本申请涉及纸箱包装技术领域，尤其涉及一种纸箱自动打包机的对齐装置，其技术方案是，自动钉箱装置以及捆扎装置之间设置有对齐装置，所述对齐装置包括机架、两个导向板以及用于驱动两个导向板呈相向或相背设置的第一驱动件，两个导向板之间具有间隙且用于供箱垛穿过。自动钉箱装置完成纸箱的堆叠后，将箱垛输送至对齐装置上，使得箱垛从两个导向板之间穿过，通过导向板对箱垛进行夹紧以实现对齐整理效果，有效减少箱垛在输送的过程中出现偏移的概率，进而提高箱垛的捆扎效果。
【技术实现步骤摘要】
一种纸箱自动打包机的对齐装置
本申请涉及纸箱包装
，尤其是涉及一种纸箱自动打包机的对齐装置。
技术介绍
纸箱应用领域广阔，特别在产品包装，运输过程中都会用到纸箱。纸箱由纸板经过模切、压痕、钉箱等工序制成，而装订后的纸箱需要进行整理捆扎。相关的纸箱的加工过程中，通常采用自动打包机。自动打包机包括自动钉箱装置以及捆扎装置，通过自动钉箱装置实现纸箱的自动装订，并使得装订后的纸箱堆叠形成箱垛，然后通过输送装置将箱垛输送至捆扎装置处，使用捆扎带缠绕箱垛，将捆扎带的两端通过热效应熔融固定住，从而完成纸箱的加工。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：装订后的箱垛在输送过程中，容易出现偏移，致使箱垛到达捆扎装置时的位置不确定，从而容易影响箱垛的捆扎效果。
技术实现思路
为了便于提高箱垛的捆扎效果，本申请提供一种纸箱自动打包机的对齐装置。本申请提供的一种纸箱自动打包机的对齐装置，采用如下的技术方案：一种纸箱自动打包机的对齐装置，该自动打包机包括自动钉箱装置以及用于对箱垛进行打包的捆扎装置，所述自动钉箱装置以及捆扎装置之间设置有对齐装置，所述对齐装置包括机架、设置在机架上的两个导向板以及用于驱动两个导向板呈相向或相背设置的第一驱动件，两个所述导向板之间具有间隙且用于供箱垛穿过。通过采用上述技术方案，自动钉箱装置完成纸箱的堆叠后，将箱垛输送至对齐装置上，使得箱垛从两个导向板之间穿过，通过导向板对箱垛进行夹紧以实现对齐整理效果，有效减少箱垛在输送的过程中出现偏移的概率，进而提高箱垛的捆扎效果；另一方面，导向板在第一驱动件的驱动作用下呈相向或相背运动，便于调节两个导向板之间的距离，从而适用于不同尺寸的纸箱。优选的，所述自动钉箱装置以及捆扎装置之间依次设置有第一输送装置与第二输送装置，所述对齐装置设置在第二输送装置上；所述机架上且位于第二输送装置的上方设置有导向杆，所述导向杆上滑移设置有两个滑移块，所述滑移块上连接有支撑架，两个所述导向板位于两个支撑架之间，两个所述第一驱动件分别设置在对应的支撑架上；所述导向杆与滑移块之间设置有用于固定滑移块的固定件。通过采用上述技术方案，滑移块在导向杆上滑移设置，便于调节滑移块以及支撑架的位置，进而便于调节第一驱动件以及导向板的位置，从而能够适用于不同尺寸的纸箱。优选的，所述第一驱动件设置有气缸，两个所述气缸分别设置在两个支撑架呈相背设置的侧壁上，所述气缸的活塞杆穿过支撑架与对应的导向板相连接；两个所述支撑架呈相背设置的侧壁上均设置有套管，两个所述导向板呈相背设置的侧壁上均设置有连接杆，所述连接杆滑移设置在对应的套管内。通过采用上述技术方案，连接杆滑移设置在套管内，对导向板起到限位的作用，进一步提高导向板的连接稳定性，便于导向板能够对箱垛起到对齐的作用，有效减少箱垛在输送的过程中出现偏移的概率，进而提高箱垛的捆扎效果。优选的，任意一个所述支撑架上设置有支撑块，所述支撑块设置在两个导向板之间；所述支撑块上设置有多个滚轮，多个所述滚轮沿箱垛的输送方向分布且与箱垛的顶端相抵。通过采用上述技术方案，箱垛在输送的过程中，滚轮与箱垛的顶端相抵，进一步减少箱垛的输送的过程中出现偏移的概率，进一步便于提高箱垛的捆扎效果。优选的，所述滚轮包括第一滚轮以及第二滚轮，所述第一滚轮设置在支撑块靠近对应支撑架的侧壁上，所述第二滚轮设置在支撑块远离对应支撑架的侧壁上；所述第一滚轮与第二滚轮交错设置。通过采用上述技术方案，第一滚轮与第二滚轮交错设置，增加第一滚轮以及第二滚轮与箱垛之间的接触面积，进而减少箱垛输送过程中出现偏移的概率，从而便于提高箱垛的捆扎效果。优选的，所述支撑块包括依次设置的抵接块以及连接块，所述抵接块的顶端与支撑架相连接，所述抵接块靠近第一输送装置的一端与连接块相连接；所述抵接块呈水平设置，所述连接块呈倾斜设置，所述连接块靠近抵接块的一端低于连接块远离抵接块的一端。通过采用上述技术方案，连接块呈倾斜设置，便于对箱垛起到导向的作用，便于箱垛的输送；另一方面，连接块靠近抵接块的一端低于连接块远离抵接块的一端，有效减少箱垛与连接块远离抵接块的一端接触时对箱垛造成的损坏。优选的，所述第一输送装置上设置有定位杆，所述定位杆上设置有固定杆，所述固定杆上且位于第一输送装置的上方设置有第一导向辊，所述第一导向辊的轴向沿竖直方向设置；所述固定杆上且位于第一导向辊靠近第二输送装置的一侧设置有第二导向辊，所述第二导向辊的轴向沿竖直方向设置，所述第二导向辊设置在第一导向辊远离定位杆的一侧。通过采用上述技术方案，第一导向辊与第二导向辊的设置，便于对箱垛起到导向的作用，使得箱垛在输送过程中处于居中位置，进一步便于提高箱垛的捆扎效果。