一种冲压齿轮齿条换向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压齿轮齿条换向机构，包括主体(1)和设置在主体(1)上的驱动臂(2)、换向齿轮(3)以及从动齿条(4)，所述驱动臂(2)的端部设有驱动齿条(5)，所述驱动齿条(5)的一侧设有与换向齿轮(3)相啮合的驱动齿部(6)，所述驱动齿条(5)为由所述驱动臂(2)通过折弯工艺制成的结构，所述驱动齿部(6)为由冲压工艺制成的结构，所述主体(1)上设有与换向齿轮(3)相适配的传动轴，所述从动齿条(4)与换向齿轮(3)相啮合。本实用新型专利技术的冲压齿轮齿条换向机构具有结构简单稳定、成本较低、质量好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压齿轮齿条换向机构
：本技术涉及齿轮传动的
，更具体的说涉及一种冲压齿轮齿条换向机构。
技术介绍
：在当前社会经济不断深入发展的过程中，尤其是为了降低生产成本，如何节约并有效使用金属等不可再生资源是当前发展的一个目标，在机械传动领域也是如此。例如，在齿轮齿条传动机构中，有的传动机构只是为了改变机构的传动方向，而对机构本身的传动强度要求较低。如果采用高强度钢制成目标产品，不仅加工工艺复杂，加工难度大，而且工作效率低，生产成本高，缺乏市场竞争力。因此，本技术旨在解决冲压齿轮齿条换向机构中的成本较高的问题，通过主体、驱动臂、换向齿轮、从动齿条及其辅助机构的结合创新，提供一种结构简单稳定、成本较低、质量好的冲压齿轮齿条换向机构。
技术实现思路
：本技术解决现有技术中一般齿轮齿条换向机构没有有效解决成本较高的问题，提供一种冲压齿轮齿条换向机构，通过主体、驱动臂、换向齿轮、从动齿条及其辅助机构的结合创新，实现该冲压齿轮齿条换向机构具有结构简单稳定、成本较低和质量好的特点。本技术采取下述技术方案：一种冲压齿轮齿条换向机构，包括主体和设置在主体上的驱动臂、换向齿轮以及从动齿条，其特征在于，所述驱动臂的端部设有驱动齿条，所述驱动齿条的一侧设有与换向齿轮相啮合的驱动齿部，所述驱动齿条为由所述驱动臂通过折弯工艺制成的结构，所述驱动齿部为由冲压工艺制成的结构，所述主体上设有与换向齿轮相适配的传动轴，所述从动齿条与换向齿轮相啮合。将驱动臂的端部通过折弯工艺制成驱动齿条，再将驱动齿条通过冲压工艺形成驱动齿部，且驱动齿部只在驱动齿条的一侧；之后将各个部件安装在主体上，就可以使用了。在使用时，由于传动强度较低，驱动臂将动力传递到驱动齿部，换向齿轮随驱动齿部的向右水平移动而顺时针转动，换向齿轮将动力传递到从动齿条，从而实现从动齿条向左水平移动。通过折弯工艺制成的驱动齿条和通过冲压工艺制成的驱动齿部，与原来换向机构中的直齿条相比，实现了用板材代替原先的锌合金齿条部件，节约材料，且简化了加工工艺，大幅提高生产效率，大大降低了生产成本。作为优选，所述从动齿条设有与换向齿轮相啮合的从动齿部，所述从动齿部为通过冲压工艺制成的结构。通过冲压工艺制成的从动齿部，与原来换向机构中的直齿条相比，实现了从动齿条可以用板材代替原先的锌合金齿条部件，节约材料，且简化了加工工艺，大幅提高生产效率，大大降低了生产成本。作为优选，所述换向齿轮为通过冲压工艺制成的结构。原来换向机构中的齿轮是由Q235材料制成通过冷镦后机加工做的齿轮轴，通过冲压工艺制成的换向齿轮仍然采用板材取消了冷镦和机加工，加工工艺简单，生产成本大幅降低。作为优选，在所述驱动齿条的下方，所述主体设有与驱动齿条相适配的第一水平保持板，第一水平保持板用于保持所述驱动齿条的水平度。进一步的，第一水平保持板与主体螺栓连接，提高本换向机构的水平度和质量。作为优选，在所述从动齿条的下方，所述主体设有与从动齿条相适配的下置水平保持板，下置水平保持板用于保持所述从动齿条的水平度。进一步的，下置水平保持板与主体螺栓连接，提高本换向机构的水平度和质量。作为优选，在所述从动齿条的上方，所述主体设有与从动齿条相适配的上置水平保持板，上置水平保持板用于保持所述从动齿条的水平度。进一步的，上置水平保持板与主体螺栓连接，提高本换向机构的水平度和质量。由于采取上述的技术方案，本技术提供的一种冲压齿轮齿条换向机构具有这样的有益效果：通过主体、驱动臂、换向齿轮、从动齿条及其辅助机构的结合创新，提供一种结构简单稳定、成本较低、质量好的冲压齿轮齿条换向机构。附图说明：图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的图1的一种俯视图；图3为本技术在改进前的一种结构示意图；图4为本技术的图3的一种俯视图。图中：1.主体；2.驱动臂；3.