一种烧高活性氧化镁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种烧高活性氧化镁装置，包括余热锅炉、煅烧炉和收尘器，所述煅烧炉的进料口通过进料管与第二旋风分离器的出料口连接，所述煅烧炉的出料口通过出料管与第三旋风分离器的进料口连接，所述第三旋风分离器的出料口通过物料管与第四旋风分离器的进料口连接，所述第二流化床的出风口通过通风管与第六旋风分离器的进风口连接，所述第六旋风分离器、余热锅炉的出风口分别通过通风管与收尘器的进气口连接，所述收尘器的出风口通过第一引风机与烟囱连接，所述第一流化床、第二流化床、第六旋风分离器和收尘器的出料口均通过物料管与出料管连接，本实用新型专利技术能够避免堵塞，产品活性高，环保、节能和降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烧高活性氧化镁装置
本技术涉及氧化镁生产设备
，尤其涉及一种烧高活性氧化镁装置。
技术介绍
我国氧化镁(MgO)含量46.5％以上的较好品位的菱镁矿已所剩无几。大量低品位矿石以及菱镁碎矿需要充分利用。目前，我国生产高活性氧化镁的常用传统设备有轻烧竖窑、回转窑、沸腾窑、悬浮焙烧炉、多层焙烧炉、和反射窑，均对煅烧矿物结构有要求，且筛分的粉状不能进窑再利用，浪费资源，进窑的不均块状和小颗粒状煅烧时间控制不当，易出现欠烧或过烧，过程粉尘外泄污染环境，水化活性不稳定，烧后需要细磨、分级，后续过程易出现吸潮和二次污染，产品活性差；严重破坏环境，难以满足环保、节能减排和降低运行成本等要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可避免堵塞、保证分离效率、方便更换、保证物料充分分散、提高物料和废气之间的换热效率的一种烧高活性氧化镁装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种烧高活性氧化镁装置，包括余热锅炉、煅烧炉和收尘器，所述煅烧炉的进料口通过进料管与第二旋风分离器的出料口连接，所述煅烧炉的出料口通过出料管与第三旋风分离器的进料口连接，所述煅烧炉的进风口通过通风管与热风炉连接；所述第三旋风分离器的出风口与通过通风管与第二旋风分离器的进风口连接，所述第二旋风分离器的出风口通过通风管与第一旋风分离器的进风口连接，所述第一旋风分离器的出风口通过通风管连接有第二引风机，所述第一旋风分离器的出料口通过物料管与第二旋风分离器的进料口连接，所述第三旋风分离器的出料口通过物料管与第四旋风分离器的进料口连接；所述第四旋风分离器的出风口通过通风管与余热锅炉的进风口连接，所述第四旋风分离器的出料口通过物料管与第一流化床的进料口连接，所述第一流化床的出风口通过通风管与第五旋风分离器的进风口连接，所述第五旋风分离器的出风口通过通风管与第四旋风分离器的进风口连接，所述第五旋风分离器的出料口通过物料管与第二流化床的进料口连接，所述第一流化床、第二流化床的进风口分别通过第一鼓风机及第二鼓风机与空气干燥器连接，所述第二流化床的出风口通过通风管与第六旋风分离器的进风口连接，所述第六旋风分离器、余热锅炉的出风口分别通过通风管与收尘器的进气口连接，所述收尘器的出风口通过第一引风机与烟囱连接，所述第一流化床、第二流化床、第六旋风分离器和收尘器的出料口均通过物料管与出料管连接。优选的，所述热风炉的进风口通过通风管连接有一次风机和混风风机，所述热风炉通过天然气连接口与供气管道连接。优选的，所述第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器和第五旋风分离器的出料口均设置有锁风阀，所述锁风阀与物料管连接。优选的，所述第六旋风分离器和收尘器的出料口均安装有锁风阀，所述锁风阀与物料管连接。