一种窗纱一体内平型材组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗纱一体内平型材组件，包括外框型材、玻璃扇型材以及纱扇型材，所述外框型材的内侧面上成型有隔离型材，所述隔离型材的室外侧装配有玻璃扇型材，而室内侧装配有纱扇型材；外框型材在对应纱扇型材的安装位置通过卡接槽卡装有盖板型材，所述盖板型材具有阶梯形上表面，所述阶梯形上表面的上阶面高于所述卡接槽槽面，而下阶面与所述卡接槽的槽面平齐；所述阶梯形上表面的下阶面与所述卡接槽槽面上固定装配有一个C槽型材，该C槽型材的开口面朝向，在室内侧装配于纱扇型材内侧，并在室内侧的相对侧顶靠于所述隔离型材上。本实用新型专利技术可以使纱扇在室内侧与外框型材处于同一平面内，提高装配的美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种窗纱一体内平型材组件
本技术涉及铝合金门窗
，具体涉及一种窗纱一体内平型材组件。
技术介绍
隔热窗纱一体窗广泛用于家装门窗领域，其中，一种常用的隔热窗纱安装形式为窗扇一体安装，即将隔热窗纱安装于玻璃窗扇的内侧，使得玻璃窗扇朝室外侧开启，而纱扇向室内侧开启。常用的窗扇一体安装结构中，纱扇挡边凸出于外框型材室内侧，并与外框型材有6~7mm搭接，这种装配方式能保证密封效果，并避免五金配件外露。但缺点在于纱扇凸出型材表面后，会在搭接处形成棱角，影响美观，且组角部位较为尖锐，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种窗纱一体内平型材组件，以解决上述技术背景中的缺陷。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种窗纱一体内平型材组件，包括外框型材、玻璃扇型材以及纱扇型材，所述外框型材具有与预留窗框相匹配的外侧面，外框型材在与外侧面相对的内侧面上成型有隔离型材，所述隔离型材在室外侧装配有玻璃扇型材，而在室内侧装配有纱扇型材；外框型材在对应纱扇型材的安装位置表面成型有一个卡接槽，并在卡接槽位置卡装有盖板型材，所述盖板型材具有阶梯形上表面，所述阶梯形上表面在室内侧具有高于所述卡接槽槽面的上阶面，而所述阶梯形上表面的下阶面则与所述卡接槽槽面平齐；所述阶梯形上表面的下阶面与所述卡接槽槽面上固定装配有一个C槽型材，该C槽型材的开口面朝向，在室内侧装配于纱扇型材内侧，并在室内侧的相对侧顶靠于所述隔离型材上。作为进一步限定，所述C槽型材为内平C槽型材，其截面下部具有截面为矩形的型腔来增加型材强度。作为进一步限定，所述C槽型材为薄壁型材。作为进一步限定，所述C槽型材与纱扇型材底面之间预留有五金通道，可适配隐形合页，锁座等常用标准五金配件。作为进一步限定，所述盖板型材在对应上阶面外侧位置设置有搭装在卡接槽槽面上的外沿边，所述外沿边内侧截面上成型有凹陷槽，所述盖板型材通过该凹陷槽减少盖板型材与外框型材的接触面积，并能控制粉末喷涂或其他表面处理对装配的影响。作为进一步限定，所述C槽型材在上表面上成型有一个贯穿C槽型材的装配通孔，C槽型材在该装配通孔位置通过自攻螺丝将C槽型材固定于外框型材上。作为进一步限定，所述C槽型材在靠隔离型材一侧的C形口外侧设置有外凸短边，C槽型材通过外凸短边顶靠在隔离型材上。作为进一步限定，所述纱扇型材在室内侧的挡边与C槽型材之间留有6~7mm的装配间隙，纱扇型材在该装配间隙位置装配有等宽胶条进行封闭。有益效果：本技术一种窗纱一体内平型材组件结构简单，可以使纱扇在室内侧与外框型材处于同一平面内，整窗外观平整美观，并避免纱扇凸出时产生的棱角与使用者发生磕碰；同时，本技术还具有装配简单，对加工精度要求较低的优点。附图说明图1为本技术较佳实施例的结构示意图。图2为图1中A部分的细节放大图。其中：1、外框型材；2、玻璃扇型材；3、中空玻璃；4、纱网；5、纱扇型材；6、C槽型材；7、盖板型材；8、隔离型材；9、装配通孔；10、型腔；11、自攻螺丝；12、卡接槽；13、卡接边；14、凹陷槽；15、胶条。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1、图2的一种窗纱一体内平型材组件的较佳实施例，在本实施例中，窗纱一体内平型材组件，包括外框型材1、玻璃扇型材2以及纱扇型材5，其中，外框型材1具有与墙体上预留窗框相匹配的外侧面，而在外框型材1的内侧面上则成型有隔离型材8，该隔离型材8设置于外框型材1的上表面中间位置，隔离型材8的右侧为室外侧，该室外侧对应设置有玻璃扇型材2，并通过玻璃扇型材2安装有中空玻璃3作为室外面；隔离型材8的左侧为室内侧，该室内侧对应设置有纱扇型材5，并通过纱扇型材5安装有纱网5来作为室外面。