一种密丝绒生产用整经纱架制造技术

本实用新型专利技术涉及整经纱架技术领域，公开了一种密丝绒生产用整经纱架，包括纱架本体和设置在纱架本体上的定杆，定杆对应纱架本体倾斜向上设置，定杆固定杆和定管，定管转动套设在固定杆上，定管的外管壁上呈环形均匀等距的连接有四个固定机构；固定机构包括顶料槽，顶料槽开设在定管的外管壁上，顶料槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有传动柱，传动柱远离弹簧的一端穿过顶料槽的槽口并固定连接有弧形的顶料块，顶料块的两端对称固定连接有弧形的上料板。本实用新型专利技术对纱筒的固定效果好，而且相比弹片，更加的稳定，且弹簧在顶料槽内只能做直线压缩和复位运动，不易受损，提高了固定机构工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种密丝绒生产用整经纱架
本技术涉及整经纱架
，尤其涉及一种密丝绒生产用整经纱架。
技术介绍
现有技术中的纱架上的定杆的固定能力比较差，纱筒在纱线退绕过程中会逐渐变细，从而使自身重量下降。当纱锭剩余少量纱线时，容易造成纱筒在定杆的轴向上出现抖动，从而导致纱筒从定杆上掉落现象的发生。此时，工作人员必须停机，并重新将掉落的纱筒插在定杆上，重复捡拾纱筒的操作会造成整经机的作业效率比较低，浪费工时，从而造成企业制造成本的增加。重新放回定杆的纱筒还是存在极易脱落的风险，若更换新的纱筒，则会造成资源的浪费。现有专利(公告)号CN204125642U公开一种整经纱架，在使用时，采用固定杆和旋转套管的可转动套设结构，在旋转套管上设置有固定机构，可以避免纱筒在退纱过程因为质量减少而脱落的现象，并且可以在退纱过程中，由于纱线张力过大，旋转套管可以纱筒一起产生旋转，避免断纱；该方案仍然存在以下技术缺陷：该技术方案采用弹片的反作用力将纱筒进行固定，避免在纱筒剩余少量纱线时而出现轴向抖动，对纱筒的固定效果差，且弹片容易受外力发生不可恢复性形变。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中对纱筒的固定效果差，且弹片容易受外力发生不可恢复性形变的问题，而提出的一种密丝绒生产用整经纱架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种密丝绒生产用整经纱架，包括纱架本体和设置在纱架本体上的定杆，所述定杆对应纱架本体倾斜向上设置，所述定杆固定杆和定管，所述定管转动套设在固定杆上，所述定管的外管壁上呈环形均匀等距的连接有四个固定机构；所述固定机构包括顶料槽，所述顶料槽开设在定管的外管壁上，所述顶料槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有传动柱，所述传动柱远离弹簧的一端穿过顶料槽的槽口并固定连接有弧形的顶料块，所述顶料块的两端对称固定连接有弧形的上料板，所述顶料块靠近定管的一端关于传动柱对称固定连接有限位杆，所述定管的外管壁上对应限位杆的位置开设有相匹配的限位槽，所述限位杆远离顶料块的一端穿过限位槽的槽口并向限位槽内延伸，所述限位杆与限位槽滑动连接。优选的，所述传动柱靠近弹簧一端位置的柱壁上对称固定连接有滑块，所述顶料槽的槽壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。优选的，所述顶料槽靠近槽口一端位置的槽壁上开设有密封槽，所述密封槽内套设有密封环，所述密封环的内环壁设置在传动柱的柱壁上。优选的，所述限位槽靠近槽口位置的每侧槽壁上均开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在限位杆的杆壁上。优选的，所述顶料块远离传动柱的一端固定连接有橡胶垫。优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。与现有技术相比，本技术提供了一种密丝绒生产用整经纱架，具备以下有益效果：该密丝绒生产用整经纱架，通过设置固定机构，将纱筒对准定管并套上，纱筒套在定管上的过程中，弹簧受力被压缩，直至纱筒套在定管上，被压缩的弹簧推动顶料紧紧的顶在纱筒的内筒壁上，通过弹簧的反作用力将纱筒进行固定，避免在纱筒剩余少量纱线时而出现轴向抖动，防止纱筒从定杆上掉落，对纱筒的固定效果好，而且相比弹片，更加的稳定，弹簧在顶料槽内只能做直线压缩和复位运动，不易受损。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对纱筒的固定效果好，而且相比弹片，更加的稳定，且弹簧在顶料槽内只能做直线压缩和复位运动，不易受损，提高了固定机构工作的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种密丝绒生产用整经纱架的示意图；图2为本技术提出的一种密丝绒生产用整经纱架的定杆结构示意图；图3为图2中A部分的放大图。