一种自动控制生活垃圾热解气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动控制生活垃圾热解气化炉，属于垃圾处理技术领域，包括炉体、进料口、干燥室、热解汽化室、燃烧室、排渣口，炉体被第一隔板、第二隔板分割为干燥室、热解汽化室以及排渣腔；第一隔板连接第一电机，第二隔板连接第二电机，燃烧室在外侧圆周环抱热解汽化室，热解汽化室连通燃烧室，燃烧室设置鼓风机；燃烧室设置排气管，排气管从外侧圆周缠绕干燥室若干圈，炉体最上端面设置支撑架，支撑架连接滚珠丝杆升降装置，滚珠丝杆升降装置连接上盖板，且滚珠丝杆升降装置、第一电机、第二电机均连接外部PLC控制器。本实用新型专利技术可以减少热量流失，更好地干燥垃圾，同时可以减少热解气化炉内气体经由干燥室的开口扩散到大气中去的量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制生活垃圾热解气化炉
本技术涉及垃圾处理
，具体为一种自动控制生活垃圾热解气化炉。
技术介绍
热解气化是指在缺氧甚至无氧的条件下，将垃圾中的有机物分解成可燃气体的过程，垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化处理，而且还能有效解决垃圾焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。垃圾进入热解气化炉后，首先要干燥处理，除去垃圾内部的水汽，从而有利于后期的热解气化，但是普通的热解气化炉，在干燥过程中，干燥室通常始终处于开放状态，导致热量流失大，热能利用效率低，干燥耗时长；同时，干燥室一般都与热解汽化室处于连通状态，虽然通常都有隔板或者控制机关隔断，但是很难彻底隔断气体流动，因此，如果干燥室始终处于开放状态，热解气化作业过程中，就会有部分热解气体通过干燥室流入大气，不仅降低了可燃气体的利用率，也会导致新的环境污染。基于此，本技术设计了一种自动控制生活垃圾热解气化炉，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动控制生活垃圾热解气化炉，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动控制生活垃圾热解气化炉，包括炉体、进料口、干燥室、热解汽化室、燃烧室、排渣口，所述炉体内部中空，从上到下依次被第一隔板、第二隔板分割成为干燥室、热解汽化室以及设有排渣口的排渣腔；所述第一隔板连接有可以控制其开合的第一电机，所述第二隔板连接有可以控制其开合的第二电机，且所述第一电机设置在炉体外侧并通过贯穿炉体的控制轴连接第一隔板，所述第二电机设置在炉体外侧并通过贯穿炉体的控制轴连接第二隔板；所述燃烧室圆周环抱前述热解汽化室并设置在其外侧，热解汽化室通过输气连接管与所述燃烧室相连通，所述输气连接管内部还设置有可以使气体从热解汽化室进入燃烧室的单向气阀，所述燃烧室还连通有鼓风机；所述燃烧室上端面连通排气管，排气管从外侧圆周缠绕干燥室若干圈，所述炉体最上端面还设置有支撑架，所述支撑架的横版下端面连接有滚珠丝杆升降装置，所述滚珠丝杆升降装置包括固定架、转杆电机、丝杆、升降部件，所述转杆电机设置在固定架内，且所述转杆电机转轴连接丝杆，所述丝杆最下端活动放置于有下限位块上端面的卡位槽内，所述下限位块通过固定杆与前述支撑架的一个竖架固定连接，所述丝杆上活动连接有升降部件，所述升降部件通过若干L形连接柱连接上盖板，所述转杆电机、第一电机、第二电机均连接外部PLC控制器。优选的，所述下限位块上端面的卡位槽设置在所述下限位块上端面的正中部，其横截面为圆形且直径与所述丝杆直径相匹配。优选的，所述L形连接柱数量为两个。优选的，所述两个L形连接柱的两个横杆分别与升降部件的两个相对设置的侧面相连接，所述两个L形连接柱的竖杆下端面均连接上盖板。优选的，所述上盖板为圆形。优选的，所述上盖板的直径大于进料口横截面最大的进料宽度且小于所述支撑架两个竖架之间的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过设置滚珠丝杆升降装置和上盖板可以有效地减少热量流失，从而提高热能利用率，更好地干燥垃圾；同时，通过封闭干燥室，也可以减少热解气化炉内热解出的气体经由干燥室的开口扩散到大气中去的量,起到保护环境的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例整体结构示意图；图2为本实施例滚珠丝杆升降装置及上盖板整体结构示意图；图3为本实施例滚珠丝杆升降装置及上盖板侧视图；图4为本实施例除滚珠丝杆升降装置及上盖板外其余部分示意图；图5为图3中A-A标线处剖面结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、炉体；2、进料口；3、干燥室；4、热解汽化室；401、输气连接管；402、单向气阀；5、燃烧室；501、鼓风机；502、排气管；6、排渣口；7、第一隔板；8、第二隔板；9、第一电机；10、第二电机；11、支撑架；1101、竖架；1102、横板；12、滚珠丝杆升降装置；1201、固定架；1202、转杆电机；1203、丝杆；1204、升降部件；1205、L形连接柱；1206、下限位块；1207、固定杆；13、上盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自动控制生活垃圾热解气化炉，包括炉体1、进料口2、干燥室3、热解汽化室4、燃烧室5、排渣口6，所述炉体1内部中空，从上到下依次被第一隔板7、第二隔板8分割成为干燥室3、热解汽化室4以及设有排渣口6的排渣腔；所述第一隔板7连接有可以控制其开合的第一电机9，所述第二隔板8连接有可以控制其开合的第二电机10