一种玻璃纤维隔板生产用压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维隔板生产用压合装置，包括箱体，所述箱体的上表面设置有操作箱，所述操作箱的内部设置有方框，所述方框的内部设置有上半齿轮，所述方框的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有横板，所述横板的下方设置有压合板和侧板块，所述侧板块设置在压合板的一侧侧壁，所述横板与压合板之间设置有口字弹框，所述口字弹框的内侧壁转动连接有弹性内杆，所述箱体的内侧壁设置有两个传送轮，两个所述传送轮之间设置有传送带，所述传送轮的内壁中间位置均匀设置有多个锯齿块B。本实用新型专利技术可以边传送边压合，自动化程度高，保证压合效果，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维隔板生产用压合装置
本技术涉及玻璃纤维隔板生产
，尤其涉及一种玻璃纤维隔板生产用压合装置。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，玻璃纤维隔板由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性,有良好的加工性，玻璃纤维隔板的使用量越来越大，玻璃纤维隔板生产时需要使用到压合装置将复合板压合。现有的玻璃纤维隔板生产用压合装置结构功能单一，自动化程度低，不可以边传送边压合，工作效率低，而且压合装置的作用时间短，压合效果差，影响产品的质量，设计不合理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维隔板生产用压合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃纤维隔板生产用压合装置，包括箱体，所述箱体的上表面设置有操作箱，所述操作箱的内部设置有方框，所述方框的内部设置有上半齿轮，所述方框的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维隔板生产用压合装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上表面设置有操作箱(9)，所述操作箱(9)的内部设置有方框(10)，所述方框(10)的内部设置有上半齿轮(13)，所述方框(10)的下表面固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的下端固定连接有横板(7)，所述横板(7)的下方设置有压合板(6)和侧板块(14)，所述侧板块(14)设置在压合板(6)的一侧侧壁，所述横板(7)与压合板(6)之间设置有口字弹框(15)，所述口字弹框(15)的内侧壁转动连接有弹性内杆(16)，所述箱体(1)的内侧壁设置有两个传送轮(3)，两个所述传送轮(3)之间设置有传送带(4)，所述传送...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维隔板生产用压合装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上表面设置有操作箱(9)，所述操作箱(9)的内部设置有方框(10)，所述方框(10)的内部设置有上半齿轮(13)，所述方框(10)的下表面固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的下端固定连接有横板(7)，所述横板(7)的下方设置有压合板(6)和侧板块(14)，所述侧板块(14)设置在压合板(6)的一侧侧壁，所述横板(7)与压合板(6)之间设置有口字弹框(15)，所述口字弹框(15)的内侧壁转动连接有弹性内杆(16)，所述箱体(1)的内侧壁设置有两个传送轮(3)，两个所述传送轮(3)之间设置有传送带(4)，所述传送轮(3)的内壁中间位置均匀设置有多个锯齿块B(5)，所述箱体(1)的内部底部位置设置有下半齿轮(2)，所述下半齿轮(2)通过多个锯齿块B(5)与传送带(4)啮合转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维隔板生产用压合装置，其特征在于，所述侧板块(14)的侧壁固定连接有安装条(17)，所述安装条(17)的内侧壁开设有限位滑槽(19)，所述限位滑槽(19)的内部滑动连接有限位滑块(18)，所述限位滑块(18)的一侧侧壁与压合板(6)固定连接。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱震，
申请(专利权)人：滨海长兴新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32