一种岩棉板用自动叠板包装机制造技术

一种岩棉板用自动叠板包装机，包括送料台、中空立柱和顶板，送料台中部设置有凹槽，凹槽转动连接有若干送料辊轮，中空立柱内部底端设置有第二伺服电机，第二伺服电机上端通过联轴器连接有丝杆，丝杆上端通过轴承转动连接中空立柱，中空立柱内部下侧设置有顶板，顶板中部内嵌设置有滚珠滑套，顶板通过滚珠滑套螺纹连接丝杆；本装置自动送料快捷方便，精准度高，物料下落通过第一矩形导料管时，将岩棉板限位，使其按照第一矩形导料管内壁滑动下落，并层层叠加，不会碰坏包装袋，而后第一矩形导料管上移抽出第一包装袋，将第一包装袋封口取走，快捷方便，双工位交替收料，工序耗时短，包装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板用自动叠板包装机
本技术涉及包装机设备
，尤其涉及一种岩棉板用自动叠板包装机。
技术介绍
岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点；岩棉是理想的隔音材料，大量的细长纤维形成了多孔连接结构，决定了施可达岩棉是一种出色的吸音降噪料；材料进场必须按规格，数量和质量要求经过验收合格才能入库，并应有专人保管，严禁露天堆放，幕墙岩棉板应架空防潮堆放，因此在生产时便需要进行严格的包装。目前，由于岩棉板重量较轻，现有的生产工序中，一般采用人工进行物料的转运和人工叠放，在转运和叠放过程中容易导致物料的损坏，同时耗费人力资源，提高了生产成本，且人工叠放部平整，包装时容易难以装入包装袋，且容易划破包装袋，包装效率低。为解决上述问题，本申请中提出一种岩棉板用自动叠板包装机。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种岩棉板用自动叠板包装机，本装置自动送料快捷方便，精准度高，物料下落通过第一矩形导料管时，将岩棉板限位，使其按照第一矩形导料管内壁滑动下落，并层层叠加，不会碰坏包装袋，而后第一矩形导料管上移抽出第一包装袋，将第一包装袋封口取走，快捷方便，双工位交替收料，工序耗时短，包装效率高。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提出了一种岩棉板用自动叠板包装机，包括送料台、中空立柱和顶板，送料台中部设置有凹槽，凹槽转动连接有若干送料辊轮，中空立柱内部底端设置有第二伺服电机，第二伺服电机上端通过联轴器连接有丝杆，丝杆上端通过轴承转动连接中空立柱，中空立柱内部下侧设置有顶板，顶板中部内嵌设置有滚珠滑套，顶板通过滚珠滑套螺纹连接丝杆，顶板上端左侧和右侧均设置有若干支撑杆，支撑杆上端均贯穿中空立柱共同支撑连接有升降板，升降板前端和后端均连接有挂板，升降板前端通过挂板连接有第一矩形导料管，升降板后端通过挂板连接有第二矩形导料管，第一矩形导料管上部通过包装夹持模块夹持有第一包装袋，第二矩形导料管上部通过包装夹持模块夹持有第二包装袋。优选的，送料辊轮在凹槽呈平行等间距排列，送料辊轮右端均贯穿送料台连接有同步轮，同步轮之间通过同步带相互连接，送料台左端后侧设置有第一伺服电机，第一伺服电机通过联轴器连接送料台最后侧处的送料辊轮。优选的，第一矩形导料管和第二矩形导料管均为不锈钢矩形管。优选的，包装夹持模块包括连接杆、第一夹持板、磁铁、铰链和第二夹持板，第一矩形导料管左右两侧均焊接有若干连接杆，连接杆另一端共同连接有第一夹持板，第一夹持板相离一端均内嵌设置有若干磁铁，第一夹持板相离一侧通过铰链转动连接有第二夹持板，第二夹持板的材料为不锈钢。优选的，中空立柱下部通过轴承转动连接有旋转底座。优选的，中空立柱左端上侧设置有开关组，开关组电性连接第一伺服电机和第二伺服电机。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，本装置自动送料快捷方便，精准度高，提前包装夹持模块夹持第一包装袋，物料下落通过第一矩形导料管时，将岩棉板限位，使其按照第一矩形导料管内壁滑动下落，并层层叠加，不会碰坏包装袋，达到指定数量后停止送料，同理打开包装夹持模块，第二伺服电机带动第一矩形导料管上移抽出第一包装袋，将第一包装袋封口取走，快捷方便，使中空立柱沿着旋转底座转动一百八十度，即可将第二矩形导料管移动至送料台出料口出，进行岩棉板自动叠板收料，在第一矩形导料管进行第一包装袋套装，双工位交替收料，工序耗时短，包装效率高。附图说明图1为本技术提出的岩棉板用自动叠板包装机的俯视图。图2为本技术提出的岩棉板用自动叠板包装机的局部侧视图。图3为本技术提出的岩棉板用自动叠板包装机中A的放大图。