【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及太阳能电池生产，具体涉及一种太阳能电池组件智能自动化生产系统。
技术介绍
1、太阳能电池组件常用的封装工艺流程为：电池检测—正背面焊接—串接—敷设—层压—装边框—焊接接线盒—固化—组件测试—外观检验——包装入库。其中，敷设主要是指将玻璃、eva、电池、背板叠层设置，通常是自下而上依次叠层玻璃、第一层eva、电池、第二层eva以及背板，层压则是指将敷设完成的各个部件使用热压机热压结合形成一个整体，
2、层压工艺是组件生产的关键一步，将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使eva熔化，将各个部分粘接在一起，层压的质量取决于敷设的好坏，虽然抽真空时能抽走部件之间的大部分空气，但是敷设过程中，若eva薄膜与其他部件之间，由于敷设摆放不到位，部件放入层压机内后，层压机工作后内部具有一定的温度，层压机内本身的温度可能会导致eva发生形变与部件提前粘接，产生气泡，抽真空时无法将这部分空气抽除，导致热层压后出现气泡或褶皱等缺陷，降低产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种太阳能电池组件智能自动化生产系统，解决以下技术问题：现有的各部件在敷设过程中若摆放不到位，层压机内的温度会导致eva薄膜提前收缩产生气泡与褶皱。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种太阳能电池组件智能自动化生产系统，包括真空等离子清洗机、激光刻蚀机、视觉缺陷在线监测装置、氧化镍火焰热喷涂装置、自动涂胶装置、敷设装置、
4、还包括位于两个横担之间的两个安装框，两个所述安装框之间设置有eva薄膜辊，两个所述横担之间还设置有固定机构，两个所述安装框之间还设置有压紧清理机构。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述固定机构包括固定在两个横担之间的固定框，所述固定框的一侧内壁上安装有固定夹杆，所述固定框的一侧壁上固定有安装座，所述安装座上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿固定框的侧壁连接有活动夹杆。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述压紧清理机构包括两块竖板，两块所述竖板分别固定在两个安装框的上方，两块所述竖板之间转动安装有转轴，所述转轴上固定套装有凸轮，所述安装框的顶壁上活动设置有活动杆，两根所述活动杆的顶端共同固定有活动板，所述活动板的下表面设置有清洁刷，所述活动杆上套装有弹簧，且弹簧位于活动板和安装框之间。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述转轴的两端均固定有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有丝母块，所述丝母块上固定有连接杆，所述安装框内活动设置有第一楔形块和第二楔形块，所述eva薄膜辊的两端分别与两个第一楔形块转动连接，两根所述连接杆的一端分别与两个第二楔形块固定连接，所述eva薄膜辊和往复丝杠由外部电机驱动进行自由转动。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述滑块的一侧固定有移动杆，所述滑槽滑动连接有弹簧伸缩杆，两根所述弹簧伸缩杆之间共同固定有清洁辊。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述清洁辊的直径与电池片的宽度相同。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述移动杆的一端固定有磁性块，所述弹簧伸缩杆靠近磁性块的一侧固定有吸附块，所述滑槽的两侧内壁上均固定有限位块，用于限制弹簧伸缩杆的行程。
11、本专利技术的有益效果：
12、（1）本专利技术通过设置传送带、横担、滚筒、吸盘、推杆和固定机构等结构，在敷设时，将背板置于传送带上，吸盘抓取玻璃至背板的上方，然后将电池片置于滚筒上，利用推杆推动电池片移动，eva薄膜的一端通过固定机构进行固定，当电池片接触eva薄膜时，自动将eva薄膜套在电池片的两侧，这种方式使eva薄膜逐渐贴合在电池片上，并通过eva薄膜辊的压力，在贴合时即可将气体挤出，避免敷设时出现鼓包、气泡；
13、（2）本专利技术通过设置压紧清理机构，随着敷设的进行，eva薄膜辊的直径会逐渐减小，利用凸轮的转动，使活动板和清洁刷下降，清洁刷始终下降接触eva薄膜辊表面，清理附着在eva薄膜辊上的杂质，保证层压效果，并且转轴和往复丝杠同步转动，往复丝杠转动时，带动第二楔形块移动，使第一楔形块和eva薄膜辊下降一定的距离，即使eva薄膜辊直径减小，其与电池片的距离也保持一定，利于挤压空气减少气泡；
14、（3）本专利技术通过设置弹簧伸缩杆、推杆和清洁辊，初始时，利用玻璃的压力，使清洁辊高度下降位于玻璃和背板之间，当电池片被推动进入玻璃和背板之间时，带动清洁辊移动，将玻璃和背板上的杂质去除，提高敷设的质量，当敷设完成后，清洁辊脱离玻璃和背板之间，在弹簧伸缩杆的作用下，清洁辊高度上高，不影响电池组件的移动，并且推杆复位后带动清洁辊复位，方便下一次的敷设，提高工作效率。