优选的，所述对齐装置还包括挡板、用于驱动挡板沿箱垛输送方向移动的传动件以及用于驱动挡板上下移动的第二驱动件，所述挡板位于两个箱垛之间。通过采用上述技术方案，当导向板对箱垛进行夹紧实现对齐整理后，挡板在第二驱动件的驱动作用下向上移动，并在传动件的驱动下沿箱垛的输送方向移动，便于对对齐整理后的箱垛起到限位的作用，进一步对箱垛进行对齐处理。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过导向板的设置，使得箱垛从两个导向板之间穿过，便于对箱垛起到导向和限位的作用，通过导向板对箱垛进行夹紧以实现对齐整理效果，有效减少箱垛在输送的过程中出现偏移的概率，进而提高箱垛的捆扎效果；2.通过第一导向辊与第二导向辊的设置，便于对箱垛起到导向的作用，使得箱垛在输送过程中处于居中位置，进一步便于提高箱垛的捆扎效果。附图说明图1是本申请实施例示出的自动打包机的整体结构示意图；图2是本申请实施例示出的第一输送装置的结构示意图；图3是本申请实施例示出的第二输送装置与对齐装置的结构示意图；图4是图3中A部分的放大图。附图标记说明：1、自动钉箱装置；2、捆扎装置；3、第一输送装置；31、定位杆；32、固定杆；33、驱动杆；34、第一导向辊；35、第二导向辊；4、第二输送装置；41、第一输送带；42、第二输送带；43、输送平台；5、对齐装置；51、机架；52、导向杆；53、滑移块；54、安装孔；55、螺栓；56、支撑架；57、导向板；58、第一气缸；59、套管；6、连接杆；61、支撑块；62、抵接块；63、连接块；64、第一滚轮；65、第二滚轮；66、挡板；67、传动件；68、第二气缸。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种纸箱自动打包机的对齐装置。参照图1，自动打包机包括自动钉箱装置1以及捆扎装置2，自动钉箱装置1对纸箱进行装订，并使得装订后的纸箱堆叠形成箱垛，并将箱垛输送至捆扎装置2处，使用捆扎带缠绕箱垛，将捆扎带的两端通过热效应熔融固定住，从而完成纸箱的加工。参照本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纸箱自动打包机的对齐装置，该自动打包机包括自动钉箱装置(1)以及用于对箱垛进行打包的捆扎装置(2)，其特征在于：所述自动钉箱装置(1)以及捆扎装置(2)之间设置有对齐装置(5)，所述对齐装置(5)包括机架(51)、两个导向板(57)以及用于驱动两个导向板(57)呈相向或相背设置的第一驱动件，两个所述导向板(57)之间具有间隙且用于供箱垛穿过。/n
【技术特征摘要】
1.一种纸箱自动打包机的对齐装置，该自动打包机包括自动钉箱装置(1)以及用于对箱垛进行打包的捆扎装置(2)，其特征在于：所述自动钉箱装置(1)以及捆扎装置(2)之间设置有对齐装置(5)，所述对齐装置(5)包括机架(51)、两个导向板(57)以及用于驱动两个导向板(57)呈相向或相背设置的第一驱动件，两个所述导向板(57)之间具有间隙且用于供箱垛穿过。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱自动打包机的对齐装置，其特征在于：所述自动钉箱装置(1)以及捆扎装置(2)之间依次设置有第一输送装置(3)与第二输送装置(4)，所述对齐装置(5)设置在第二输送装置(4)上；
所述机架(51)上且位于第二输送装置(4)的上方设置有导向杆(52)，所述导向杆(52)上滑移设置有两个滑移块(53)，所述滑移块(53)上连接有支撑架(56)，两个所述导向板(57)位于两个支撑架(56)之间，两个所述第一驱动件分别设置在对应的支撑架(56)上；
所述导向杆(52)与滑移块(53)之间设置有用于固定滑移块(53)的固定件。
3.根据权利要求2所述的一种纸箱自动打包机的对齐装置，其特征在于：所述第一驱动件设置有气缸，两个所述气缸分别设置在两个支撑架(56)呈相背设置的侧壁上，所述气缸的活塞杆穿过支撑架(56)与对应的导向板(57)相连接；
两个所述支撑架(56)呈相背设置的侧壁上均设置有套管(59)，两个所述导向板(57)呈相背设置的侧壁上均设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)滑移设置在对应的套管(59)内。
4.根据权利要求2所述的一种纸箱自动打包机的对齐装置，其特征在于：任意一个所述支撑架(56)上设置有支撑块(61)，所述支撑块(61)设置在两个导向板(57)之间；
所述支撑块(61)上设置有多个滚轮，多个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王生梅，吴建明，陆晔，张诚，
申请(专利权)人：昆山市天丰印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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