本实用新型专利技术涉及一种带检测功能的全自动管路冲洗装置。本实用新型专利技术设置了主循环冲洗系统、旁路循环加热系统、气动吹扫系统，通过伺服电机自动调整排量，实现小流量到大流量的脉冲紊流冲洗，设置油液清洁度检测仪可对油箱、循环前、循环后、循环过程中的污染检测及清洁度等级标定，旁置式循环加热系统自动加热冲洗液，避免油液受到热量污染，循环冲洗系统出口及入口设置高耐压、高耐污多级过滤器，系统可标定清洁度实现自控运行，配置气动吹扫系统确保被冲洗管路排油时输入干燥洁净的压缩空气。
【技术实现步骤摘要】
一种带检测功能的全自动管路冲洗装置
本技术属于液压
，具体是一种带检测功能的全自动管路冲洗装置。
技术介绍
在对液压系统故障的分析中．绝大部分是油液污染引起的。由于新制液压系统都是经历了预安装、拆解、运输、保存、安装、焊接等等过程．管路中不可避免会有杂质存在，所以必须对液压管路进行冲洗，待冲洗油(或工作液压油)的清洁度达到甚至超过指定的油液等级后方可进人设备调试运行阶段，因此功能齐备，控制良好的冲洗装置对保证系统安全运行影响巨大，现有的冲洗系统一般功能单一，只具有充液循环功能，冲洗控制不方便，检测环节及过程数据监控无法做到十分严谨，适应性差，冲洗流程设备不完备，必然造成污染控制失控或不达标。
技术实现思路
本技术为了解决液压管路高效可控清洗的问题，专利技术一种带检测功能的全自动管路冲洗装置。本技术采取以下技术方案：一种带检测功能的全自动管路冲洗装置，包括：主循环冲洗系统、旁路循环加热系统、气动吹扫系统。其中，主循环冲洗系统包括：伺服油泵电机组、控制阀、过滤器、油液清洁度检测仪，具体为：伺服油泵电机组是由伺服电机连接驱动双联泵双路输出，单泵口输出口分别设置单向阀，单向阀输出后双路合并为一路，之后分别连接出口A和安全阀入口，安全阀后接回油箱，安全阀入口到出口A的油路上还依次设置有压力传感器、出口精过滤器、第一电磁换向阀，其中，压力传感器与出口精过滤器之间分支出接第二电磁球阀后通C连接点，出口精过滤器与第一电磁换向阀之间分支出接第一电磁球阀后通C连接点，出口精过滤器与第一电磁换向阀之间还分支出预留前取样口，取样口设置截止阀；入口B连通油箱的回路上依次设置回油预过滤器、单向阀、回油精过滤器、截止阀，其中回油预过滤器与单向阀之间分支出接第三电磁球阀后通C连接点，回油预过滤器与单向阀之间还分支出预留后取样口，后取样口设置截止阀；C连接连通油液清洁度检测仪并回流油箱，输出/输入冲洗回路中设置多个分支串连电磁球阀汇合接入油液清洁度检测仪。上述第一电磁球阀、第二电磁球阀、第三电磁球阀为具体双向封闭保压的特性，可以隔绝前后两腔的泄漏。旁路循环加热系统包括：循环泵电机组、加热器，循环泵电机组由油箱吸油后泵入加热器，加热器输出连接回油精过滤器的输入口，并入主循环冲洗系统的回路中接回油箱，循环泵电机组出入口设置安全溢流阀。气动吹扫系统包括：依次连接的空气截止阀、气动三联件、空气过滤器25、空气干燥过滤器、干燥空气吹扫口控制阀、单向阀，空气截止阀的入口外接输入气源，单向阀出口接入出口A。油箱内设置隔板，隔板分隔左区和右区，隔板底部与油箱非封闭连接，左区包括：伺服油泵电机组吸油口、安全阀回油口、油液清洁度检测仪回油口，右区包括：截止阀回油口、循环泵电机组吸油口，其中右区还设置有温度传感器。与现有技术相比，本专利技术可以获得以下技术效果：可实现小流量到大流量的脉冲紊流冲洗，伺服电机自动调整排量，双联泵互为备用，设置油液清洁度检测仪可对油箱、循环前、循环后、循环过程中的污染检测及清洁度等级标定，旁置式循环加热系统自动加热冲洗液，避免油液受到热量污染，循环冲洗系统出口及入口设置高耐压、高耐污多级过滤器，系统可标定清洁度实现自控运行，配置气动吹扫系统确保被冲洗管路排油时输入干燥洁净的压缩空气。本技术实现了管路冲洗检测环节和过程的数据有效可控，适应性广，冲洗流程设备功能齐备。附图说明图1是本技术原理图。其中，1-双联泵，2-伺服电机，3-单向阀、4-安全阀、5-压力传感器、6-出口精过滤器、7-第一电磁换向阀，8-前取样口、9-第一电磁球阀、10-第二电磁球阀、11-第三电磁球阀、12-油液清洁度检测仪、13-第二电磁换向阀、14-回油预过滤器、15-后取样口、16-回油精过滤器、17-截止阀、18-循环泵电机组、19-加热器、20-温度传感器、21-油箱、22-隔板、23-空气截止阀、24-气动三联件、25-空气过滤器、26-空气干燥过滤器、27-干燥空气吹扫口控制阀。具体实施方式如图1，一种带检测功能的全自动管路冲洗装置，包括：主循环冲洗系统、旁路循环加热系统、气动吹扫系统。