外框型材1在对应纱扇型材5的安装位置表面成型有一个卡接槽12，该卡接槽12为内凹槽，其两侧侧壁设置有扣接边，而卡接槽12上卡装有盖板型材7，该盖板型材7的下部成型有两个卡角，卡角外侧为倾斜面，用于卡装在卡接槽12两侧侧壁的内侧扣接边位置，倾斜面的卡角在卡入时有一定的导向作用，在装配完成时，卡口脚位弹性形变恢复，使得盖板型材7固定于卡接槽12内不会脱落。盖板型材7具有阶梯状的上表面，盖板型材7上表面在室内侧一侧为上阶面，该上阶面外侧搭装在卡接槽12的槽面上，并在该搭装部的内侧面上成型有截面向上的凹陷槽14，该凹陷槽14的设计可以减少盖板型材7与外框型材1的接触面积，控制粉末喷涂或其他表面处理对装配的影响。而在盖板型材7的下阶面位置与外框型材1对应卡接槽12的槽面上还成型有一个C槽型材6，该C槽型材6为内平C槽型材，C槽型材6的下部为截面为矩形的型腔10，型腔10的空腔结构可增加型材的整体强度，避免运输及下料时产生过大的变形；C槽型材6的上部设有与五金相匹配的C型凹槽，C槽型材6对应C型凹槽的C形口外侧设置有外凸短边，C槽型材6通过该外凸短边顶靠在隔离型材8上，而C槽型材6的底面贴合盖板型材7的下阶面以及外框型材1对应盖板型材7下阶面外侧的卡接槽12的槽面，C槽型材6上设置有贯穿C槽型材6的装配通孔9，并通过在装配通孔9通过安装自攻螺丝11来将C槽型材6与外框型材1进行连接固定，同时，通过装配通孔9也可以使自攻螺丝11位于C槽型材6的型材腔体内部，遮挡工艺孔。盖板型材7较高一侧可减少纱扇型材5与外框型材1之间的间隙，同时，盖板型材7的阶梯面位置的高差可以限制内C槽型材6向左侧的位移。在加工时，盖板型材7的各个表面均为90°平面切割，由于盖板型材7本身为薄壁型材，具有较好的弹性，对于加工精度要求不高，因而不需要额外的其他加工工序，能有效简化加工工艺，降低成本。盖板型材7的下阶面在装入C槽型材6后，下阶面对应的缺口会被C槽型材6遮挡，不会暴露在外，无需特别处理。C槽型材6与纱扇型材5之间预留五金通道，可适配隐形合页，锁座等常用标准五金配件。在本实施例中，纱扇型材5左侧挡边与内平C槽型材6形成6~7mm搭接，并通过胶条15进行密封。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窗纱一体内平型材组件，包括外框型材、玻璃扇型材以及纱扇型材，其特征在于，所述外框型材的内侧面上成型有隔离型材，所述隔离型材的室外侧装配有玻璃扇型材，而室内侧装配有纱扇型材；外框型材在对应纱扇型材的安装位置表面成型有一个卡接槽，并在卡接槽位置卡装有盖板型材，所述盖板型材具有阶梯形上表面，所述阶梯形上表面在室内侧具有高于所述卡接槽槽面的上阶面，所述阶梯形上表面的下阶面与所述卡接槽的槽面平齐；所述阶梯形上表面的下阶面与所述卡接槽槽面上固定装配有一个C槽型材，该C槽型材的开口面朝向，在室内侧装配于纱扇型材内侧，并在室内侧的相对侧顶靠于所述隔离型材上。/n

【技术特征摘要】
1.一种窗纱一体内平型材组件，包括外框型材、玻璃扇型材以及纱扇型材，其特征在于，所述外框型材的内侧面上成型有隔离型材，所述隔离型材的室外侧装配有玻璃扇型材，而室内侧装配有纱扇型材；外框型材在对应纱扇型材的安装位置表面成型有一个卡接槽，并在卡接槽位置卡装有盖板型材，所述盖板型材具有阶梯形上表面，所述阶梯形上表面在室内侧具有高于所述卡接槽槽面的上阶面，所述阶梯形上表面的下阶面与所述卡接槽的槽面平齐；所述阶梯形上表面的下阶面与所述卡接槽槽面上固定装配有一个C槽型材，该C槽型材的开口面朝向，在室内侧装配于纱扇型材内侧，并在室内侧的相对侧顶靠于所述隔离型材上。


2.根据权利要求1所述的窗纱一体内平型材组件，其特征在于，所述C槽型材为内平C槽型材，且在所述C槽型材的截面下部设置有封闭空腔。


3.根据权利要求1所述的窗纱一体内平型材组件，其特征在于，所述C槽型材为薄壁型材。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文奇，鲁元，孙静，
申请(专利权)人：湖南和瑞门窗幕墙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43