一种纱架耐磨放纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纱架耐磨放纱装置，包括支座、芯棒、芯轴和膨胀机构；其中，支座固定在纱架上；芯棒为实心圆柱杆，芯棒的一端固定在支座上，芯棒的另一端不固定；芯轴为沿中心轴方向设有通孔的中空柱状体，芯轴通过通孔套设在芯棒上，芯轴的内壁和芯棒的外壁之间设置耐磨环；膨胀机构设置在芯轴的外侧轴面上，膨胀机构包括膨胀部和牵引部，牵引部控制膨胀部的膨胀和舒展。本实用新型专利技术的有益效果为：通过在纺纱的芯轴和芯棒之间设置耐磨环，延长芯轴的使用寿命，降低生产成本；通过在芯轴上设置可膨胀和舒展和膨胀机构，用于支撑原纱纸筒的内壁，防止原纱纸筒与芯轴产生相对运动，保证长时间稳定放纱；通过可调节的支座，实现不同方向放纱。

【技术实现步骤摘要】
一种纱架耐磨放纱装置
本技术涉及织布设备
，具体而言，涉及一种纱架耐磨放纱装置。
技术介绍
织布过程中，纱架用于将原纱(筒子纱)转换成经纱。现用的固定原纱纸筒的芯轴是塑料筒，芯轴原本是实心的，为了便于使用，芯轴中心处加工一个截面直径与放丝架用于位置支撑的芯棒相匹配的通孔，芯轴套在芯棒上运动。使用过程中，芯轴的中心通孔因与纱架上的芯棒摩擦，长时间使用后磨损量越来越大，导致芯轴转动不平稳，放丝不均匀，需要经常更换，并且换下来的芯轴不能做其他应用，增加生产成本。另外，芯轴和芯棒由于缺乏有效固定，导致放纱时不能实现同步运动。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种耐磨损、成本低和可以长时间稳定放纱的放纱装置。为实现上述目的，本技术提供一种纱架耐磨放纱装置，包括：支座，其固定在纱架上；芯棒，其为实心圆柱杆，所述芯棒的一端固定在所述支座上，所述芯棒的另一端不固定；芯轴，其为沿中心轴方向设有通孔的中空柱状体，所述芯轴通过所述通孔套设在所述芯棒上，所述芯轴的内壁和所述芯棒的外壁之间设置耐磨环；膨胀机构，其设置在所述芯轴的外侧轴面上，所述膨胀机构包括膨胀部和牵引部，所述牵引部设置在所述膨胀部一端或两端，所述牵引部控制所述膨胀部的膨胀和舒展。作为本技术进一步改进，所述芯轴靠近所述支座的一端设置限位环。作为本技术进一步改进，所述芯轴和所述支座之间设置垫环。作为本技术进一步改进，所述芯棒不固定的一端设置堵头，所述堵头和所述芯轴之间设置垫环。作为本技术进一步改进，所述垫环为弹簧垫环或陶瓷垫环。作为本技术进一步改进，所述耐磨环为两个，分别位于所述芯轴的两端。作为本技术进一步改进，所述耐磨环为陶瓷环、金属环、金属石墨环或硬质合金环中的一种。作为本技术进一步改进，所述牵引部包括调节环和牵拉杆，所述牵拉杆沿所述芯轴的轴线设置，所述牵拉杆上设置连续的卡槽，所述调节环上设置与所述卡槽匹配的卡扣，所述膨胀部的端部固定在所述调节环上，通过沿所述芯轴的轴线移动调节环在牵拉杆上的位置控制所述膨胀部的膨胀和舒展。作为本技术进一步改进，所述牵引部包括调节环和牵拉杆，所述牵拉杆沿所述芯轴的轴线设置，所述牵拉杆上设置连续的外螺纹，所述调节环的内侧壁上设置与所述牵拉杆上的外螺纹相匹配的内螺纹，所述膨胀部的端部抵接在所述调节环上，通过沿所述芯轴的轴线移动调节环在牵拉杆上的位置控制所述膨胀部的膨胀和舒展。作为本技术进一步改进，所述支座为L型支座，包括水平杆和竖直杆，所述水平杆固定在所述纱架上，所述芯棒固定在所述竖直杆上，所述芯棒与所述竖直杆垂直；所述竖直杆包括外管和内管，所述外管和所述内管为矩形中空管，所述内管套接在所述外管的内部，所述外管的上端设有限位柱，所述限位柱与连接所述芯棒的侧面平行，所述内管的中下部设有与所述限位柱尺寸相匹配的调节孔，所述内管沿所述限位柱上下运动；所述外管与所述芯棒同侧的侧面的上端设有供所述内管穿过的矩形孔，且与所述矩形孔相对的侧面上设有凹槽，所述内管通过所述矩形孔和所述凹槽实现垂直旋转。作为本技术进一步改进，所述膨胀部为多段，相邻两段之间通过连接环连接，连接环为硬质塑料材质。作为本技术进一步改进，所述芯棒为金属材质，所述芯轴为塑料材质。