优选的，所述第一流化床和第二流化床的出料口均安装有气动闸板阀，所述气动闸板阀与物料管连接，所述第一流化床进风口与第一鼓风机连接，所述第二流化床进风口与第二鼓风机连接。优选的，所述余热锅炉的进风口与旋风分离器出风口通过通风管连接。本技术提出的一种烧高活性氧化镁装置，有益效果在于：1、可以根据业主的需求，量身定制开发各种规模煅烧高活性氧化镁系统；2、采用流化床及组合式旋风筒回收成品氧化镁的热量，可防止风机跳停时保护出料输送设备，烧成热耗可小于：氧化镁1200Kcal/kg；3、采用外置热风炉烘干，可以灵活调节煅烧炉内的反应温度，氧化镁在合理的温度区间进行煅烧，可以保证氧化镁成品的活性；4、采用干燥的冷空气冷却物料，保证氧化镁的活性；5、煅烧炉采用较低合理的设计风速，保证物料在炉中合适停留时间，保证出煅烧炉的物料分解率，降低煅烧炉压损，如果在旋风筒中发生燃烧会引起温度过高堵塞及影响气固分离；6、各级下料管设计时充分考虑物料的特性，保证物料通过量及防止堵塞；7、各级旋风筒下料端部采用撒料箱设计，防止下料管物料在出风管中发生塌料短路现象，保证物料充分分散，提高物料和废气之间的换热效率；8、各级旋风筒采用偏心大蜗壳设计，控制旋风筒合理的进口、出口及断面风速、保证各级旋风筒的分离效率、降低旋风筒压损，旋风筒压损可控制在600-1000pa；9、最上一级旋风分离器柱体采用大高径比设计，保证该级旋风分离器收尘效率大于90％，该级内筒内部采用整流板设计，降低旋风筒压损；10、各级旋风筒采用歪锥、膨胀仓设计，破坏物料受力平衡，防止物料在锥部结拱和堵塞；11、高温段各级旋风筒内筒采用挂片式设计，便于更换，保证旋风筒使用一段时间后的分离效率；12、根据物料特性和温度情况，选用最佳的旋风筒本体及保温层材料，防止物料在旋风筒内部产生静电吸附挂壁堵塞，保证物料下料流畅。附图说明图1为本技术提出的结构示意图。图中：第一旋风分离器1、第二旋风分离器2、第三旋风分离器3、第四旋风分离器4、第五旋风分离器5、第六旋风分离器6、第一流化床7、第二流化床8、第一鼓风机9、电磁阀10、空气干燥器11、一次风机12、混风风机13、热风炉14、余热锅炉15、煅烧炉16、出料管17、收尘器18、第一引风机19、烟囱20、压力表21、第二引风机22、第二鼓风机23、通风管24、天然气连接口25、物料管26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，本技术提出一种烧高活性氧化镁装置，包括余热锅炉15、煅烧炉16和收尘器18，煅烧炉16的进料口通过进料管26与第二旋风分离器2的出料口连接，煅烧炉16的出料口通过出料管与第三旋风分离器3的进料口连接，煅烧炉16的进风口通过通风管24与热风炉14连接，热风炉14的进风口通过通风管24连接有一次风机12和混风风机13，热风炉14通过天然气连接口25与供气管道连接，供气管道为热风炉14提供天然气。第三旋风分离器3的出风口与通过通风管24与第二旋风分离器2的进风口连接，第二旋风分离器2的出风口通过通风管24与第一旋风分离器1的进风口连接，第一旋风分离器1的出风口通过通风管24连接有第二引风机22，第一旋风分离器1的出料口通过物料管26与第二旋风分离器2的进料口连接，第三旋风分离器3的出料口通过物料管26与第四旋风分离器4的进料口连接，第一旋风分离器1、第二旋风分离器2、第三旋风分离器3、第四旋风分离器4和第五旋风分离器5的出料口均设置有锁风阀10，锁风阀10与物料管26连接，保证物料通过量及防止漏风，同时各级旋风分离器采用采用歪锥、膨胀仓设计，破坏物料受力平衡，防止物料在锥部结拱和堵塞，高温段各级旋风筒内筒采用挂片式设计，便于更换，保证旋风筒使用一段时间后的分离效率。