一种环保型脱硝脱硫用连通管体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型脱硝脱硫用连通管体结构，包括喷淋塔和过滤装置，所述过滤装置固定安装在喷淋塔内部，所述喷淋塔的外表面焊接有连通管，所述连通管的顶面开设有限位卡槽，所述连通管的内表面且位于限位卡槽的下方开设有排渣槽，所述过滤装置的内部固定安装有过滤框，所述过滤框的侧面内部活动插接有刮板架，所述刮板架的内部固定安装刮板，所述过滤框的侧面中心固定安装有过滤网，所述过滤框的侧面两侧均开设有限位滑槽，所述过滤框的顶端面固定连接有盖板。本实用新型专利技术可以通过过滤网在连通管内部对烟气的初步过滤，能够降低进入喷淋塔内部的粉尘量，提高烟气在喷淋塔内部脱硝脱硫的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型脱硝脱硫用连通管体结构
本技术涉及化工设备
，具体为一种环保型脱硝脱硫用连通管体结构。
技术介绍
化工生产过程中，会生产一些尾气烟气，而烟气内部含有污染空气的元素，其中就包括硝和硫等污染物，所以在一起排放前，就需要对烟气注入到平内部，进行脱硝脱硫处理，而烟气在输送到喷淋塔内部时，需要通过连通管对烟气进行输送，但是现有的连通管结构简单，只能对烟气起到输送的作用，不能起到初步过滤的作用，导致喷淋塔内部的工作负荷大，从而降低烟气在喷淋塔内部脱硝脱硫的效率，所以需要一种环保型脱硝脱硫用连通管体结构，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型脱硝脱硫用连通管体结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型脱硝脱硫用连通管体结构，包括喷淋塔和过滤装置，所述过滤装置固定安装在喷淋塔内部，所述喷淋塔的外表面焊接有连通管，所述连通管的顶面开设有限位卡槽，所述连通管的内表面且位于限位卡槽的下方开设有排渣槽，所述过滤装置的内部固定安装有过滤框，所述过滤框的侧面内部活动插接有刮板架，所述刮板架的内部固定安装刮板，所述刮板的两端面固定连接有限位卡板，所述刮板的顶端面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有握把，所述过滤框的侧面中心固定安装有过滤网，所述过滤框的侧面两侧均开设有限位滑槽，所述过滤框的顶端面固定连接有盖板，所述盖板的顶面中心开设有插接孔，所述盖板的两侧边缘螺旋连接有紧固螺丝。优选的，所述过滤框通过限位卡槽与连通管的顶面相插接。优选的，所述盖板的两侧通过紧固螺丝与连通管的顶面相螺旋紧固连接。优选的，所述连接杆通过插接孔与盖板的顶面相活动插接。优选的，所述刮板通过两端的限位卡板与过滤框侧面两侧的限位滑槽相活动卡接。优选的，所述过滤装置在连通管的内部呈倾斜状，所述刮板在过滤框的侧面板与过滤网的侧面相抵触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过过滤框通过限位卡槽与连通管的顶面相插接，能够便于对过滤网进行更换和清洗，盖板的两侧通过紧固螺丝与连通管的顶面相螺旋紧固连接，能够对盖板在连通管顶面的位置进行固定，保证刮板架在滑动时过滤框保持稳定，连接杆通过插接孔与盖板的顶面相活动插接，能够使连接杆带动刮板在过滤网的侧面上下滑动，刮板通过两端的限位卡板与过滤框侧面两侧的限位滑槽相活动卡接，能够对刮板的两端进行限制，防止刮板在滑动时脱离过滤框的侧面，过滤装置在连通管的内部呈倾斜状，能够使脱离过滤网侧面的粉尘会掉落到排渣槽的内部，使排渣槽对粉尘进行集中收集，刮板在过滤框的侧面板与过滤网的侧面相抵触，能够保证刮板在上下滑动时，有效的将过滤网侧面堆积的粉尘进行刮除，通过过滤网在连通管内部对烟气的初步过滤，能够降低进入喷淋塔内部的粉尘量，提高烟气在喷淋塔内部脱硝脱硫的效率。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的喷淋塔结构示意图；图3为本技术的过滤装置结构示意图；图4为本技术的刮板架结构示意图；图5为本技术的过滤框结构示意图。图中：1-喷淋塔、2-过滤装置、3-连通管、4-限位卡槽、5-排渣槽、6-刮板架、7-过滤框、8-刮板、9-限位卡板、10-连接杆、11-握把、12-盖板、13-插接孔、14-紧固螺丝、15-过滤网、16-限位滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种环保型脱硝脱硫用连通管体结构，包括喷淋塔1和过滤装置2，过滤装置2固定安装在喷淋塔1内部，喷淋塔1的外表面焊接有连通管3，连通管3的顶面开设有限位卡槽4，连通管3的内表面且位于限位卡槽4的下方开设有排渣槽5，过滤装置2的内部固定安装有过滤框7，过滤框7的侧面内部活动插接有刮板架6，刮板架6的内部固定安装刮板8，刮板8的两端面固定连接有限位卡板9，刮板8的顶端面固定连接有连接杆10，连接杆10的一端固定连接有握把11，过滤框7的侧面中心固定安装有过滤网15，过滤框7的侧面两侧均开设有限位滑槽16，过滤框7的顶端面固定连接有盖板12，盖板12的顶面中心开设有插接孔13，盖板12的两侧边缘螺旋连接有紧固螺丝14。