作为本技术进一步改进，所述膨胀部为柔性材质，包括硅胶、柔性塑料、薄金属片，所述膨胀部为一整个环片或由多条膨胀条组成，所述牵引部为硬质塑料材质。本技术的有益效果为：通过在纺纱的芯轴和芯棒之间设置耐磨环，减少芯轴磨损，延长芯轴的使用寿命，降低生产成本；通过在芯轴上设置可膨胀和舒展和膨胀机构，用于支撑原纱纸筒的内壁，防止原纱纸筒与芯轴产生相对运动，使得纺纱时芯轴和原纱纸筒同步运动，保证长时间稳定放纱；通过可调节的支座，调节芯轴水平设置或竖直设置，实现不同方向放纱。附图说明图1为本技术一种纱架耐磨放纱装置的结构示意图；图2为本技术一种纱架耐磨放纱装置的膨胀机构膨胀状态的结构示意图；图3为本技术一种纱架耐磨放纱装置的膨胀机构的一种结构示意图；图4为本技术一种纱架耐磨放纱装置的膨胀机构的另一种结构示意图；图5为本技术一种纱架耐磨放纱装置的支座的一种使用状态示意图；图6为本技术一种纱架耐磨放纱装置的支座的另一种使用状态示意图；图7为本技术一种纱架耐磨放纱装置的支座矩形孔的结构示意图；图8为本技术一种纱架耐磨放纱装置的支座凹槽的结构示意图。图中：1、支座；2、芯棒；3、芯轴；4、耐磨环；5、膨胀部；6、调节环；7、限位环；8、垫环；9、堵头；10、连接环；11、牵拉杆；12、水平杆；13、内管；14、调节孔；15、外管；16、限位柱；17、矩形孔；18、凹槽。具体实施方式本技术实施例所述的一种纱架耐磨放纱装置，如图1-2所示，包括支座1、芯棒2、芯轴3和膨胀机构；其中，支座1固定在纱架上；芯棒2为实心圆柱杆，芯棒2的一端固定在支座1上，芯棒2的另一端不固定；芯轴3为沿中心轴方向设有通孔的中空柱状体，芯轴3通过通孔套设在芯棒2上，芯轴3的内壁和芯棒2的外壁之间设置耐磨环4；膨胀机构设置在芯轴3的外侧轴面上，膨胀机构包括膨胀部和牵引部，牵引部设置在膨胀部一端或两端，牵引部控制膨胀部的膨胀和舒展。其中，芯轴3的通孔可以根据实际需求设计为不同的孔径，例如可以设计为1～2mm；芯棒2可以为金属材质，芯轴3为塑料材质。图2所示的放纱装置的膨胀部处于膨胀状态，图1所示的放纱装置的膨胀部处于舒展状态。进一步的，芯轴3靠近支座1的一端设置限位环7。限位环7用于防止原纱筒偏离芯轴3，限位环7例如可以为塑料材质。进一步的，芯轴3和支座1之间设置垫环8，芯棒3不固定的一端设置堵头9，堵头9和芯轴3之间设置垫环8。垫环8可以为弹簧垫环或陶瓷垫环，弹簧垫环可以增加稳定性，陶瓷垫环可以增加耐磨性和降低转动阻力。通过垫环8和堵头9将芯棒3限制在固定位置转动，防止左右或上下摆动。一种可选的实施方式，膨胀部5为多段，如图3所示，相邻两段膨胀部之间通过连接环10连接，连接环10为硬质塑料材质。膨胀部5为柔性材质，包括硅胶、柔性塑料、薄金属片，膨胀部5为一整个环片或由多条膨胀条组成，牵引部为硬质塑料材质。一种可选的实施方式，耐磨环4为两个，分别位于芯轴3的两端。耐磨环4可拆卸的固定在芯棒2和芯轴3之间，根据磨损情况定期更换耐磨环4，而不用更换芯轴3，增加芯轴3的使用寿命，不仅实现了稳定放纱，而且节约了生产成本。进一步的，耐磨环4的材质可以为陶瓷环、金属环、金属石墨环或硬质合金环，优选陶瓷环，陶瓷环的厚度为1～2mm，具有一定耐磨性，而且成本低。本申请不对耐磨环的材质做具体限定，包括但不限于上述材料。一种可选的实施方式，牵引部包括调节环6和牵拉杆11，如图4所示，牵拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱架耐磨放纱装置，其特征在于，包括：/n支座(1)，其固定在纱架上；/n芯棒(2)，其为实心圆柱杆，所述芯棒(2)的一端固定在所述支座(1)上，所述芯棒(2)的另一端不固定；/n芯轴(3)，其为沿中心轴方向设有通孔的中空柱状体，所述芯轴(3)通过所述通孔套设在所述芯棒(2)上，所述芯轴(3)的内壁和所述芯棒(2)的外壁之间设置耐磨环(4)；/n膨胀机构，其设置在所述芯轴(3)的外轴侧面上，所述膨胀机构包括膨胀部和牵引部，所述牵引部设置在所述膨胀部一端或两端，所述牵引部控制所述膨胀部的膨胀和舒展。/n