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1.一种太阳能电池组件智能自动化生产系统，包括真空等离子清洗机、激光刻蚀机、视觉缺陷在线监测装置、氧化镍火焰热喷涂装置、自动涂胶装置、敷设装置、层压封装装置、组件缺陷检测全自动测试装置，其特征在于，所述敷设装置包括传送带（1）、位于传送带（1）一端两侧的两根横担（2）以及位于传送带（1）上方的连接臂（4），所述连接臂（4）的一端固定有吸盘（5），另一端与外部机械臂连接，用于抓取玻璃，所述传送带（1）上均匀设置有多个挡条（3），两根所述横担（2）之间转动安装有多个滚筒（6），所述横担（2）上沿长度方向开设有滑槽（24），所述滑槽（24）内滑动连接有滑块（7），两个滑块（7）之间固定有推杆（8），所述推杆（8）由外部驱动源驱动在滚筒（6）上方自由移动；
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件智能自动化生产系统，其特征在于，所述固定机构（9）包括固定在两个横担（2）之间的固定框（901），所述固定框（901）的一侧内壁上安装有固定夹杆（902），所述固定框（901）的一侧壁上固定有安装座（903），所述安装座（903）上安装有电动推杆（904），所述电动推杆（904）的
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件智能自动化生产系统，其特征在于，所述压紧清理机构包括两块竖板（16），两块所述竖板（16）分别固定在两个安装框（10）的上方，两块所述竖板（16）之间转动安装有转轴（17），所述转轴（17）上固定套装有凸轮（18），所述安装框（10）的顶壁上活动设置有活动杆（12），两根所述活动杆（12）的顶端共同固定有活动板（14），所述活动板（14）的下表面设置有清洁刷（15），所述活动杆（12）上套装有弹簧（13），且弹簧（13）位于活动板（14）和安装框（10）之间。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池组件智能自动化生产系统，其特征在于，所述转轴（17）的两端均固定有往复丝杠（19），所述往复丝杠（19）上螺纹连接有丝母块（20），所述丝母块（20）上固定有连接杆（21），所述安装框（10）内活动设置有第一楔形块（22）和第二楔形块（23），所述EVA薄膜辊（11）的两端分别与两个第一楔形块（22）转动连接，两根所述连接杆（21）的一端分别与两个第二楔形块（23）固定连接，所述EVA薄膜辊（11）和往复丝杠（19）由外部电机驱动进行自由转动。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件智能自动化生产系统，其特征在于，所述滑块（7）的一侧固定有移动杆（25），所述滑槽（24）滑动连接有弹簧伸缩杆（27），两根所述弹簧伸缩杆（27）之间共同固定有清洁辊（28）。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池组件智能自动化生产系统，其特征在于，所述清洁辊（28）的直径与电池片的宽度相同。
7.根据权利要求5所述的一种太阳能电池组件智能自动化生产系统，其特征在于，所述移动杆（25）的一端固定有磁性块（26），所述弹簧伸缩杆（27）靠近磁性块（26）的一侧固定有吸附块（30），所述滑槽（24）的两侧内壁上均固定有限位块（29），用于限制弹簧伸缩杆（27）的行程。
...【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件智能自动化生产系统，包括真空等离子清洗机、激光刻蚀机、视觉缺陷在线监测装置、氧化镍火焰热喷涂装置、自动涂胶装置、敷设装置、层压封装装置、组件缺陷检测全自动测试装置，其特征在于，所述敷设装置包括传送带（1）、位于传送带（1）一端两侧的两根横担（2）以及位于传送带（1）上方的连接臂（4），所述连接臂（4）的一端固定有吸盘（5），另一端与外部机械臂连接，用于抓取玻璃，所述传送带（1）上均匀设置有多个挡条（3），两根所述横担（2）之间转动安装有多个滚筒（6），所述横担（2）上沿长度方向开设有滑槽（24），所述滑槽（24）内滑动连接有滑块（7），两个滑块（7）之间固定有推杆（8），所述推杆（8）由外部驱动源驱动在滚筒（6）上方自由移动；
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件智能自动化生产系统，其特征在于，所述固定机构（9）包括固定在两个横担（2）之间的固定框（901），所述固定框（901）的一侧内壁上安装有固定夹杆（902），所述固定框（901）的一侧壁上固定有安装座（903），所述安装座（903）上安装有电动推杆（904），所述电动推杆（904）的输出轴贯穿固定框（901）的侧壁连接有活动夹杆（905）。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件智能自动化生产系统，其特征在于，所述压紧清理机构包括两块竖板（16），两块所述竖板（16）分别固定在两个安装框（10）的上方，两块所述竖板（16）之间转动安装有转轴（17），所述转轴（17）上固定套装有凸轮（18），所述安装框（10）的顶壁上活动设置有活...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷杰，华松，吴方辉，高非，张磊磊，
申请(专利权)人：江西钛创新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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