一种挤压式装配螺丝刀装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种挤压式装置，尤其涉及一种挤压式装配螺丝刀装置。提供一种自动滚落螺丝刀片和螺丝刀柄进行挤压，无需工作人员过多的操作，保障安全，且一次性收集成品的挤压式装配螺丝刀装置。一种挤压式装配螺丝刀装置，包括有：第一支架，底座顶部设有第一支架；挤压机构，第一支架顶部与底座顶部之间连接有挤压机构；放置框，底座顶部后侧连接设有放置框。通过启动电机使凹形皮带转动，进而带动凹形皮带上的挡板与放置框内的螺丝刀进行接触，间歇性的带动螺丝刀进入凹槽内，配合设备的连续工作；通过设置的缺齿齿轮与齿条配合，带动挤压杆左右移动对螺丝刀片进行挤压装配，无需耗费工作人员的体力，减少失误。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压式装配螺丝刀装置
本专利技术涉及一种挤压式装置，尤其涉及一种挤压式装配螺丝刀装置。
技术介绍
螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内。常见的螺丝刀有一字形和十字形两种，是电工常用工具，也是家庭必不可少的工具。通常的螺丝刀由螺丝刀片和螺丝刀柄组成，人们使用螺丝刀使需要手握螺丝刀柄进行发力，所以需要在组成螺丝刀时将螺丝刀片和螺丝刀柄配装严实，传统螺丝刀装配装置由两个放置槽和一个挤压机组成，工作人员需手持多根螺丝刀片和螺丝刀柄，在启动挤压机后，依次分别的将螺丝刀片和螺丝刀柄放置在槽内，随后手动固定好螺丝刀柄，挤压机会挤压螺丝刀片将其推向螺丝刀柄内，此机器速度过快，在工作人员需要两头兼顾的情况下，容易造成工作人员疲劳，且刀片放置不好，存在安全隐患，效率不高，挤压完成后也不能及时的收集成品，堆在一处，会使工作场地变得杂乱。
技术实现思路
为了克服传统螺丝刀装配装置需要工作人员手持大量的螺丝刀片和螺丝刀柄，依次放入进行操作，两头兼顾，易疲劳，存在安全隐患，不能及时收集成品的缺点，本专利技术的目的是提供一种自动滚落螺丝刀片和螺丝刀柄进行挤压，无需工作人员过多的操作，保障安全，且一次性收集成品的挤压式装配螺丝刀装置。技术方案为：一种挤压式装配螺丝刀装置，包括有：第一支架，底座顶部设有第一支架；挤压机构，第一支架顶部与底座顶部之间连接有挤压机构；放置框，底座顶部后侧连接设有放置框；传送机构，底座顶部后侧设有传送机构，放置框位于传送机构上方；放料机构，远离第一支架一侧的底座顶部设有放料机构。此外，特别优选的是，挤压机构包括有：电机，第一支架后侧上部设有电机；转轴，第一支架上部转动式连接转轴，转轴一端与电机的输出轴相连接；缺齿齿轮，转轴前侧设有缺齿齿轮；支撑杆，底座顶部两侧均设有支撑杆，支撑杆之间滑动式设有挤压杆；压缩弹簧，挤压杆一端与远离放置框一侧的支撑杆之间连接有压缩弹簧；齿条，挤压杆底部设有齿条，齿条与缺齿齿轮相啮合。此外，特别优选的是，传送机构包括有：第一支撑架，底座顶部两侧均第一支撑架，转轴前侧与一侧的第一支撑架上部转动式连接；传动组件，靠近放置框一侧的第一支撑架上部通过转动轴连接有缺齿锥齿轮，转动轴与转轴之间连接有传动组件；滚筒，两个滚筒通过第二支架连接在底座顶部，滚筒之间转动式连接有凹形皮带；挡板，凹形皮带外侧均匀间隔设有挡板；全齿锥齿轮，靠近缺齿锥齿轮一侧的滚筒一端设有全齿锥齿轮，全齿锥齿轮与缺齿锥齿轮相啮合。此外，特别优选的是，放料机构包括有：第二支撑架，远离第一支架一侧的底座顶部设有第二支撑架，第二支撑架上端设有小料框；连接杆，小料框内壁前侧通过导套连接有连接杆，连接杆底部设有转动块；扭力弹簧，转动块两侧与连接杆两侧之间均连接有扭力弹簧。此外，特别优选的是，还包括有收集机构，收集机构包括有：收集框，底座顶部前侧设有收集框；滑套，收集框两侧均设有滑套，滑套内连接有滑杆，滑杆上部之间连接有滑动板，滑动板与收集框滑动式连接。有益效果是：通过启动电机使凹形皮带转动，进而带动凹形皮带上的挡板与放置框内的螺丝刀进行接触，间歇性的带动螺丝刀进入凹槽内，配合设备的连续工作；通过设置的缺齿齿轮与齿条配合，带动挤压杆左右移动对螺丝刀片进行挤压装配，无需耗费工作人员的体力，减少失误；通过扭力弹簧对转动块进行挤压，使其对小料框底部的螺丝刀柄进行固定，避免螺丝刀柄在掉落时滚出小料框；通过在传动机构前部设置的收集框，便于工作人员对螺丝刀进行一次性的收集，便捷轻松。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术挤压机构的立体结构示意图。图3为本专利技术传送机构的立体结构示意图。图4为本专利技术放料机构的立体结构示意图。图5为本专利技术收集机构的立体结构示意图。附图标记中：1...底座，2...第一支架，3...放置框，4...挤压机构，41...电机，42...转轴，43...缺齿齿轮，44...齿条，45...挤压杆，46...压缩弹簧，47...