【技术特征摘要】
1.一种纱架耐磨放纱装置，其特征在于，包括：
支座(1)，其固定在纱架上；
芯棒(2)，其为实心圆柱杆，所述芯棒(2)的一端固定在所述支座(1)上，所述芯棒(2)的另一端不固定；
芯轴(3)，其为沿中心轴方向设有通孔的中空柱状体，所述芯轴(3)通过所述通孔套设在所述芯棒(2)上，所述芯轴(3)的内壁和所述芯棒(2)的外壁之间设置耐磨环(4)；
膨胀机构，其设置在所述芯轴(3)的外轴侧面上，所述膨胀机构包括膨胀部和牵引部，所述牵引部设置在所述膨胀部一端或两端，所述牵引部控制所述膨胀部的膨胀和舒展。


2.根据权利要求1所述的一种纱架耐磨放纱装置，其特征在于，所述芯轴靠近所述支座(1)的一端设置限位环(7)。


3.根据权利要求1所述的一种纱架耐磨放纱装置，其特征在于，所述芯轴(3)和所述支座(1)之间设置垫环(8)。


4.根据权利要求1所述的一种纱架耐磨放纱装置，其特征在于，所述芯棒(2)不固定的一端设置堵头(9)，所述堵头(9)和所述芯轴(3)之间设置垫环(8)。


5.根据权利要求3或4所述的一种纱架耐磨放纱装置，其特征在于，所述垫环(8)为弹簧垫环或陶瓷垫环。


6.根据权利要求1所述的一种纱架耐磨放纱装置，其特征在于，所述耐磨环(4)为两个，分别位于所述芯轴(3)的两端。


7.根据权利要求1所述的一种纱架耐磨放纱装置，其特征在于，所述耐磨环(4)为陶瓷环、金属环、金属石墨环或硬质合金环中的一种。


8.根据权利要求1所述的一种纱架耐磨放纱装置，其特征在于，所述牵引部包括调节环(6)和牵拉杆(11)，所述牵拉杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，张敏，吴琨，
申请(专利权)人：中安信嘉华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13