过滤框7通过限位卡槽4与连通管3的顶面相插接，盖板12的两侧通过紧固螺丝14与连通管3的顶面相螺旋紧固连接，连接杆10通过插接孔13与盖板12的顶面相活动插接，刮板8通过两端的限位卡板9与过滤框7侧面两侧的限位滑槽16相活动卡接，过滤装置2在连通管3的内部呈倾斜状，刮板8在过滤框7的侧面板与过滤网15的侧面相抵触。工作原理：在烟气通过连通管3进入喷淋塔1的内部前，会经过过滤网15对烟气的初步过滤，从而使烟气内部粉尘含量降低，减轻喷淋塔1内部的除尘的负荷，提高药液与硝和硫的接触中和，在烟气长时间的通过连通管3内部时，过滤网15的表面会堆积粉尘，降低过滤网15的过滤效果，同时也会堵塞烟气对喷淋塔1内部的流通效率，所以就需要对过滤网15的侧面进行清理，在清理过滤网15侧面堆积的粉尘时，拉动握把11通过连接杆10带动刮板8在过滤网15的侧面上升，在刮板8上升到过滤网15的侧面顶部时，在用外力按压握把11的外部表面，使连接杆10推动底端的刮板8在喷淋塔1的侧面下降，从而使的刮板8在过滤网15的侧面上下来回升降，对过滤网15侧面堆积的粉尘进行清理，由于过滤网15在连通管3的内部呈倾斜状，所以脱离过滤网15侧面的粉尘会掉落到排渣槽5的内部，在刮板8上下滑动时两端的限位卡板9会在限位滑槽16内部的上下滑动，从而对刮板8的两端进行限制，在过滤网15长时间使用后，需要对过滤网15进行更换时，可以转动紧固螺丝14与连通管3的顶端面相分离，然后拉动盖板12带动刮板架6和过滤框7在限位卡槽4的内部滑动，脱离连通管3的内部，然后将新的过滤装置2通过限位卡槽4插接到连通管3的内部，再转动紧固螺丝14将盖板12固定在连通管3的顶面，通过过滤网15在连通管3内部对烟气的初步过滤，能够降低进入喷淋塔1内部的粉尘量，提高烟气在喷淋塔内部脱硝脱硫的效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型脱硝脱硫用连通管体结构，包括喷淋塔(1)和过滤装置(2)，其特征在于：所述过滤装置(2)固定安装在喷淋塔(1)内部，所述喷淋塔(1)的外表面焊接有连通管(3)，所述连通管(3)的顶面开设有限位卡槽(4)，所述连通管(3)的内表面且位于限位卡槽(4)的下方开设有排渣槽(5)，所述过滤装置(2)的内部固定安装有过滤框(7)，所述过滤框(7)的侧面内部活动插接有刮板架(6)，所述刮板架(6)的内部固定安装刮板(8)，所述刮板(8)的两端面固定连接有限位卡板(9)，所述刮板(8)的顶端面固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端固定连接有握把(11)，所述过滤框(7)的侧面中心固定安装有过滤网(15)，所述过滤框(7)的侧面两侧均开设有限位滑槽(16)，所述过滤框(7)的顶端面固定连接有盖板(12)，所述盖板(12)的顶面中心开设有插接孔(13)，所述盖板(12)的两侧边缘螺旋连接有紧固螺丝(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型脱硝脱硫用连通管体结构，包括喷淋塔(1)和过滤装置(2)，其特征在于：所述过滤装置(2)固定安装在喷淋塔(1)内部，所述喷淋塔(1)的外表面焊接有连通管(3)，所述连通管(3)的顶面开设有限位卡槽(4)，所述连通管(3)的内表面且位于限位卡槽(4)的下方开设有排渣槽(5)，所述过滤装置(2)的内部固定安装有过滤框(7)，所述过滤框(7)的侧面内部活动插接有刮板架(6)，所述刮板架(6)的内部固定安装刮板(8)，所述刮板(8)的两端面固定连接有限位卡板(9)，所述刮板(8)的顶端面固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端固定连接有握把(11)，所述过滤框(7)的侧面中心固定安装有过滤网(15)，所述过滤框(7)的侧面两侧均开设有限位滑槽(16)，所述过滤框(7)的顶端面固定连接有盖板(12)，所述盖板(12)的顶面中心开设有插接孔(13)，所述盖板(12)的两侧边缘螺旋连接有紧固螺丝(14)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁燕，
申请(专利权)人：贵州清风科技环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52