脱模膜制造技术

一种脱模膜，其特征在于，其为对有机硅粘合剂具有优异的剥离性、并且能够抑制氟原子的含量的新型脱模膜，在薄膜状基材的至少单面侧具备第1层，所述第1层由包含不含氟原子的固化型有机硅作为主成分的有机硅组合物形成，在该第1层的上侧具备第2层，该第2层包含具有氟取代基的成分，第1层的由纳米压痕仪测得的弹性模量(F2)为0.16GPa以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】脱模膜
本专利技术涉及脱模膜。特别是涉及具有对有机硅粘合剂的优异的剥离性的脱模膜。
技术介绍
近年来，搭载液晶面板的汽车变多。面向这种车载的用途中，被长时间暴露于高温、低温的情况也多，对于使面板构成构件贴合的粘合剂也要求高度的耐气候性、耐热性，作为符合其的粘合剂，有机硅粘合剂备受关注。有机硅粘合剂的耐热性、耐化学药品性、透明性优异，对于以一般的粘合剂难以粘合的有机硅橡胶、氟树脂、金属等也发挥粘合力，具有再粘合性也优异等特征。有机硅粘合剂可以使用的是，将其作为粘合层制成带(薄膜)状而成者。这种带状的有机硅粘合剂通常在使用前在以脱模膜覆盖其单面或两面的状态下保管，在使用时剥离该脱模膜而使用。然而，作为脱模膜一般使用的有机硅脱模膜、即涂布有有机硅剥离剂的脱模膜与剥离剂和粘合剂的化学结构类似，因此，有在粘合剂与脱模层之间会强烈粘合的倾向。因此，出于得到对有机硅粘合剂具有低剥离力(轻剥离性)的目的，进行了在有机硅剥离剂中导入氟的操作等。例如，专利文献1中提出了具有氟取代基的氟化有机硅材料，以对有机硅粘合剂体现剥离性。现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模膜，其特征在于，在薄膜状基材的至少单面侧具备第1层，所述第1层由包含不含氟原子的固化型有机硅作为主成分的有机硅组合物形成，在该第1层的上侧具备第2层，该第2层包含具有氟取代基的成分，/n第1层的由纳米压痕仪测得的弹性模量(F2)为0.16GPa以上。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181211 JP 2018-2319031.一种脱模膜，其特征在于，在薄膜状基材的至少单面侧具备第1层，所述第1层由包含不含氟原子的固化型有机硅作为主成分的有机硅组合物形成，在该第1层的上侧具备第2层，该第2层包含具有氟取代基的成分，
第1层的由纳米压痕仪测得的弹性模量(F2)为0.16GPa以上。


2.一种脱模膜，其特征在于，在薄膜状基材的至少单面侧具备第1层，所述第1层由包含不含氟原子的固化型有机硅作为主成分的有机硅组合物形成，在该第1层的上侧具备第2层，该第2层包含具有氟取代基的成分，
第1层具有二苯基。


3.根据权利要求1或2所述的脱模膜，其中，所述第2层以至少50％以上的比率覆盖其下层的表面。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的脱模膜，其中，所述不含氟原子的固化型有机硅为溶剂型固化型有机硅。


5.一种脱模膜，其在薄膜状基材的至少单面侧具备第1层，所述第1层由包含不含氟原子的固化型有机硅作为主成分的有机硅组合物形成，在该第1层的上侧具备第2层，该第2层包含具有氟取代基的成分，所述不含氟原子的固化型有机硅为水系固化型有机硅。


6.根据权利要求1～5中任一项所述的脱模膜，其中，所述具有氟取代基的成分在薄膜的每单位面积中所占的固体成分质量为该薄膜面积区域中的自第1层至第2层的层的总计固体成分质量的90质量％以下。


7.根据权利要求1～6中任一项所述的脱模膜，其中，所述第1层的氟原子含量即原子数分率为50ppm以下，第2层的氟原子含量为500ppm以上且900000ppm以下。


8.根据权利要求1～7中任一项所述的脱模膜，其中，所述第2层含有：由具有氟取代基的固化型有机硅形成的成分。


9.根据权利要求1～8中任一项所述的脱模膜，其中，所述第2层含有：具有硅氧烷键且不含氟原子的材料。


10.根据权利要求9所述的脱模膜，其中，对于所述第2层，在第2层中以0.001～99.0质量％的比率包含具有硅氧烷键且不含氟原子的所述材料。


11.根据权利要求1～10中任一项所述的脱模膜，其中，第2层的由纳米压痕仪测得的弹性模量(F2)为0.40GPa以上。


12.根据权利要求1～11中任一项所述的脱模膜，其中，由纳米压痕仪测得的第1层的弹性模量(F1)与第2层的弹性模量(F2)满足如下关系，
F1+0.40GPa≤F2。


13.根据权利要求1～12中任一项所述的脱模膜，其中，第2层的常态剥离力为100mN/cm以下。


14.根据权利要求1～13中任一项所述的脱模膜，其中，第2层的干燥后的涂布厚度为0.01g/m2以上且0.14g/m2以下。


15.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：大关阳介，
申请(专利权)人：三菱化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP