵌套安装有下壳体15，并且下壳体15的外表面固定安装有卡块17，卡块17的外表面卡合连接有卡扣16，且卡扣16的外表面固定安装有上壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可减少空间利用的工形手表线圈结构，包括铁芯(1)、矩形块(2)、滑槽(3)、复位弹簧(4)、下壳体(15)、卡扣(16)和卡块(17)，其特征在于：所述铁芯(1)的外表面固定安装有矩形块(2)，且矩形块(2)的内表面开设有滑槽(3)，并且滑槽(3)的内表面滑动安装有滑块(5)，同时滑块(5)的外表面固定连接有复位弹簧(4)，所述铁芯(1)的外表面固定连接有绝缘挡墙(6)，且绝缘挡墙(6)的外表面固定连接有金属线圈(7)，并且金属线圈(7)的边端焊接连接有焊点(8)，同时绝缘挡墙(6)的外表面嵌套安装有上壳体(13)，所述铁芯(1)的上表面固定连接有金属片(12)，且金属片(12)内表面开设有滑槽(3)，并且滑槽(3)的内表面嵌套安装有复位弹簧(4)，同时滑槽(3)的内表面滑动安装有滑块(5)，所述焊点(8)的外表面焊接连接有金属基盘(9)，且焊点(8)的外表面粘接连接有固定树脂(10)，并且金属基盘(9)的下表面固定连接有绝缘基板(11)，同时绝缘基板(11)的下表面固定连接有金属片(12)，所述上壳体(13)的边端嵌套安装有圆柱销(14)，且圆柱销(14)的外表面嵌套安装有下壳体(15)，并且下壳体(15)的外表面固定安装有卡块(17)，所述卡块(17)的外表面卡合连接有卡扣(16)，且卡扣(16)的外表面固定安装有上壳体(13)，并且上壳体(13)的内表面固定连接有固定树脂(10)。2.根据权利要求1所述的一种可减少空间利用的工形手表线圈结构，其特征在于：所述铁芯(1)与矩形块(2)构...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴一男，
申请(专利权)人：喜姆电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：