本实用新型专利技术适用于太阳能电池生产技术领域，公开了一种大尺寸单晶硅太阳能电池生产用烘干装置，其包括机壳；机壳的内部开设有烘干槽，烘干槽内部的顶端和底端均设置有烘干板，烘干板的外壁开设有出气孔，且出气孔均匀开设有多组，烘干槽内部的两侧均设置有左皮带辊和右皮带辊，左皮带辊通过输送皮带与右皮带辊相连接；机壳右侧的底端固定有支架，支架的顶端设置有气罩，气罩的内部设置有热风机，气罩的左侧连通有输气管，输气管设置有两组，机壳外壁的两侧均设置有电机，输送皮带的顶部放置有太阳能电池板。本实用新型专利技术通过烘干槽内部的顶端和底端均设置有烘干板，在对太阳能电池板进行烘干时，将大大提高烘干时效率和保证烘干的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸单晶硅太阳能电池生产用烘干装置
本技术适用于太阳能电池生产
，尤其涉及一种大尺寸单晶硅太阳能电池生产用烘干装置。
技术介绍
目前，太阳能光伏电池用于把太阳的光能直接转化为电能。目前地面光伏系统大量使用的是以硅为基底的硅太阳能电池，可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池。太阳能光伏电池板在生产结束后，需要进行清洗，而清洗完毕后需要对太阳能光伏电池板进行烘干，传统烘干装置无法对太阳能光伏电池板形成高效且均匀的烘干效率，导致烘干时的不便，不利于太阳能光伏电池板生产时的使用，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种大尺寸单晶硅太阳能电池生产用烘干装置。
技术实现思路
本技术提出的一种大尺寸单晶硅太阳能电池生产用烘干装置，通过烘干槽内部的顶端和底端均设置有烘干板，在对太阳能电池板进行烘干时，将大大提高烘干时效率和保证烘干的质量，解决了
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大尺寸单晶硅太阳能电池生产用烘干装置，包括机壳；机壳的内部开设有烘干槽，烘干槽内部的顶端和底端均设置有烘干板，烘干板的外壁开设有出气孔，且出气孔均匀开设有多组，烘干槽内部的两侧均设置有左皮带辊和右皮带辊，左皮带辊通过输送皮带与右皮带辊相连接；机壳右侧的底端固定有支架，支架的顶端设置有气罩，气罩的内部设置有热风机，气罩的左侧连通有输气管，输气管设置有两组，机壳外壁的两侧均设置有电机，输送皮带的顶部放置有太阳能电池板。优选的，电机的电机轴贯穿于烘干槽的内部，电机的电机轴与左皮带辊的中轴处相连接。优选的，输气管的末端贯穿于烘干槽的内部，输气管的末端与烘干板的侧壁相连通。优选的，烘干板的内部呈中空状。优选的，机壳的顶端设置有开关，开关与热风机和电机为电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过烘干槽内部的顶端和底端均设置有烘干板，在对太阳能电池板进行烘干时，将大大提高烘干时效率和保证烘干的质量。2、本技术通过烘干槽的内部设置有输送皮带，在输送皮带运行时，将利于驱动太阳能电池板位于烘干槽内的移动，便于太阳能电池板的放入和取出，提高工作人员工作时的便捷。附图说明图1为本技术提出的一种大尺寸单晶硅太阳能电池生产用烘干装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种大尺寸单晶硅太阳能电池生产用烘干装置的烘干槽内壁结构示意图。图中：1、机壳；2、烘干槽；3、烘干板；4、出气孔；5、支架；6、气罩；7、热风机；8、输气管；9、开关；10、电机；11、输送皮带；12、太阳能电池板；13、左皮带辊；14、右皮带辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-2，一种大尺寸单晶硅太阳能电池生产用烘干装置，包括机壳1；机壳1的内部开设有烘干槽2，烘干槽2内部的顶端和底端均设置有烘干板3，烘干板3的外壁开设有出气孔4，且出气孔4均匀开设有多组，烘干槽2内部的两侧均设置有左皮带辊13和右皮带辊14，左皮带辊13通过输送皮带11与右皮带辊14相连接；机壳1右侧的底端固定有支架5，支架5的顶端设置有气罩6，气罩6的内部设置有热风机7，气罩6的左侧连通有输气管8，输气管8设置有两组，机壳1外壁的两侧均设置有电机10，输送皮带11的顶部放置有太阳能电池板12。本实施例中请参阅图1，通过烘干槽2内部的顶端和底端均设置有烘干板3，在对太阳能电池板12进行烘干时，将大大提高烘干时效率和保证烘干的质量。其中，电机10的电机轴贯穿于烘干槽2的内部，电机10的电机轴与左皮带辊13的中轴处相连接。其中，输气管8的末端贯穿于烘干槽2的内部，输气管8的末端与烘干板3的侧壁相连通。其中，烘干板3的内部呈中空状。其中，机壳1的顶端设置有开关9，开关9与热风机7和电机10为电性连接。本技术使用时：开关9启动热风机7和电机10工作，电机10的电机轴将带动左皮带辊13旋转，此时输送皮带11将位于左皮带辊13和右皮带辊14上旋转，将太阳能电池板12放置在输送皮带11上，热风机7产生的热气将由输气管8输送至烘干板3中，并由烘干板3外壁开设的出气孔4排出，太阳能电池板12置于烘干槽2内时，烘干槽2内部顶端和底端的烘干板3将对太阳能电池板12进行上下同时烘干，大大提高烘干时的均匀和烘干的高效性，设计简单，较为实用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大尺寸单晶硅太阳能电池生产用烘干装置，其特征在于，包括机壳(1)；/n机壳(1)的内部开设有烘干槽(2)，烘干槽(2)内部的顶端和底端均设置有烘干板(3)，烘干板(3)的外壁开设有出气孔(4)，且出气孔(4)均匀开设有多组，烘干槽(2)内部的两侧均设置有左皮带辊(13)和右皮带辊(14)，左皮带辊(13)通过输送皮带(11)与右皮带辊(14)相连接；/n机壳(1)右侧的底端固定有支架(5)，支架(5)的顶端设置有气罩(6)，气罩(6)的内部设置有热风机(7)，气罩(6)的左侧连通有输气管(8)，输气管(8)设置有两组，机壳(1)外壁的两侧均设置有电机(10)，输送皮带(11)的顶部放置有太阳能电池板(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸单晶硅太阳能电池生产用烘干装置，其特征在于，包括机壳(1)；
机壳(1)的内部开设有烘干槽(2)，烘干槽(2)内部的顶端和底端均设置有烘干板(3)，烘干板(3)的外壁开设有出气孔(4)，且出气孔(4)均匀开设有多组，烘干槽(2)内部的两侧均设置有左皮带辊(13)和右皮带辊(14)，左皮带辊(13)通过输送皮带(11)与右皮带辊(14)相连接；
机壳(1)右侧的底端固定有支架(5)，支架(5)的顶端设置有气罩(6)，气罩(6)的内部设置有热风机(7)，气罩(6)的左侧连通有输气管(8)，输气管(8)设置有两组，机壳(1)外壁的两侧均设置有电机(10)，输送皮带(11)的顶部放置有太阳能电池板(12)。
2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：周炜，杨大谊，王庆钱，周璁，刘斐，
申请(专利权)人：江西钛创新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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