支撑杆，5...传送机构，51...第一支撑架，52...传动组件，53...缺齿锥齿轮，54...全齿锥齿轮，55...第二支架，56...滚筒，57...凹形皮带，58...挡板，6...放料机构，61...第二支撑架，62...小料框，63...连接杆，64...扭力弹簧，65...转动块，7...收集机构，71...收集框，72...滑套，73...滑杆，74...滑动板。具体实施方式下面参照附图对本专利技术的实施例进行详细描述。实施例1一种挤压式装配螺丝刀装置，如图1所示，包括有底座1、第一支架2、放置框3、挤压机构4、传送机构5和放料机构6，底座1顶部右侧设有第一支架2，第一支架2顶部与底座1顶部之间连接有挤压机构4，底座1顶部后侧连接设有放置框3，底座1顶部后侧设有传送机构5，放置框3位于传送机构5上方，底座1顶部左侧设有放料机构6。当人们需要对将螺丝刀片与螺丝刀柄挤压装配时，可先将适量的螺丝刀片放入放置框3内，再将适量的螺丝刀柄放入放料机构6内，随后可启动传送机构5工作，传送机构5工作对放置框3内的螺丝刀片进行单独传送，同时传送机构5工作带动挤压机构4工作将传送机构5上的螺丝刀片向螺丝刀柄方向挤压装配，如此反复工作便可对螺丝刀片进行连续挤压装配，装配完毕，停止传送机构5工作，工作人员将螺丝刀进行收集即可。实施例2在实施例1的基础之上，如图2所示，挤压机构4包括有电机41、转轴42、缺齿齿轮43、齿条44、挤压杆45、压缩弹簧46和支撑杆47，第一支架2后侧上部设有电机41，第一支架2上部转动式连接有转轴42，转轴42与电机41的输出轴相连接，转轴42前侧设有缺齿齿轮43，底座1顶部右侧设有两个支撑杆47，支撑杆47顶部之间滑动式设有挤压杆45，挤压杆45右端与右侧支撑杆47的右侧之间连接有压缩弹簧46，挤压杆45底部设有齿条44，齿条44与缺齿齿轮43相啮合。工作人员将螺丝组件放置好后，可启动电机41转动，电机41转动带动转轴42转动，转轴42转动带动缺齿齿轮43转动，同时转轴42转动带动传送机构5对螺丝刀片向前进行运输，当缺齿齿轮43转动至与齿条44啮合时带动齿条44向左移动，齿条44向左移动带动挤压杆45向左移动，压缩弹簧46被压缩，挤压杆45向左移动将传送机构5上的螺丝刀片向左移动挤压至螺丝刀柄内，当缺齿齿轮43转动至不与齿条44接触时，在压缩弹簧46的作用下带动挤压杆45向右移动复位，如此便可间歇性的对螺丝刀片进行挤压。如图3所示，传送机构5包括有第一支撑架51、传动组件52、缺齿锥齿轮53、全齿锥齿轮54、第二支架55、滚筒56、凹形皮带57和挡板58，底座1顶部设有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压式装配螺丝刀装置，其特征是，包括有：/n第一支架（2），底座（1）顶部设有第一支架（2）；/n挤压机构（4），第一支架（2）顶部与底座（1）顶部之间连接有挤压机构（4）；/n放置框（3），底座（1）顶部后侧连接设有放置框（3）；/n传送机构（5），底座（1）顶部后侧设有传送机构（5），放置框（3）位于传送机构（5）上方；/n放料机构（6），远离第一支架（2）一侧的底座（1）顶部设有放料机构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压式装配螺丝刀装置，其特征是，包括有：
第一支架（2），底座（1）顶部设有第一支架（2）；
挤压机构（4），第一支架（2）顶部与底座（1）顶部之间连接有挤压机构（4）；
放置框（3），底座（1）顶部后侧连接设有放置框（3）；
传送机构（5），底座（1）顶部后侧设有传送机构（5），放置框（3）位于传送机构（5）上方；
放料机构（6），远离第一支架（2）一侧的底座（1）顶部设有放料机构（6）。


2.如权利要求1所述的一种挤压式装配螺丝刀装置，其特征是，挤压机构（4）包括有：
电机（41），第一支架（2）后侧上部设有电机（41）；
转轴（42），第一支架（2）上部转动式连接转轴（42），转轴（42）一端与电机（41）的输出轴相连接；
缺齿齿轮（43），转轴（42）前侧设有缺齿齿轮（43）；
支撑杆（47），底座（1）顶部两侧均设有支撑杆（47），支撑杆（47）之间滑动式设有挤压杆（45）；
压缩弹簧（46），挤压杆（45）一端与远离放置框（3）一侧的支撑杆（47）之间连接有压缩弹簧（46）；
齿条（44），挤压杆（45）底部设有齿条（44），齿条（44）与缺齿齿轮（43）相啮合。


3.如权利要求2所述的一种挤压式装配螺丝刀装置，其特征是，传送机构（5）包括有：
第一支撑架（51），底座（1）顶部两侧均第一支撑架（51），转轴（42）前侧与一侧的第一支撑架（51）上部转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐冰，
申请(专利权)人：徐冰，
类型：发明
国别省市：广东;44