一种明框玻璃幕墙的装饰线条结构组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种明框玻璃幕墙的装饰线条结构组件，其包括设置于室内侧的第一铝合金型材以及设置于室外侧的第二铝合金型材，且第一铝合金型材与第二铝合金型材的型材宽度均大于幕墙玻璃之间的装配间隙；所述第一铝合金型材在室内侧装配于幕墙玻璃的装配间隙位置，且在第一铝合金型材上成型有从所述装配间隙位置向室外侧伸出的伸出部，所述伸出部的末端成型有钩挂装配部；所述第二铝合金型材的内侧成型有与所述钩挂装配部相匹配的装配槽；所述伸出部的长度大于待装配间距，所述待装配间距为将所述第一铝合金型材与所述第二铝合金型材进行钩挂装配的最小间隙。本实用新型专利技术安装简便、效果优良、节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种明框玻璃幕墙的装饰线条结构组件


[0001]本技术涉及建筑结构领域中玻璃幕墙技术，具体涉及一种明框玻璃幕墙的装饰线条结构组件。

技术介绍

[0002]幕墙作为现代化建筑中常用的外立面结构，其主要由面板和支承结构体系组成，起到装饰、通风、采光、保湿、隔热及提高建筑结构耐久性等作用。
[0003]幕墙中常见的玻璃幕墙具有较佳的装饰效果，而玻璃幕墙主要分为明框玻璃幕墙以及隐框玻璃幕墙，相比于造价和技术成本更高的隐框玻璃幕墙，明框玻璃幕墙不仅应用量大、适用面广、性能稳定可靠，且造价和施工成本更低，明框玻璃幕墙的形式更易于被消费者接受。
[0004]但现有技术中的明框玻璃幕墙玻璃镶嵌在铝框内，幕墙构件镶嵌在横梁与立柱上，以形成横梁立柱外露，铝框分格明显的结构立面，其装配结构对操作工人和工艺要求较高；且为了建筑效果，通常会在铝框位置外侧使用宽大铝单板装饰线条进行外包，而这些宽大的装饰线条自身材料成本高，且同样具有安装难度，安装过程中需要做上、下两根甚至三根横梁，安装及维修复杂，且成型后的装饰线条表面容易出现平整度缺陷，使得其呈现出的装饰效果不尽人意。