，且所述第一电机9设置在炉体1外侧并通过贯穿炉体1的控制轴连接第一隔板7，所述第二电机10设置在炉体1外侧并通过贯穿炉体1的控制轴连接第二隔板8；所述燃烧室5圆周环抱前述热解汽化室4并设置在其外侧，热解汽化室4通过输气连接管401与所述燃烧室5相连通，所述输气连接管401内部还设置有可以使气体从热解汽化室进入燃烧室5的单向气阀402，所述燃烧室5还连通有鼓风机501；所述燃烧室5上端面连通排气管502，排气管502从外侧圆周缠绕干燥室3若干圈，所述炉体1最上端面还设置有支撑架11，所述支撑架11的横版下端面连接有滚珠丝杆升降装置12，所述滚珠丝杆升降装置12包括固定架1201、转杆电机1202、丝杆1203、升降部件1204，所述转杆电机1202设置在固定架1201内，且所述转杆电机1202转轴连接丝杆1203，所述丝杆1203最下端活动放置于有下限位块1206上端面的卡位槽内，所述下限位块1206通过固定杆1207与前述支撑架11的一个竖架1101固定连接，所述丝杆1203上活动连接有升降部件1204，所述升降部件1204通过若干L形连接柱1205连接上盖板13，所述转杆电机1202、第一电机9、第二电机10均连接外部PLC控制器。优选的，所述下限位块1206上端面的卡位槽设置在所述下限位块1206上端面的正中部，其横截面为圆形且直径与所述丝杆1203直径相匹配。优选的，所述L形连接柱1205数量为两个。优选的，所述两个L形连接柱1205的两个横杆分别与升降部件1204的两个相对设置的侧面相连接，所述两个L形连接柱1205的竖杆下端面均连接上盖板13。优选的，所述上盖板13为圆形。优选的，所述上盖板13的直径大于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动控制生活垃圾热解气化炉，包括炉体(1)、进料口(2)、干燥室(3)、热解汽化室(4)、燃烧室(5)、排渣口(6)，所述炉体(1)内部中空，从上到下依次被第一隔板(7)、第二隔板(8)分割成为干燥室(3)、热解汽化室(4)以及设有排渣口(6)的排渣腔；所述第一隔板(7)连接有可以控制其开合的第一电机(9)，所述第二隔板(8)连接有可以控制其开合的第二电机(10)，且所述第一电机(9)设置在炉体(1)外侧并通过贯穿炉体(1)的控制轴连接第一隔板(7)，所述第二电机(10)设置在炉体(1)外侧并通过贯穿炉体(1)的控制轴连接第二隔板(8)；所述燃烧室(5)圆周环抱前述热解汽化室(4)并设置在其外侧，热解汽化室(4)通过输气连接管(401)与所述燃烧室(5)相连通，所述输气连接管(401)内部还设置有可以使气体从热解汽化室(4)进入燃烧室(5)的单向气阀(402)，所述燃烧室(5)还连通有鼓风机(501)；所述燃烧室(5)上端面连通排气管(502)，排气管(502)从外侧圆周缠绕干燥室(3)若干圈，其特征在于：所述炉体(1)最上端面还设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的横版下端面连接有滚珠丝杆升降装置(12)，所述滚珠丝杆升降装置(12)包括固定架(1201)、转杆电机(1202)、丝杆(1203)、升降部件(1204)，所述转杆电机(1202)设置在固定架(1201)内，且所述转杆电机(1202)转轴连接丝杆(1203)，所述丝杆(1203)最下端活动放置于有下限位块(1206)上端面的卡位槽内，所述下限位块(1206)通过固定杆(1207)与前述支撑架(11)的一个竖架(1101)固定连接，所述丝杆(1203)上活动连接有升降部件(1204)，所述升降部件(1204)通过若干L形连接柱(1205)连接上盖板(13)，所述转杆电机(1202)、第一电机(9)、第二电机(10)均连接外部PLC控制器。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动控制生活垃圾热解气化炉，包括炉体(1)、进料口(2)、干燥室(3)、热解汽化室(4)、燃烧室(5)、排渣口(6)，所述炉体(1)内部中空，从上到下依次被第一隔板(7)、第二隔板(8)分割成为干燥室(3)、热解汽化室(4)以及设有排渣口(6)的排渣腔；所述第一隔板(7)连接有可以控制其开合的第一电机(9)，所述第二隔板(8)连接有可以控制其开合的第二电机(10)，且所述第一电机(9)设置在炉体(1)外侧并通过贯穿炉体(1)的控制轴连接第一隔板(7)，所述第二电机(10)设置在炉体(1)外侧并通过贯穿炉体(1)的控制轴连接第二隔板(8)；所述燃烧室(5)圆周环抱前述热解汽化室(4)并设置在其外侧，热解汽化室(4)通过输气连接管(401)与所述燃烧室(5)相连通，所述输气连接管(401)内部还设置有可以使气体从热解汽化室(4)进入燃烧室(5)的单向气阀(402)，所述燃烧室(5)还连通有鼓风机(501)；所述燃烧室(5)上端面连通排气管(502)，排气管(502)从外侧圆周缠绕干燥室(3)若干圈，其特征在于：所述炉体(1)最上端面还设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的横版下端面连接有滚珠丝杆升降装置(12)，所述滚珠丝杆升降装置(12)包括固定架(1201)、转杆电机(1202)、丝杆(1203)、升降部件(1204)，所述转杆电机(1202)设置在固定架(1201)内，且所述转杆电机(1202)转轴连接丝杆(1203)，所述丝杆(1203)最下端活动放...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓子钦，
申请(专利权)人：贵州清风科技环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52