其中，主循环冲洗系统包括：伺服油泵电机组、控制阀、过滤器、油液清洁度检测仪，具体为：伺服油泵电机组是由伺服电机2连接驱动双联泵1双路输出，单泵口输出口分别设置单向阀3，单向阀3输出后双路合并为一路，之后分别连接出口A和安全阀4入口，安全阀4后接回油箱21，安全阀4入口到出口A的油路上还依次设置有压力传感器5、出口精过滤器6、第一电磁换向阀7，其中，压力传感器5与出口精过滤器6之间分支出接第二电磁球阀10后通C连接点，出口精过滤器6与第一电磁换向阀7之间分支出接第一电磁球阀9后通C连接点，出口精过滤器6与第一电磁换向阀7之间还分支出预留前取样口8，取样口8设置截止阀；入口B连通油箱21的回路上依次设置回油预过滤器14、单向阀、回油精过滤器16、截止阀17，其中回油预过滤器14与单向阀之间分支出接第三电磁球阀11后通C连接点，回油预过滤器14与单向阀之间还分支出预留后取样口15，后取样口15设置截止阀；C连接点作为汇合连接点连通油液清洁度检测仪并回流油箱21。上述第一电磁球阀9、第二电磁球阀10、第三电磁球阀11为具体双向封闭保压的特性，可以隔绝前后两腔的泄漏。旁路循环加热系统包括：循环泵电机组18、加热器19，循环泵电机组18由油箱吸油后泵入加热器19，加热器19输出连接回油精过滤器16的输入口，并入主循环冲洗系统的回路中接回油箱21，循环泵电机组18出入口设置安全溢流阀。气动吹扫系统包括：依次连接的空气截止阀23、气动三联件24、空气过滤器25、空气干燥过滤器26、干燥空气吹扫口控制阀27、单向阀，空气截止阀23的入口外接输入气源，单向阀出口接入出口A。油箱21内设置隔板22，隔板22分隔左区和右区，隔板22底部与油箱非封闭连接，左区包括：伺服油泵电机组吸油口、安全阀4回油口、油液清洁度检测仪12回油口，右区包括：截止阀17回油口、循环泵电机组18吸油口，其中右区还设置有温度传感器20。工作方式为：如图1，本技术具备以下功能，油箱介质的循环检测、油箱介质循环过滤检测、管路冲洗循环检测、管路冲洗循环、旁路加热、气动吹扫。油箱介质的循环检测：伺服油泵电机组抽吸冲洗液，泵入单向阀3，依次经过压力传感器5、第二电磁球阀10、油液清洁度检测仪12回油箱，此时第二电磁球阀10为得电导通状态，第一电磁换向阀7，第一电磁球阀9、第三电磁球阀11为断电封闭状态，此循环功能可检测油箱内部介质的污染洁净程度。当上述检查发现油箱介质存在洁净度较低状态时可执行油箱介质循环过滤检测。油箱介质循环过滤检测：伺服油泵电机组抽吸冲洗液，泵入单向阀3，依次经过压力传感器5、出口精过滤器6、第一电磁球阀9、油液清洁度检测仪12回油箱，此时第一电磁球阀9为得电导通状态，第一电磁换向阀7，第二电磁球阀10、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带检测功能的全自动管路冲洗装置，包括循环冲洗系统，其特征在于：还包括与循环冲洗系统并连接入的旁路循环加热系统、气动吹扫系统；/n所述循环冲洗系统包括伺服电机（2）驱动的双联泵（1）、过滤器、油液清洁度检测仪（12）、控制阀，所述双联泵（1）输出连接多个过滤器形成输出/输入冲洗回路，所述多个过滤器之间的输出/输入冲洗回路中设置多个用于采样切换和/或逻辑开闭的控制阀，所述输出/输入冲洗回路中设置油液清洁度检测仪（12）；/n所述旁路循环加热系统具体为设置有独立的循环泵电机组（18）的加热回路，所述加热回路并入至少包含一个过滤器的循环冲洗系统末端冲洗回路中；/n所述气动吹扫系统包括气源输入端串连设置的压力/流量控制元件和空气干燥过滤器（26），所述气动吹扫系统的输入口接循环冲洗系统输出回路的外接口。/n
【技术特征摘要】
1.一种带检测功能的全自动管路冲洗装置，包括循环冲洗系统，其特征在于：还包括与循环冲洗系统并连接入的旁路循环加热系统、气动吹扫系统；
所述循环冲洗系统包括伺服电机（2）驱动的双联泵（1）、过滤器、油液清洁度检测仪（12）、控制阀，所述双联泵（1）输出连接多个过滤器形成输出/输入冲洗回路，所述多个过滤器之间的输出/输入冲洗回路中设置多个用于采样切换和/或逻辑开闭的控制阀，所述输出/输入冲洗回路中设置油液清洁度检测仪（12）；
所述旁路循环加热系统具体为设置有独立的循环泵电机组（18）的加热回路，所述加热回路并入至少包含一个过滤器的循环冲洗系统末端冲洗回路中；
所述气动吹扫系统包括气源输入端串连设置的压力/流量控制元件和空气干燥过滤器（26），所述气动吹扫系统的输入口接循环冲洗系统输出回路的外接口。
2.根据权利要求1所述的一种带检测功能的全自动管路冲洗装置，其特征在于：所述双联泵（1）输出口还设置有压力传感器（5），所述控制阀包括电磁换向阀和具有双向封闭保压的电磁球阀，所述过滤器具体包括：出口精过滤器（6）、回油预过滤器（14）、回油精过滤器（16），所述输出回路具体为双联泵（1）双路输出合并为一路输出且依次连接压力传感器（5）、出口精过滤器（6）、电磁换向阀，所述输入冲洗回路为依次连接的电磁换向阀、回油预过滤器（14）、回油精过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭铁虎，马文清，郭鑫，党建军，赵永亮，刘格生，籍继川，
申请(专利权)人：山西麦克雷斯液压有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。