技术实现思路

[0005]本技术所解决的技术问题在于提供一种明框玻璃幕墙的装饰线条结构组件，其可替代传统的铝合金型材以及装饰线条对玻璃间区域进行连接装配，以解决上述技术背景中的缺陷。
[0006]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007]一种明框玻璃幕墙的装饰线条结构组件，包括设置于室内侧的第一铝合金型材以及设置于室外侧的第二铝合金型材，且第一铝合金型材与第二铝合金型材的型材宽度均大于幕墙玻璃之间的装配间隙；
[0008]所述第一铝合金型材在室内侧装配于幕墙玻璃的装配间隙位置，且在第一铝合金型材上成型有从所述装配间隙位置向室外侧伸出的伸出部，所述伸出部的末端成型有钩挂装配部；
[0009]所述第二铝合金型材的内侧成型有与所述钩挂装配部相匹配的装配槽；
[0010]所述伸出部的长度大于待装配间距，所述待装配间距为将所述第一铝合金型材与所述第二铝合金型材进行钩挂装配的最小间隙。
[0011]作为进一步限定，所述第一铝合金型材的长度与玻璃幕墙结构中位置相邻立柱之间的间距一致，以使得第一铝合金型材能嵌装于立柱之间并在两端进行位置固定；
[0012]用于将第一铝合金型材两端，来将第一铝合金型材与立柱进行位置固定的连接固定结构为带螺纹装配孔的角钢。
[0013]作为进一步限定，所述第一铝合金型材为方管型材，并在第一铝合金型材的型腔中成型有横肋，横肋对应相邻幕墙玻璃的间隙位置以提高第一铝合金型材在装配后的抗形变性能。
[0014]作为进一步限定，所述伸出部的长度可调；
[0015]所述伸出部的外端设置有独立成型的钩挂座，所述钩挂装配部成型于所述钩挂座上，伸出部与钩挂座的相对面上成型有成对设置的隔热条安装槽，所述伸出部通过调整嵌装到隔热条安装槽中的隔热条尺寸来调整伸出部的长度。
[0016]作为进一步限定，所述伸出部两侧对应幕墙玻璃的装配位置内侧还设置有卡条，通过在所述卡条位置用泡沫棒与硅酮结构胶的组合来对卡条与幕墙玻璃外端面之间的间隙进行填充即可实现所述第一铝合金型材在幕墙玻璃装配间隙位置的预固定。
[0017]作为进一步限定，所述第二铝合金型材的外表面上成型有喷漆层或者灯带来作为饰面结构。
[0018]作为进一步限定，第一铝合金型材与第二铝合金型材在幕墙玻璃的装配间隙位置完成钩挂装配后，在第一铝合金型材与幕墙玻璃以及第二铝合金型材与幕墙玻璃之间通过泡沫棒与硅酮结构胶的组合进行填缝密封封闭。
[0019]有益效果：本技术一种明框玻璃幕墙的装饰线条结构组件，相比于传统的明框玻璃幕墙装饰线条结构简单，装配操作方便快捷，同时其仅需要幕墙横梁作为结构制成，安装简单合理，也便于后期更换，且外侧的第二铝合金型材，强度要求低，易于做平，装饰效果比铝单板优良，可根据实际情况减小厚度，以节约生产及材料成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的较佳实施例的结构示意图。
[0021]其中：1、立柱；2、上幕墙玻璃；3、第一铝合金型材；4、卡条；5、横肋；6、泡沫棒I；7、硅酮结构胶I；8、下幕墙玻璃；9、第二铝合金型材；10、钩挂装配部；11、硅酮结构胶II；12、泡沫棒II；13、钩挂座；14、隔热条；15、伸出部。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0023]参见图1的一种明框玻璃幕墙的装饰线条结构组件的较佳实施例，在本实施例中，玻璃幕墙采用6mm厚的钢化中空透光玻璃作为幕墙玻璃，上、下位置相邻的幕墙玻璃之间留有装配间隙，即对应图1中的上幕墙玻璃2以及下幕墙玻璃8，而玻璃幕墙的立柱1为铝合金立柱。
[0024]本实施例的明框玻璃幕墙的装饰线条结构组件包括设置于室内侧的第一铝合金型材3以及设置于室外侧的第二铝合金型材9，第一铝合金型材3和第二铝合金型材9的长度与位置相邻的两根立柱1之间的间距相等，第一铝合金型材3和第二铝合金型材9的宽度均大于上幕墙玻璃2与下幕墙玻璃8之间预留的装配间隙宽度，以使得第一铝合金型材3和第二铝合金型材9能以如图1所示样式分别卡在上幕墙玻璃2与下幕墙玻璃8的两侧。
[0025]在本实施例中，第一铝合金型材3为方管型材，该方管型材的型腔中设置有横肋5
来进行结构增强，另外，在第一铝合金型材3长度方向的两端还预留有装配螺纹孔，第一铝合金型材3在对应图1中所示位置的左侧中间位置成型有向外侧伸出的伸出部15，该伸出部15外侧通过两根并列设置的隔热条14连接有外侧带钩挂装配部10的钩挂座13。钩挂座13独立成型，并在与伸出部15的相对面上设置有用于固定所述隔热条14的隔热条装配槽，而通过调整装入隔热条装配槽中隔热条14的尺寸，可以调整钩挂装配部10在伸出部15外侧的伸出位置。
[0026]本实施例中的第二铝合金型材9同样为方管型材，且第二铝合金型材9在对应图1中所示位置的右侧对应伸出部15的位置成型有盲槽，并在该盲槽中成型有与钩挂装配部10相匹配的装配槽，通过钩挂装配部10与装配槽的匹配安装，可以将第一铝合金型材3与第二铝合金型材9按照如图所示样式装配。
[0027]另外，第一铝合金型材3在对应伸出部15的两侧还分别成型有卡条4，其上部的卡条4成型于上幕墙玻璃2内侧，而下部的卡条4成型于下幕墙玻璃8的内侧，同侧的卡条4与幕墙玻璃端面之间预留有装配间距。
[0028]本实施例对应的明框玻璃幕墙的装饰线条结构组件在立柱1以及对应的幕墙玻璃安装好之后再进行装配。装配时，先在位置相邻的立柱1之间装配第一铝合金型材3，装配时先选定第一铝合金型材3的水平位置，然后在第一铝合金型材3长度方向的两端预留的装配螺纹孔位置利用螺纹连接件以及带螺纹装配孔的角钢将第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种明框玻璃幕墙的装饰线条结构组件，其特征在于，包括设置于室内侧的第一铝合金型材以及设置于室外侧的第二铝合金型材，且第一铝合金型材与第二铝合金型材的型材宽度均大于幕墙玻璃之间的装配间隙；所述第一铝合金型材为方管型材，并在第一铝合金型材的型腔中成型有横肋，横肋对应相邻幕墙玻璃的间隙位置；第一铝合金型材在室内侧装配于幕墙玻璃的装配间隙位置，且在第一铝合金型材上成型有从所述装配间隙位置向室外侧伸出的伸出部，所述伸出部的末端成型有钩挂装配部；所述第二铝合金型材的内侧成型有与所述钩挂装配部相匹配的装配槽；所述伸出部的长度大于待装配间距，所述待装配间距为将所述第一铝合金型材与所述第二铝合金型材进行钩挂装配的最小间隙；第一铝合金型材与第二铝合金型材在幕墙玻璃的装配间隙位置完成钩挂装配后，在第一铝合金型材与幕墙玻璃以及第二铝合金型材与幕墙玻璃之间通过泡沫棒与硅酮结构胶的组合进行填缝密封封闭。2.根据权利要求1所述的种明框玻璃幕墙的装饰线条结构组件，其特征在于，所述第一铝合金型材的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立阳，
申请(专利权)人：湖南和瑞门窗幕墙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：