换向齿轮；4.从动齿条；5.驱动齿条；6.驱动齿部；7.从动齿部；8.第一水平保持板；9.下置水平保持板；10.上置水平保持板。具体实施方式：为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面将参考若干示例性实施方式来描述本技术的原理和精神。应当理解，给出这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本技术，而并非以任何方式限制本技术的范围。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案进一步详细阐述。实施例一，结合图1、图2、图3和图4，一种冲压齿轮齿条换向机构，包括主体1和设置在主体1上的驱动臂2、换向齿轮3以及从动齿条4，驱动臂2的端部设有驱动齿条5，驱动齿条5的一侧设有与换向齿轮3相啮合的驱动齿部6，驱动齿条5为由驱动臂2通过折弯工艺制成的结构，驱动齿部6为由冲压工艺制成的结构，主体1上设有与换向齿轮3相适配的传动轴，从动齿条4与换向齿轮3相啮合。将驱动臂2的端部通过折弯工艺制成驱动齿条5，再将驱动齿条5通过冲压工艺形成驱动齿部6，且驱动齿部6只在驱动齿条5的一侧；之后将各个部件安装在主体1上，就可以使用了。在使用时，由于传动强度较低，驱动臂2将动力传递到驱动齿部6，换向齿轮3随驱动齿部6的向右水平移动而顺时针转动，换向齿轮3将动力传递到从动齿条4，从而实现从动齿条4向左水平移动。本技术通过折弯工艺制成的驱动齿条5和通过冲压工艺制成的驱动齿部6，与原来换向机构中的直齿条相比，实现了用板材代替原先的锌合金齿条部件，节约材料，且简化了加工工艺，大幅提高生产效率，大大降低了生产成本。实施例二，结合图1、图2、图3和图4，一种冲压齿轮齿条换向机构，包括主体1和设置在主体1上的驱动臂2、换向齿轮3以及从动齿条4，其特征在于，驱动臂2的端部设有驱动齿条5，驱动齿条5的一侧设有与换向齿轮3相啮合的驱动齿部6，驱动齿条5为由驱动臂2通过折弯工艺制成的结构，驱动齿部6为由冲压工艺制成的结构，主体1上设有与换向齿轮3相适配的传动轴，从动齿条4与换向齿轮3相啮合，从动齿条4设有与换向齿轮3相啮合的从动齿部7，从动齿部7为通过冲压工艺制成的结构，换向齿轮3为通过冲压工艺制成的结构，在驱动齿条5的下方，主体1设有与驱动齿条5相适配的第一水平保持板8，第一水平保持板8用于保持驱动齿条5的水平度，在从动齿条4的下方，主体1设有与从动齿条4相适配的下置水平保持板9，下置水平保持板9用于保持从动齿条4的水平度，在从动齿条4的上方，主体1设有与从动齿条4相适配的上置水平保持板10，上置水平保持板10用于保持从动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压齿轮齿条换向机构，包括主体(1)和设置在主体(1)上的驱动臂(2)、换向齿轮(3)以及从动齿条(4)，其特征在于，所述驱动臂(2)的端部设有驱动齿条(5)，所述驱动齿条(5)的一侧设有与换向齿轮(3)相啮合的驱动齿部(6)，所述驱动齿条(5)为由所述驱动臂(2)通过折弯工艺制成的结构，所述驱动齿部(6)为由冲压工艺制成的结构，所述主体(1)上设有与换向齿轮(3)相适配的传动轴，所述从动齿条(4)与换向齿轮(3)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压齿轮齿条换向机构，包括主体(1)和设置在主体(1)上的驱动臂(2)、换向齿轮(3)以及从动齿条(4)，其特征在于，所述驱动臂(2)的端部设有驱动齿条(5)，所述驱动齿条(5)的一侧设有与换向齿轮(3)相啮合的驱动齿部(6)，所述驱动齿条(5)为由所述驱动臂(2)通过折弯工艺制成的结构，所述驱动齿部(6)为由冲压工艺制成的结构，所述主体(1)上设有与换向齿轮(3)相适配的传动轴，所述从动齿条(4)与换向齿轮(3)相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种冲压齿轮齿条换向机构，其特征在于，所述从动齿条(4)设有与换向齿轮(3)相啮合的从动齿部(7)，所述从动齿部(7)为通过冲压工艺制成的结构。


3.根据权利要求1所述的一种冲压齿轮齿条换向机构，其特征在于，所述换向齿轮(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐红海，朱曲，
申请(专利权)人：泰斯安建筑五金宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33