余热锅炉15的进风口与旋风分离器4出风口通过通风管24连接，第四旋风分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧高活性氧化镁装置，包括余热锅炉(15)、煅烧炉(16)和收尘器(18)，其特征在于：所述煅烧炉(16)的进料口通过物料管(26)与第二旋风分离器(2)的出料口连接，所述煅烧炉(16)的出料口通过出料管与第三旋风分离器(3)的进料口连接，所述煅烧炉(16)的进风口通过通风管(24)与热风炉(14)连接；/n所述第三旋风分离器(3)的出风口与通过通风管(24)与第二旋风分离器(2)的进风口连接，所述第二旋风分离器(2)的出风口通过通风管(24)与第一旋风分离器(1)的进风口连接，所述第一旋风分离器(1)的出风口通过通风管(24)连接有第二引风机(22)，所述第一旋风分离器(1)的出料口通过物料管(26)与第二旋风分离器(2)的进料口连接，所述第三旋风分离器(3)的出料口通过物料管(26)与第四旋风分离器(4)的进料口连接；/n所述第四旋风分离器(4)的出风口通过通风管(24)与余热锅炉(15)的进风口连接，所述第四旋风分离器(4)的出料口通过物料管(26)与第一流化床(7)的进料口连接，所述第一流化床(7)的出风口通过通风管(24)与第五旋风分离器(5)的进风口连接，所述第五旋风分离器(5)的出风口通过通风管(24)与第四旋风分离器(4)的进风口连接，所述第五旋风分离器(5)的出料口通过物料管(26)与第二流化床(8)的进料口连接，所述第一流化床(7)进风口与第一鼓风机(9)、第二流化床(8)的进风口与第二鼓风机(23)及空气干燥器(11)连接，所述第二流化床(8)的出风口通过通风管(24)与第六旋风分离器(6)的进风口连接，所述第六旋风分离器(6)、余热锅炉(15)的出风口分别通过通风管(24)与收尘器(18)的进气口连接，所述收尘器(18)的出风口通过第一引风机(19)与烟囱(20)连接，所述第一流化床(7)、第二流化床(8)、第六旋风分离器(6)和收尘器(18)的出料口均通过物料管(26) 与出料管(17)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烧高活性氧化镁装置，包括余热锅炉(15)、煅烧炉(16)和收尘器(18)，其特征在于：所述煅烧炉(16)的进料口通过物料管(26)与第二旋风分离器(2)的出料口连接，所述煅烧炉(16)的出料口通过出料管与第三旋风分离器(3)的进料口连接，所述煅烧炉(16)的进风口通过通风管(24)与热风炉(14)连接；
所述第三旋风分离器(3)的出风口与通过通风管(24)与第二旋风分离器(2)的进风口连接，所述第二旋风分离器(2)的出风口通过通风管(24)与第一旋风分离器(1)的进风口连接，所述第一旋风分离器(1)的出风口通过通风管(24)连接有第二引风机(22)，所述第一旋风分离器(1)的出料口通过物料管(26)与第二旋风分离器(2)的进料口连接，所述第三旋风分离器(3)的出料口通过物料管(26)与第四旋风分离器(4)的进料口连接；
所述第四旋风分离器(4)的出风口通过通风管(24)与余热锅炉(15)的进风口连接，所述第四旋风分离器(4)的出料口通过物料管(26)与第一流化床(7)的进料口连接，所述第一流化床(7)的出风口通过通风管(24)与第五旋风分离器(5)的进风口连接，所述第五旋风分离器(5)的出风口通过通风管(24)与第四旋风分离器(4)的进风口连接，所述第五旋风分离器(5)的出料口通过物料管(26)与第二流化床(8)的进料口连接，所述第一流化床(7)进风口与第一鼓风机(9)、第二流化床(8)的进风口与第二鼓风机(23)及空气干燥器(11)连接，所述第二流化床(8)的出风口通过通风管(24)与第六旋风分离器(6)的进风口连接，所述第六旋风分离器(6)、余热锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世才，
申请(专利权)人：南京腾韬工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32