图中：1纱架本体、2定杆、3固定杆、4定管、5顶料槽、6弹簧、7传动柱、8顶料块、9限位杆、10限位槽、11滑块、12滑槽、13密封槽、14密封环、15滚珠、16橡胶垫、17上料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种密丝绒生产用整经纱架，包括纱架本体1和设置在纱架本体1上的定杆2，定杆2对应纱架本体1倾斜向上设置，定杆2固定杆3和定管4，定管4转动套设在固定杆3上，定管4的外管壁上呈环形均匀等距的连接有四个固定机构；固定机构包括顶料槽5，顶料槽5开设在定管4的外管壁上，顶料槽5的槽底固定连接有弹簧6，弹簧6的另一端固定连接有传动柱7，传动柱7远离弹簧6的一端穿过顶料槽5的槽口并固定连接有弧形的顶料块8，顶料块8的两端对称固定连接有弧形的上料板17，顶料块8靠近定管4的一端关于传动柱7对称固定连接有限位杆9，定管4的外管壁上对应限位杆9的位置开设有相匹配的限位槽10，限位杆9远离顶料块8的一端穿过限位槽10的槽口并向限位槽10内延伸，限位杆9与限位槽10滑动连接，将纱筒对准定管4并套上，纱筒的一端先与上料板17接触，随着纱筒的继续推进，上料板17受力带动顶料块8对传动柱7施加压力，使得弹簧6被压缩，纱筒继续推进直至纱筒套在定管4上，被压缩的弹簧6通过传动柱7推动顶料块8复位紧紧的顶在纱筒的内筒壁上，通过弹簧6的反作用力将纱筒进行固定，避免在纱筒剩余少量纱线时而出现轴向抖动，防止纱筒从定杆2上掉落，对纱筒的固定效果好，而且相比弹片，更加的稳定，弹簧6在顶料槽5内只能做直线压缩和复位运动，不易受损。传动柱7靠近弹簧6一端位置的柱壁上对称固定连接有滑块11，顶料槽5的槽壁上对称开设有与滑块11相匹配的滑槽12，滑块11滑动连接在对应的滑槽12中，传动柱7受力时带动滑块11在滑槽12中同步运动，防止传动柱7被弹簧6弹出顶料槽5。顶料槽5靠近槽口一端位置的槽壁上开设有密封槽13，密封槽13内套设有密封环14，密封环14的内环壁设置在传动柱7的柱壁上，通过密封环14防止灰尘进入顶料槽5内。限位槽10靠近槽口位置的每侧槽壁上均开设有滚动槽，滚动槽内设有滚动的滚珠15，滚珠15穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠15滚动连接在限位杆9的杆壁上，通过滚珠15夹持限位杆9，当限位杆9发生运动时带动滚珠15夹持，减小限位杆9在限位槽10内运动时的摩擦阻力。顶料块8远离传动柱7的一端固定连接有橡胶垫16，增大顶料块8与纱筒接触时的摩擦力。滚珠15的球径大于滚动槽槽口的槽径，防止滚珠15滑出滚动槽。本技术中，将纱筒对准定管4并套上，纱筒的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密丝绒生产用整经纱架，包括纱架本体(1)和设置在纱架本体(1)上的定杆(2)，所述定杆(2)对应纱架本体(1)倾斜向上设置，其特征在于，所述定杆(2)固定杆(3)和定管(4)，所述定管(4)转动套设在固定杆(3)上，所述定管(4)的外管壁上呈环形均匀等距的连接有四个固定机构；/n所述固定机构包括顶料槽(5)，所述顶料槽(5)开设在定管(4)的外管壁上，所述顶料槽(5)的槽底固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的另一端固定连接有传动柱(7)，所述传动柱(7)远离弹簧(6)的一端穿过顶料槽(5)的槽口并固定连接有弧形的顶料块(8)，所述顶料块(8)的两端对称固定连接有弧形的上料板(17)，所述顶料块(8)靠近定管(4)的一端关于传动柱(7)对称固定连接有限位杆(9)，所述定管(4)的外管壁上对应限位杆(9)的位置开设有相匹配的限位槽(10)，所述限位杆(9)远离顶料块(8)的一端穿过限位槽(10)的槽口并向限位槽(10)内延伸，所述限位杆(9)与限位槽(10)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种密丝绒生产用整经纱架，包括纱架本体(1)和设置在纱架本体(1)上的定杆(2)，所述定杆(2)对应纱架本体(1)倾斜向上设置，其特征在于，所述定杆(2)固定杆(3)和定管(4)，所述定管(4)转动套设在固定杆(3)上，所述定管(4)的外管壁上呈环形均匀等距的连接有四个固定机构；
所述固定机构包括顶料槽(5)，所述顶料槽(5)开设在定管(4)的外管壁上，所述顶料槽(5)的槽底固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的另一端固定连接有传动柱(7)，所述传动柱(7)远离弹簧(6)的一端穿过顶料槽(5)的槽口并固定连接有弧形的顶料块(8)，所述顶料块(8)的两端对称固定连接有弧形的上料板(17)，所述顶料块(8)靠近定管(4)的一端关于传动柱(7)对称固定连接有限位杆(9)，所述定管(4)的外管壁上对应限位杆(9)的位置开设有相匹配的限位槽(10)，所述限位杆(9)远离顶料块(8)的一端穿过限位槽(10)的槽口并向限位槽(10)内延伸，所述限位杆(9)与限位槽(10)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种密丝绒生产用整经纱架，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈卫锋，
申请(专利权)人：嘉兴市华昌纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33