附图标记：1、送料台；2、送料辊轮；3、第一伺服电机；4、同步轮；5、同步带；6、中空立柱；7、第二伺服电机；8、丝杆；9、顶板；10、滚珠滑套；11、支撑杆；12、升降板；13、挂板；14、第一矩形导料管；15、第二矩形导料管；16、包装夹持模块；17、第一包装袋；18、第二包装袋；19、开关组；1601、连接杆；1602、第一夹持板；1603、磁铁；1604、铰链；1605、第二夹持板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种岩棉板用自动叠板包装机，包括送料台1、中空立柱6和顶板9，送料台1中部设置有凹槽，凹槽转动连接有若干送料辊轮2，送料辊轮2在凹槽呈平行等间距排列，送料辊轮2右端均贯穿送料台1连接有同步轮4，同步轮4之间通过同步带5相互连接，送料台1左端后侧设置有第一伺服电机3，第一伺服电机3通过联轴器连接送料台1最后侧处的送料辊轮2，中空立柱6下部通过轴承转动连接有旋转底座20，中空立柱6内部底端设置有第二伺服电机7，第二伺服电机7上端通过联轴器连接有丝杆8，丝杆8上端通过轴承转动连接中空立柱6；中空立柱6内部下侧设置有顶板9，顶板9中部内嵌设置有滚珠滑套10，顶板9通过滚珠滑套10螺纹连接丝杆8，顶板9上端左侧和右侧均设置有若干支撑杆11，支撑杆11上端均贯穿中空立柱6共同支撑连接有升降板12，升降板12前端和后端均连接有挂板13，升降板12前端通过挂板13连接有第一矩形导料管14，升降板12后端通过挂板13连接有第二矩形导料管15，第一矩形导料管14和第二矩形导料管15均为不锈钢矩形管，第一矩形导料管14上部通过包装夹持模块16夹持有第一包装袋17；包装夹持模块16包括连接杆1601、第一夹持板1602、磁铁1603、铰链1604和第二夹持板1605，第一矩形导料管14左右两侧均焊接有若干连接杆1601，连接杆1601另一端共同连接有第一夹持板1602，第一夹持板1602相离一端均内嵌设置有若干磁铁1603，第一夹持板1602相离一侧通过铰链1604转动连接有第二夹持板1605，第二夹持板1605的材料为不锈钢，第二矩形导料管15上部通过包装夹持模块16夹持有第二包装袋18，中空立柱6左端上侧设置有开关组19，开关组19电性连接第一伺服电机3和第二伺服电机7；工作时，连接市电，第一伺服电机3带动某一送料辊轮2和同步轮4转动，通过同步带5和同步轮4带动其它送料辊轮2转动送料，提前将第一矩形导料管14上套上第一包装袋17，而后通过转动第二夹持板1605使其靠近第一夹持板1602吸附磁铁1603，将第一包装袋17夹持在第二夹持板1605和第一包装袋17之间，物料通过送料台1前部下落，通过第一矩形导料管14时，将岩棉板限位，使其按照第一矩形导料管14内壁滑动下落，并层层叠加，不会碰坏包装袋，达到指定数量后停止送料；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉板用自动叠板包装机，其特征在于，包括送料台(1)、中空立柱(6)和顶板(9)；送料台(1)中部设置有凹槽，凹槽转动连接有若干送料辊轮(2)，中空立柱(6)内部底端设置有第二伺服电机(7)，第二伺服电机(7)上端通过联轴器连接有丝杆(8)，丝杆(8)上端通过轴承转动连接中空立柱(6)，中空立柱(6)内部下侧设置有顶板(9)，顶板(9)中部内嵌设置有滚珠滑套(10)，顶板(9)通过滚珠滑套(10)螺纹连接丝杆(8)，顶板(9)上端左侧和右侧均设置有若干支撑杆(11)，支撑杆(11)上端均贯穿中空立柱(6)共同支撑连接有升降板(12)，升降板(12)前端和后端均连接有挂板(13)，升降板(12)前端通过挂板(13)连接有第一矩形导料管(14)，升降板(12)后端通过挂板(13)连接有第二矩形导料管(15)，第一矩形导料管(14)上部通过包装夹持模块(16)夹持有第一包装袋(17)，第二矩形导料管(15)上部通过包装夹持模块(16)夹持有第二包装袋(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩棉板用自动叠板包装机，其特征在于，包括送料台(1)、中空立柱(6)和顶板(9)；送料台(1)中部设置有凹槽，凹槽转动连接有若干送料辊轮(2)，中空立柱(6)内部底端设置有第二伺服电机(7)，第二伺服电机(7)上端通过联轴器连接有丝杆(8)，丝杆(8)上端通过轴承转动连接中空立柱(6)，中空立柱(6)内部下侧设置有顶板(9)，顶板(9)中部内嵌设置有滚珠滑套(10)，顶板(9)通过滚珠滑套(10)螺纹连接丝杆(8)，顶板(9)上端左侧和右侧均设置有若干支撑杆(11)，支撑杆(11)上端均贯穿中空立柱(6)共同支撑连接有升降板(12)，升降板(12)前端和后端均连接有挂板(13)，升降板(12)前端通过挂板(13)连接有第一矩形导料管(14)，升降板(12)后端通过挂板(13)连接有第二矩形导料管(15)，第一矩形导料管(14)上部通过包装夹持模块(16)夹持有第一包装袋(17)，第二矩形导料管(15)上部通过包装夹持模块(16)夹持有第二包装袋(18)。


2.根据权利要求1所述的岩棉板用自动叠板包装机，其特征在于，送料辊轮(2)在凹槽呈平行等间距排列，送料辊轮(2)右端均贯穿送料台(1)连接有同步轮(4)，同步轮(4)之间通过同步带(5)相互连接，送料台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海峰，李同军，尹国池，唐从敏，
申请(专利权)人：湖北神龙节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42